分体式挤压头制造技术

本实用新型专利技术涉及铝型材加工技术领域，具体涉及一种分体式挤压头。本实用新型专利技术旨在解决现有的挤压头需要频换更换、导致生产成本较高的问题。为此目的，本实用新型专利技术的挤压头包括同轴设置的拉杆、涨轴、涨套、内压垫和外压垫，拉杆、涨轴和涨套由内到外依次套接，外压垫套接于内压垫外侧，拉杆与内压垫可拆卸连接。本实用新型专利技术的分体式挤压头避免了一处损坏就需更换整个挤压头，延长了挤压头的使用寿命，节约了材料成本，并且分体式的挤压头弹性较好，能够保证公差。

Split extrusion head

【技术实现步骤摘要】
分体式挤压头
本技术涉及铝型材加工
，具体涉及一种分体式挤压头。
技术介绍
挤压头是铝金属挤压生产过程中非常重要的一环。挤压头直接与铝棒接触，其在压机的带动下推动铝棒进入模具内，从而生产出各种成品铝型材。由于挤压头的工作环境恶劣，即始终处于高温的环境下并且承受较高的压力，所以挤压头的使用寿命较短。现有的挤压头多为一体化结构，或者大部分组件为一体化结构，当挤压头受损需要更换时，便几乎要更换整个挤压头，导致了资源的浪费，生产成本的增加。因此，希望有一种技术方案来克服或至少减轻现有技术的至少一个上述问题。
技术实现思路
为了解决现有技术中的上述问题，即为了解决现有的挤压头需要频换更换、导致生产成本较高的问题，本技术提供了一种分体式挤压头，所述挤压头包括同轴设置的拉杆、涨轴、涨套、内压垫和外压垫，所述拉杆、所述涨轴和所述涨套由内到外依次套接，所述外压垫套接于所述内压垫外侧，所述拉杆与所述内压垫可拆卸连接。在上述分体式挤压头的优选技术方案中，所述涨轴的轴向设置有第一安装孔，所述拉杆的头部与所述第一安装孔相适配且所述第一安装孔能够限制所述拉杆在轴向上的移动。在上述分体式挤压头的优选技术方案中，所述涨轴为圆台状。在上述分体式挤压头的优选技术方案中，所述拉杆的头部和所述第一安装孔的形状均为倒锥形。在上述分体式挤压头的优选技术方案中，所述涨套的轴向设置有第二安装孔，所述涨轴与所述第二安装孔相适配且所述第二安装孔能够限制所述涨轴在轴向上的移动。在上述分体式挤压头的优选技术方案中，所述第二安装孔的孔壁设置有与所述内压垫的头部相适配的环形凸起，所述内压垫的头部卡接于所述环形凸起上。在上述分体式挤压头的优选技术方案中，所述挤压头包括螺母，所述内压垫的轴向设置有第三安装孔，所述拉杆的尾部能够伸入所述第三安装孔中与所述螺母连接。在上述分体式挤压头的优选技术方案中，所述第三安装孔的孔壁设置有螺纹，所述挤压头通过所述螺纹与压机连接。在上述分体式挤压头的优选技术方案中，所述第三安装孔的孔壁设置有退刀槽和排气孔。在上述分体式挤压头的优选技术方案中，所述内压垫设置有孔槽，所述外压垫设置有通孔，所述内压垫和所述外压垫通过所述孔槽和所述通孔实现螺纹连接。本领域技术人员能够理解的是，在本技术的优选技术方案中,挤压头包括同轴设置的拉杆、涨轴、涨套、内压垫和外压垫，拉杆、涨轴和涨套由内到外依次套接，外压垫套接于内压垫外侧，拉杆与内压垫可拆卸连接。本技术将挤压头设置为分体形式，即设置成拉杆和涨轴分体的形式替代现有挤压头的顶杆，并且其余构件也均设置为分体形式，如此一来，当拉杆损坏的时候则只需更换拉杆即可，其余部件也是如此，避免了一处损坏就需更换整个挤压头，延长了挤压头的使用寿命，节约了材料成本，并且分体式的挤压头弹性较好，能够保证公差。附图说明图1是本技术的挤压头的剖面图；图2是本技术的挤压头的拉杆的剖面图；图3是本技术的挤压头的涨轴的剖面图；图4是本技术的挤压头的涨套的剖面图；图5是本技术的挤压头的内压垫的剖面图；图6是本技术的挤压头的外压垫的剖面图。附图标记列表1、拉杆；11、螺纹a；12、止退螺栓；2、涨轴；21、第一安装孔；3、涨套；31、第二安装孔；311、环形凸起；4、内压垫；41、第三安装孔；42、螺纹b；43、孔槽；44、退刀槽；45、排气孔；5、外压垫；51、通孔；52、起吊孔；6、螺母。具体实施方式为使本技术实施的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行更加详细的描述。在附图中，自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。下面结合附图对本技术的实施例进行详细说明。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术保护范围的限制。首先参照图1，对本技术的分体式挤压头进行描述。其中，图1是本技术的挤压头的剖面图。如图1所示，在一种可能的实施方式中，本技术的挤压头包括同轴设置的拉杆1、涨轴2、涨套3、内压垫4和外压垫5，拉杆1、涨轴2和涨套3由内到外依次套接，外压垫5套接在内压垫4的外侧，外压垫5抵接在涨套3的底面，拉杆1与内压垫4可拆卸连接，具体的，二者采用螺纹连接，当然，也可采用其他可拆卸的连接方式，例如铆接、销接等。下面参照图2和图3来说明本技术的分体式挤压头，其中，图2为本技术的挤压头的拉杆的剖面图；图3为本技术的挤压头的涨轴的剖面图。如图1、2和3所示，在一种优选的实施方式中，涨轴2的轴向设置有第一安装孔21，拉杆1的头部与第一安装孔21相适配且第一安装孔21能够限制拉杆1在轴向上的移动。具体的，拉杆1的头部和第一安装孔21的形状均为倒锥形。可替代的，第一安装孔21的形状也可以为其他能够限制拉杆1在轴向上的移动的形状，当然，拉杆1的头部的形状也会随第一安装孔21的形状的变化而变化，例如，第一安装孔21和拉杆1的头部可以为相适配的台阶状。下面参照图4来说明本技术的分体式挤压头。其中，图4为本技术的挤压头的涨套的剖面图。如图3和4所示，在一种优选的实施方式中，涨套3的轴向设置有第二安装孔31，涨轴2与第二安装孔31相适配且第二安装孔31能够限制涨轴2在轴向上的移动。具体的，涨轴2的形状为圆台状，第二安装孔31的前端的形状为与涨轴2的侧面相适配的倒锥形，可替代的，第二安装孔31的形状也可以为其他能够限制涨轴2在轴向上的移动的形状，当然，涨轴2的侧面的形状也会随第二安装孔31的形状的变化而变化，例如，第二安装孔31的前端的形状也可以为台阶状，涨轴2的侧面的形状为与之相适配的台阶状。第二安装孔31的孔壁的后端设置有与内压垫4的头部相适配的环形凸起311，内压垫4的头部卡接于环形凸起311上。下面参照图5来说明本技术的分体式挤压头。其中，图5为本技术的挤压头的内压垫的剖面图。如图1、2和5所示，在一种优选的实施方式中，挤压头包括螺母6，拉杆1的尾部设置有螺纹a11，内压垫4的轴向设置有第三安装孔41，拉杆1的尾部能够伸入第三安装孔41中与螺母6连接。拉本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种分体式挤压头，其特征在于，所述挤压头包括同轴设置的拉杆、涨轴、涨套、内压垫和外压垫，所述拉杆、所述涨轴和所述涨套由内到外依次套接，所述外压垫套接于所述内压垫外侧，所述拉杆与所述内压垫可拆卸连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种分体式挤压头，其特征在于，所述挤压头包括同轴设置的拉杆、涨轴、涨套、内压垫和外压垫，所述拉杆、所述涨轴和所述涨套由内到外依次套接，所述外压垫套接于所述内压垫外侧，所述拉杆与所述内压垫可拆卸连接。


2.根据权利要求1所述的分体式挤压头，其特征在于，所述涨轴的轴向设置有第一安装孔，所述拉杆的头部与所述第一安装孔相适配且所述第一安装孔能够限制所述拉杆在轴向上的移动。


3.根据权利要求2所述的分体式挤压头，其特征在于，所述涨轴为圆台状。


4.根据权利要求2所述的分体式挤压头，其特征在于，所述拉杆的头部和所述第一安装孔的形状均为倒锥形。


5.根据权利要求1所述的分体式挤压头，其特征在于，所述涨套的轴向设置有第二安装孔，所述涨轴与所述第二安装孔相适配且所述第二安装孔能够限制所述涨轴在轴向上的移动。...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗石红，
申请(专利权)人：天津东晟伟业精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12