热弯模具制造技术

本申请提供一种热弯模具，涉及热弯模具技术领域。该热弯模具包括：下模、上模和多个顶撑件；所述顶撑件设置于所述下模和所述上模之间，用于顶撑所述上模，使所述下模与所述上模之间形成合模间隙。本实用新型专利技术提供的热弯模具，通过在下模和上模之间增设顶撑件，使下模与上模之间形成合模间隙，防止上模在合模中因受上模重力影响而对玻璃表面产生模具印、粉尘凹凸点、模具表面压痕等不良，解决了现有热弯模具热弯后玻璃表面出现外观缺陷问题。模具热弯后玻璃表面出现外观缺陷问题。模具热弯后玻璃表面出现外观缺陷问题。

【技术实现步骤摘要】
热弯模具


[0001]本技术涉及热弯工艺
，尤其涉及一种热弯模具。

技术介绍

[0002]随着工业水平的进步和人民生活水平的日益提高，热弯玻璃在建筑、民用场合的使用也越来越多。在3D玻璃生产过程中，需对2D玻璃进行热加工处理，目前常规的热弯工艺为：2D玻璃
→
放置石墨模具
→
热弯
→
抛光凸面
→
抛光凹面。
[0003]在上述过程中，3D玻璃热弯工艺是在高温高压条件下进行的，其温度高达770℃；热弯后在3D玻璃表面会产生模具印、粉尘凹凸点、模具表面压痕等不良。针对这些不良，就需后续的抛光工序对其进行修复，从而导致后工序抛光时间以及耗材成本的增加，降低制程效率；同时，后工序凹凸面抛光过程中也易造成产品划伤、崩口等不良，使得良率低下。
[0004]实际生产过程中模具由于受碎片影响，模面受损需进行二次降面、加工。大大增加加工能耗和刀具投入。

技术实现思路

[0005]本技术所要解决的一个技术问题是：现有热弯模具热弯后玻璃表面会出现外观缺陷的问题。为解决该技术问题，本技术实施例提供一种热弯模具。具体内容如下：
[0006]本技术实施例提供了一种热弯模具。所述热弯模具包括：下模和上模；所述热弯模具还包括：多个顶撑件；所述顶撑件设置于所述下模和所述上模之间，用于顶撑所述上模，使所述下模与所述上模之间形成合模间隙。
[0007]在一些实施例中，所述合模间隙的间距等于待热弯工件的厚度。
[0008]在一些实施例中，所述顶撑件为可伸缩支撑件。
[0009]在一些实施例中，所述下模包括：具有向下凹陷的模腔槽；所述顶撑件设置于所述模腔槽的槽壁上平面。
[0010]在一些实施例中，所述槽壁上平面上开设有对称的多个定位盲孔；
[0011]每个所述顶撑件的一端固定或可拆卸地接于定位盲孔的底壁，每个所述顶撑件的另一端抵在所述上模的下壁面上。
[0012]在一些实施例中，所述模腔槽的槽壁上平面上开设有至少一个通气槽；所述通气槽自所述模腔槽的外端部向内延伸并连通至模腔。
[0013]在一些实施例中，所述下模还包括：承载所述模腔槽的底板；所述底板下表面铣有多条凹槽，且靠近所述底板两端处的凹槽的槽壁为折弯型。
[0014]在一些实施例中，所述凹槽的倾斜角度为40
°
～50
°
。
[0015]在一些实施例中，任意相邻的两条所述凹槽的外槽壁之间的距离为20mm～40mm。
[0016]在一些实施例中，所述热弯模具还包括：对所述上模加热并施加压力的加热组件；
[0017]其中，所述加热组件包括：加热部、加压部和驱动件；其中，所述驱动件用于驱动所述加热部与所述加压部同时移动。
[0018]本技术提供的热弯模具，通过在下模和上模之间增设顶撑件，使下模与上模之间形成合模间隙，防止上模在合模中因受上模重力影响而对玻璃表面产生模具印、粉尘凹凸点、模具表面压痕等不良，解决了现有热弯模具热弯后玻璃表面出现外观缺陷问题。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1是本技术实施例公开的一种热弯模具的立体示意图；
[0021]图2是本技术实施例公开的一种热弯模具的下模的结构示意图；
[0022]图3是本技术实施例公开的一种热弯模具的上模的结构示意图；
[0023]图4是本技术实施例公开的一种热弯模具的顶撑件的结构示意图；
[0024]图5是本技术实施例公开的一种热弯模具合模前的截面图；
[0025]图6是本技术实施例公开的一种热弯模具合模后的截面图。
[0026]附图标记说明：
[0027]1、下模；2、顶撑件；3、上模；4、加热组件；101、模腔槽；102、槽壁上平面；103、定位盲孔；104、通气槽；105、底板；106、凹槽；301、下壁面；302、凸起部。
具体实施方式
[0028]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例的详细描述和附图用于示例性地说明本技术的原理，但不能用来限制本技术的范围，本技术可以以许多不同的形式实现，不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。
[0029]本技术提供这些实施例是为了使本技术透彻且完整，并且向本领域技术人员充分表达本技术的范围。应注意到：除非另外具体说明，这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、材料的组分、数字表达式和数值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。
[0030]需要说明的是，在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是大于或等于两个；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
[0031]此外，本技术中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的部分。“垂直”并不是严格意义上的垂直，而是在误差允许范围之内。“平行”并不是严格意义上的平行，而是在误差允许范围之内。“包括”或者“包含”等类似的词语意指在该词前的要素涵盖在该词后列举的要素，并不排除也涵盖其他要素的可能。
[0032]还需要说明的是，在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安
装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。当描述到特定器件位于第一器件和第二器件之间时，在该特定器件与第一器件或第二器件之间可以存在居间器件，也可以不存在居间器件。
[0033]本技术使用的所有术语与本技术所属领域的普通技术人员理解的含义相同，除非另外特别定义。还应当理解，在诸如通用字典中定义的术语应当被解释为具有与它们在相关技术的上下文中的含义相一致的含义，而不应用理想化或极度形式化的意义来解释，除非这里明确地这样定义。
[0034]对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。
[0035]图1是本技术实施例公开的一种热弯模具的结构示意图；图2是本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热弯模具，所述热弯模具包括：下模(1)和上模(3)；其特征在于，所述热弯模具还包括：多个顶撑件(2)；所述顶撑件(2)设置于所述下模(1)和所述上模(3)之间，用于顶撑所述上模(3)使所述下模(1)与所述上模(3)之间形成合模间隙。2.根据权利要求1所述的热弯模具，其特征在于，所述合模间隙的间距等于待热弯工件的厚度。3.根据权利要求1所述的热弯模具，其特征在于，所述顶撑件(2)为可伸缩支撑件。4.根据权利要求1所述的热弯模具，其特征在于，所述下模(1)包括：具有向下凹陷的模腔槽(101)；所述顶撑件(2)设置于所述模腔槽(101)的槽壁上平面(102)。5.根据权利要求4所述的热弯模具，其特征在于，所述槽壁上平面(102)上开设有对称的多个定位盲孔(103)；每个所述顶撑件(2)的一端固定或可拆卸地接于定位盲孔(103)的底壁，每个所述顶撑件(2)的另一端抵在所述上模(3)的下壁面(301)上。6.根据权利要求4所述的热弯模具，其特征在于，所述模腔槽(101)的槽壁...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐彪，王京岱，何根，李盛印，
申请(专利权)人：四川虹基光玻新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：