一种分体式挤压头涨轴加工用夹具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种分体式挤压头涨轴加工用夹具，包括夹具支轴，所述夹具支轴上端固定连接有斜角支柱圆台，所述斜角支柱圆台上端固定连接有衔接螺杆，所述衔接螺杆上端开凿有外螺纹，所述斜角支柱圆台上侧设有卡接头，所述卡接头中间开凿有贯接孔，通过贯接孔内壁的内螺纹与衔接螺杆上的外螺纹拧紧，完成对挤压头涨轴本体的固定，从而便于对挤压头涨轴本体进行固定加工，同时减少夹持处的位置发生挤压变形，减小加工对挤压头涨轴本体造成的损伤，便于对后续挤压头的配套安装与使用。

A kind of fixture for processing the expanding shaft of split extrusion head

【技术实现步骤摘要】
一种分体式挤压头涨轴加工用夹具
本技术涉及挤压设备加工
，具体提供一种分体式挤压头涨轴加工用夹具。
技术介绍
热挤压广泛用于生产铝、铜等有色金属的管材和型材等，属于冶金工业范围。热挤压既用以生产特殊的管材和型材，也用以生产难以用冷挤压或温挤压成形的实心和孔心(通孔或不通孔)的碳钢和合金钢零件，如具有粗大头部的杆件、炮筒、容器等。热挤压件的尺寸精度和表面光洁度优于热模锻件，但配合部位一般仍需要经过精整或切削加工。热挤压过程中，用冲头或凸模对放置在凹模中的坯料加压，使之产生塑性流动，从而获得相应于模具的型孔或凹凸模形状的制件的一种压力加工方法。挤压时，坯料产生三向压应力，即使是塑性较低的坯料，也可被挤压成形。部分挤压用的挤压头配有挤压头涨轴，这类挤压头涨轴用于和挤压头配套使用，增强挤压头的挤压平整性，但挤压头涨轴由于内环为斜行圆环面，使用普通的装夹工具对挤压头涨轴进行固定加工时，夹持处的位置易发生挤压变形，从而变成挤压头涨轴表面不平整，对后续挤压头的配套安装与使用都造成影响。因此，本领域需要一种分体式挤压头涨轴加工用夹具来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种分体式挤压头涨轴加工用夹具来克服或至少减轻现有技术中的至少一个上述问题。为实现上述目的，本技术提供了一种分体式挤压头涨轴加工用夹具，包括夹具支轴，所述夹具支轴上端固定连接有斜角支柱圆台，所述斜角支柱圆台上端固定连接有衔接螺杆，所述衔接螺杆上端开凿有外螺纹，所述斜角支柱圆台上侧设有卡接头，所述卡接头中间开凿有贯接孔，所述贯接孔内壁开凿有内螺纹，所述卡接头和夹具支轴之间设有挤压头涨轴本体，所述衔接螺杆上的外螺纹与贯接孔内壁上的内螺纹相匹配，所述衔接螺杆通过贯接孔与卡接头螺纹连接。在上述结构的优选技术方案中，所述挤压头涨轴本体内端开设有内凹圆盘，所述挤压头涨轴本体外端开设有外斜圆环，所述外斜圆环和内凹圆盘同样在挤压头涨轴本体上斜向设置，所述内凹圆盘与斜角支柱圆台相匹配。在上述结构的优选技术方案中，所述夹具支轴靠近斜角支柱圆台一端固定连接有限位圆环，所述限位圆环直径大于夹具支轴处直径。在上述结构的优选技术方案中，所述卡接头上开凿有两个夹持凹口，两个所述夹持凹口分别设置于卡接头上的相对两侧。本领域技术人员能够理解的是，在本技术的优选技术方案中，通过在夹具支轴上增设的斜角支柱圆台和衔接螺杆，将挤压头涨轴本体设置于卡接头和夹具支轴之间，使衔接螺杆与卡接头内的贯接孔相插接并转动，使挤压头涨轴本体上的内凹圆盘与斜角支柱圆台的外壁想贴合，通过贯接孔内壁的内螺纹与衔接螺杆上的外螺纹拧紧，完成对挤压头涨轴本体的固定，从而便于对挤压头涨轴本体进行固定加工，同时减少夹持处的位置发生挤压变形，减小加工对挤压头涨轴本体造成的损伤，便于对后续挤压头的配套安装与使用。附图说明图1是本技术的第一立体图；图2是本技术的正视图；图3是本技术的截面图；图4是本技术的第二立体图。附图标记：1夹具支轴、2限位圆环、3斜角支柱圆台、4衔接螺杆、5挤压头涨轴本体、6外斜圆环、7卡接头、8夹持凹口、9内凹圆盘、10贯接孔。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关技术，而非对该技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本技术相关的部分。下述描述中出现的方位词均为图中示出方向，并不是对本技术的实施例的具体结构进行限定。在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以是间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术保护范围的限制此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。一种分体式挤压头涨轴加工用夹具，包括夹具支轴1，夹具支轴1上端固定连接有斜角支柱圆台3，斜角支柱圆台3上端固定连接有衔接螺杆4，衔接螺杆4上端开凿有外螺纹，斜角支柱圆台3上侧设有卡接头7，卡接头7中间开凿有贯接孔10，贯接孔10内壁开凿有内螺纹，卡接头7和夹具支轴1之间设有挤压头涨轴本体5，衔接螺杆4上的外螺纹与贯接孔10内壁上的内螺纹相匹配，衔接螺杆4通过贯接孔10与卡接头7螺纹连接，在本技术的实施例中，卡接头7与衔接螺杆4螺旋拧紧后，限制挤压头涨轴本体5在沿衔接螺杆4轴向上的移动，从而实现将挤压头涨轴本体5固定在衔接螺杆4和卡接头7之间，衔接螺杆4和卡接头7分别与加工用固定架固定，从而实现将挤压头涨轴本体5定位固定于固定架上。挤压头涨轴本体5内端开设有内凹圆盘9，挤压头涨轴本体5外端开设有外斜圆环6，外斜圆环6和内凹圆盘9同样在挤压头涨轴本体5上斜向设置，内凹圆盘9与斜角支柱圆台3相匹配，内凹圆盘9在衔接螺杆4上固定时，使内凹圆盘9与斜角支柱圆台3外层贴合，在内凹圆盘9与斜角支柱圆台3紧密贴合过程中，在挤压头涨轴本体5远离斜角支柱圆台3一侧的卡接头7拧紧固定。夹具支轴1靠近斜角支柱圆台3一端固定连接有限位圆环2，限位圆环2直径大于夹具支轴1处直径，通过在夹具支轴1靠近斜角支柱圆台3一端增设的限位圆环2，便于限制固定架固定夹具支轴1的位置。卡接头7上开凿有两个夹持凹口8，两个夹持凹口8分别设置于卡接头7上的相对两侧，通过在卡接头7上增设的两个夹持凹口8，便于在固定挤压头涨轴本体5时，借助夹持凹口8拧动卡接头7，便于对卡接头7的安装与拆卸，同时便于固定架通过夹持夹持凹口8完成对卡接头7的位置固定。在本技术的使用过程中，将挤压头涨轴本体5置于卡接头7和夹具支轴1之间，将夹具支轴1上的衔接螺杆4依次贯穿挤压头涨轴本体5中间的内凹圆盘9本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种分体式挤压头涨轴加工用夹具，其特征在于，包括夹具支轴(1)，所述夹具支轴(1)上端固定连接有斜角支柱圆台(3)，所述斜角支柱圆台(3)上端固定连接有衔接螺杆(4)，所述衔接螺杆(4)上端开凿有外螺纹，所述斜角支柱圆台(3)上侧设有卡接头(7)，所述卡接头(7)中间开凿有贯接孔(10)，所述贯接孔(10)内壁开凿有内螺纹，所述卡接头(7)和夹具支轴(1)之间设有挤压头涨轴本体(5)，所述衔接螺杆(4)上的外螺纹与贯接孔(10)内壁上的内螺纹相匹配，所述衔接螺杆(4)通过贯接孔(10)与卡接头(7)螺纹连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种分体式挤压头涨轴加工用夹具，其特征在于，包括夹具支轴(1)，所述夹具支轴(1)上端固定连接有斜角支柱圆台(3)，所述斜角支柱圆台(3)上端固定连接有衔接螺杆(4)，所述衔接螺杆(4)上端开凿有外螺纹，所述斜角支柱圆台(3)上侧设有卡接头(7)，所述卡接头(7)中间开凿有贯接孔(10)，所述贯接孔(10)内壁开凿有内螺纹，所述卡接头(7)和夹具支轴(1)之间设有挤压头涨轴本体(5)，所述衔接螺杆(4)上的外螺纹与贯接孔(10)内壁上的内螺纹相匹配，所述衔接螺杆(4)通过贯接孔(10)与卡接头(7)螺纹连接。


2.根据权利要求1所述的一种分体式挤压头涨轴加工用夹具，其特征在于，所述挤...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗石红，
申请(专利权)人：天津东晟伟业精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12