一种热弯石墨模具三轴侧面加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种热弯石墨模具三轴侧面加工装置，包括底座，所述底座顶部安装有加工台，所述加工台底部两侧均固定连接有插杆，所述插杆底端贯穿底座螺纹连接有紧固螺母，所述加工台顶部开设有凹槽，所述凹槽内转动连接有放置盘，所述放置盘顶部固定连接有限位框，所述加工台顶部一侧竖直固定连接有立板，所述立板与加工台之间固定连接有加固板，所述立板上开设有开口与螺孔。本实用新型专利技术通过可转动的放置盘来放置模具，方便对模具多个侧面进行快速加工，而限位螺栓配合插入限位框上的插筒能提高定位的精确性，保证加工的质量，打磨机和抛光机能便于加工装置进行不同的加工处理，功能多样，并且高度易调节，使用方便。

【技术实现步骤摘要】
一种热弯石墨模具三轴侧面加工装置
本技术涉及热弯石墨模具
，尤其涉及一种热弯石墨模具三轴侧面加工装置。
技术介绍
在3D玻璃热成型工艺中，需要通过高温加热使玻璃软化，并将其固定在模具中以获得所需的形状，众所周知，无论是塑料注射模、粉末注射模还是压铸模，它们的模具都是金属模具，可以说，金属材料模具是目前使用最广泛的模具，然而，金属材料在高温下具有变形大、易软化的特点，石墨具有硬度高、导电性好、耐辐射、耐腐蚀、导热性能好、成本低、耐高温等特点，石墨和金属在加热时具有相反的性质，温度越高，结构就越硬，因此不会出现变形问题，因此，采用石墨材料制作玻璃热弯模具，最大限度地保证精度，也降低了模具的加工难度。但在对模具进行制作时，若采用普通三轴工装加工，加工死角多，会导致侧面的加工不到位，并且功能单一，影响工作效率。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中提出的问题，而提出的一种热弯石墨模具三轴侧面加工装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种热弯石墨模具三轴侧面加工装置，包括底座，所述底座顶部安装有加工台，所述加工台底部两侧均固定连接有插杆，所述插杆底端贯穿底座螺纹连接有紧固螺母，所述加工台顶部开设有凹槽，所述凹槽内转动连接有放置盘，所述放置盘顶部固定连接有限位框，所述加工台顶部一侧竖直固定连接有立板，所述立板与加工台之间固定连接有加固板，所述立板上开设有开口与螺孔，所述开口位于螺孔上方，所述开口内固定嵌设有三轴工装座，所述螺孔内水平贯穿安装有限位螺栓，所述限位框顶部四周均固定连接有与限位螺栓相匹配的插筒。优选的，所述加工台顶部另一侧转动连接有伸缩杆，所述伸缩杆顶部固定连接有横杆，所述横杆一端固定连接有打磨机，所述横杆另一端固定连接有抛光机。优选的，所述底座底部固定连接有配重垫板，所述配重垫板由铸铁制成。优选的，所述放置盘与加工台之间通过转轴连接。优选的，所述限位螺栓一端固定连接有钮盖，且钮盖外表面固定套设有防滑套。优选的，所述横杆顶部固定连接有握把。与现有技术相比，本技术具备以下优点：1、本技术通过可转动的放置盘来放置模具，方便对模具多个侧面进行快速加工，而限位螺栓配合插入限位框上的插筒能提高定位的精确性，保证加工的质量。2、本技术通过打磨机和抛光机能便于加工装置进行不同的加工处理，功能多样，并且高度易调节，使用方便。综上，本技术通过可转动的放置盘来放置模具，方便对模具多个侧面进行快速加工，而限位螺栓配合插入限位框上的插筒能提高定位的精确性，保证加工的质量，打磨机和抛光机能便于加工装置进行不同的加工处理，功能多样，并且高度易调节，使用方便。附图说明图1为本技术提出的一种热弯石墨模具三轴侧面加工装置的实施例一结构示意图；图2为本技术提出的一种热弯石墨模具三轴侧面加工装置中限位框的结构示意图；图3为本技术提出的一种热弯石墨模具三轴侧面加工装置的实施例二结构示意图。图中：1底座、2加工台、3插杆、4紧固螺母、5凹槽、6放置盘、7限位框、8立板、9插筒、10加固板、11开口、12螺孔、13三轴工装座、14限位螺栓、15抛光机、16伸缩杆、17横杆、18打磨机。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。实施例一：参照图1-2，一种热弯石墨模具三轴侧面加工装置，包括底座1，底座1顶部安装有加工台2，加工台2底部两侧均固定连接有插杆3，插杆3底端贯穿底座1螺纹连接有紧固螺母4，加工台2顶部开设有凹槽5，凹槽5内转动连接有放置盘6，放置盘6顶部固定连接有限位框7，加工台2顶部一侧竖直固定连接有立板8，立板8与加工台2之间固定连接有加固板10，立板8上开设有开口11与螺孔12，开口11位于螺孔12上方，开口11内固定嵌设有三轴工装座13，螺孔12内水平贯穿安装有限位螺栓14，限位框7顶部四周均固定连接有与限位螺栓14相匹配的插筒9。其中，底座1底部固定连接有配重垫板，配重垫板由铸铁制成。其中，放置盘6与加工台2之间通过转轴连接。其中，限位螺栓14一端固定连接有钮盖，且钮盖外表面固定套设有防滑套。其中，横杆17顶部固定连接有握把。使用时，将待加工的模具放在放置盘6上，由三轴工装座13夹持加工机构进行加工，可转动放置盘6，方便对模具多个侧面进行快速加工，无需重复放置翻转，降低工作强度，也防止模具在拿取中遭到损坏，确定好加工面后，把限位螺栓14拧进限位框7上对应的插筒9，能提高定位的准确性，保证加工的质量，拧下插杆3上的紧固螺母4还能卸下加工台2，方便检修。实施例二：参照图2-3，一种热弯石墨模具三轴侧面加工装置，包括底座1，底座1顶部安装有加工台2，加工台2底部两侧均固定连接有插杆3，插杆3底端贯穿底座1螺纹连接有紧固螺母4，加工台2顶部开设有凹槽5，凹槽5内转动连接有放置盘6，放置盘6顶部固定连接有限位框7，加工台2顶部一侧竖直固定连接有立板8，立板8与加工台2之间固定连接有加固板10，立板8上开设有开口11与螺孔12，开口11位于螺孔12上方，开口11内固定嵌设有三轴工装座13，螺孔12内水平贯穿安装有限位螺栓14，限位框7顶部四周均固定连接有与限位螺栓14相匹配的插筒9。其中，加工台2顶部另一侧转动连接有伸缩杆16，伸缩杆16顶部固定连接有横杆17，横杆17一端固定连接有打磨机18，横杆17另一端固定连接有抛光机15。其中，底座1底部固定连接有配重垫板，配重垫板由铸铁制成。其中，放置盘6与加工台2之间通过转轴连接。其中，限位螺栓14一端固定连接有钮盖，且钮盖外表面固定套设有防滑套。其中，横杆17顶部固定连接有握把。使用时，将待加工的模具放在放置盘6上，由三轴工装座13夹持加工机构进行加工，可转动放置盘6，方便对模具多个侧面进行快速加工，无需重复放置翻转，降低工作强度，也防止模具在拿取中遭到损坏，确定好加工面后，把限位螺栓14拧进限位框7上对应的插筒9，能提高定位的准确性，保证加工的质量，拧下插杆3上的紧固螺母4还能卸下加工台2，方便检修。通过加装打磨机18和抛光机15能便于加工装置进行不同的加工处理，功能多样，并且高度可通过伸缩杆16调节，使用方便。以上，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热弯石墨模具三轴侧面加工装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)顶部安装有加工台(2)，所述加工台(2)底部两侧均固定连接有插杆(3)，所述插杆(3)底端贯穿底座(1)螺纹连接有紧固螺母(4)，所述加工台(2)顶部开设有凹槽(5)，所述凹槽(5)内转动连接有放置盘(6)，所述放置盘(6)顶部固定连接有限位框(7)，所述加工台(2)顶部一侧竖直固定连接有立板(8)，所述立板(8)与加工台(2)之间固定连接有加固板(10)，所述立板(8)上开设有开口(11)与螺孔(12)，所述开口(11)位于螺孔(12)上方，所述开口(11)内固定嵌设有三轴工装座(13)，所述螺孔(12)内水平贯穿安装有限位螺栓(14)，所述限位框(7)顶部四周均固定连接有与限位螺栓(14)相匹配的插筒(9)。/n

【技术特征摘要】
1.一种热弯石墨模具三轴侧面加工装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)顶部安装有加工台(2)，所述加工台(2)底部两侧均固定连接有插杆(3)，所述插杆(3)底端贯穿底座(1)螺纹连接有紧固螺母(4)，所述加工台(2)顶部开设有凹槽(5)，所述凹槽(5)内转动连接有放置盘(6)，所述放置盘(6)顶部固定连接有限位框(7)，所述加工台(2)顶部一侧竖直固定连接有立板(8)，所述立板(8)与加工台(2)之间固定连接有加固板(10)，所述立板(8)上开设有开口(11)与螺孔(12)，所述开口(11)位于螺孔(12)上方，所述开口(11)内固定嵌设有三轴工装座(13)，所述螺孔(12)内水平贯穿安装有限位螺栓(14)，所述限位框(7)顶部四周均固定连接有与限位螺栓(14)相匹配的插筒(9)。


2.根据权利要求1所述的一种热弯石墨模具三轴侧面加工装置，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁建和，陈庚栋，周伟，
申请(专利权)人：东莞市凯迪碳素有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44