一种减少模具压痕的模具结构制造技术

本实用新型专利技术涉及模具结构领域的一种减少模具压痕的模具结构，包括上模和下模，所述上模设置于下模的上方，上模靠近下模的底面设有下凹槽，下模靠近上模的顶面设有上凹槽，上凹槽和下凹槽内均设有用于托住玻璃的凸块。该减少模具压痕的模具结构，通过在上凹槽和下凹槽内设有凸块，并通过凸块支撑玻璃，减少玻璃分别与上凹槽内壁和下凹槽内壁的面积接触，从而实现减少模具压痕的功能效果。所述凸块设有若干块，若干块凸块均匀分布于凹槽内。玻璃与上凹槽内壁和下凹槽内壁进行接触会使得玻璃产生模具压痕，因此若干块凸块均匀分布于凹槽内，避免玻璃分别与上凹槽内壁和下凹槽内壁的面积接触，从而实现减少模具压痕的功能效果。从而实现减少模具压痕的功能效果。从而实现减少模具压痕的功能效果。

【技术实现步骤摘要】
一种减少模具压痕的模具结构


[0001]本技术涉及模具结构领域，具体涉及一种减少模具压痕的模具结构。

技术介绍

[0002]大尺寸3D玻璃突破了其在曲面屏幕手机、可穿戴设备上的应用，迎来车载显示组件更广阔的应用前景。而传统热弯玻璃模具生产大尺寸3D玻璃的的加工过程为：步骤一：先将玻璃切裁成所需的规格尺寸；步骤二：再将玻璃放进入炉中预热；步骤三：将玻璃加热至软化点的温度附近，再进行热弯工作。
[0003]现有的传统热弯玻璃模具还存在的问题有：在上模与下模进行挤压时，玻璃极容易出现模具痕迹，而明显的模具痕迹会严重影响着玻璃整体的外观质量。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是解决以上缺陷，提供一种减少模具压痕的模具结构。
[0005]本技术的目的是通过以下方式实现的：一种减少模具压痕的模具结构，包括上模和下模，所述上模设置于下模的上方，上模靠近下模的底面设有下凹槽，下模靠近上模的顶面设有上凹槽，上凹槽和下凹槽内均设有用于托住玻璃的凸块。
[0006]上述说明中，作为进一步的方案，所述凸块设有若干块，若干块凸块均匀分布于凹槽内。玻璃与上凹槽内壁和下凹槽内壁进行接触会使得玻璃产生模具压痕，因此若干块凸块均匀分布于凹槽内，避免玻璃分别与上凹槽内壁和下凹槽内壁的面积接触，从而实现减少模具压痕的功能效果。
[0007]上述说明中，作为进一步的方案，所述下模设有用于定位的卡紧块，下模设有用于与卡紧块进行配合的卡紧槽。
[0008]上述说明中，作为进一步的方案，所述下模的顶面设有定位块，上模的底面设有用于与定位块进行配合的定位槽。
[0009]上述说明中，作为进一步的方案，所述上模的底面设有定位凸条，下模的顶面设有用于与定位凸条进行卡紧的定位卡槽。
[0010]本技术所产生的有益效果如下：该减少模具压痕的模具结构，通过在上凹槽和下凹槽内设有凸块，并通过凸块支撑玻璃，减少玻璃分别与上凹槽内壁和下凹槽内壁的面积接触，从而实现减少模具压痕的功能效果，确保玻璃整体的外观质量。
附图说明
[0011]图1为本技术一种减少模具压痕的模具结构中的展开状态示意图；
[0012]图2为本技术图1中A的局部放大示意图；
[0013]图3为本技术一种减少模具压痕的模具结构中的安装状态示意图；
[0014]图中：1
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上模，2
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下模，3
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上凹槽，4
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下凹槽，5
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凸块，6
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卡紧块，7
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卡紧槽，8
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定位块，9
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定位槽，10
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定位凸条，11
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定位卡槽。
具体实施方式
[0015]下面结合附图对本技术作进一步详细的说明。
[0016]通过参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本申请,
[0017]而不能理解为对本申请的限制。在本申请的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本申请和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中,“若干个”、“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。在本申请中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接；可以是机械连接,也可以是电连接；可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。在本申请中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触,也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0018]请参阅图1
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3，其具体实施的一种减少模具压痕的模具结构，包括上模1和下模2，所述上模1设置于下模2的上方，上模1靠近下模2的底面设有下凹槽4，下模2靠近上模1的顶面设有上凹槽3，上凹槽3和下凹槽4内均设有用于托住玻璃的凸块5。
[0019]具体地，凸块5设有若干块，若干块凸块5均匀分布于凹槽内。玻璃与上凹槽3内壁和下凹槽4内壁进行接触会使得玻璃产生模具压痕，因此若干块凸块5均匀分布于凹槽内，避免玻璃分别与上凹槽3内壁和下凹槽4内壁的面积接触，从而实现减少模具压痕的功能效果。
[0020]本实施例中，下模2设有用于定位的卡紧块6，下模2设有用于与卡紧块6进行配合的卡紧槽7。便于上模1和下模2进行配合连接。
[0021]本实施例中，下模2的顶面设有定位块8，上模1的底面设有用于与定位块8进行配合的定位槽9。便于上模1和下模2进行配合连接。
[0022]本实施例中，上模1的底面设有定位凸条10，下模2的顶面设有用于与定位凸条10进行卡紧的定位卡槽11。便于上模1和下模2进行配合连接。
[0023]本技术实施例的加工步骤为：步骤一：先将一定规格的玻璃放进下模2的下凹槽4内，使得凸块5支撑玻璃，避免玻璃与下凹槽4的内壁进行接触；步骤二：再将上模1盖上下模2，使得上凹槽3的凸块5压紧玻璃，同时定位凸条10与定位卡槽11进行配合、定位块8与定位槽9进行配合、卡紧块6与卡紧槽7进行配合；步骤三：再将玻璃放进入炉中预热；步骤四：将玻璃加热至软化点的温度附近，再进行热弯工作。
[0024]以上内容是结合具体的进一步实施例对本技术所作的进一步详细说明，不能认定本技术的具体实施只局限于这些说明。对于本技术所属
的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可做出若干简单推演或替换，都应视为本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种减少模具压痕的模具结构，包括上模和下模，其特征在于，所述上模设置于下模的上方，上模靠近下模的底面设有下凹槽，下模靠近上模的顶面设有上凹槽，上凹槽和下凹槽内均设有用于托住玻璃的凸块。2.根据权利要求1所述一种减少模具压痕的模具结构，其特征在于，所述凸块设有若干块，若干块凸块均匀分布于凹槽内。3.根据权利要求1或2所述一种减少模具压痕的模具结构，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁建和，陈庚栋，
申请(专利权)人：东莞市凯迪碳素有限公司，
类型：新型
国别省市：