一种提高软硬轴弯钢玻璃精度的成型方法技术

本发明专利技术涉及弯钢玻璃技术领域，且公开了一种提高软硬轴弯钢玻璃精度的成型方法包括以下步骤；S1；首先准备好玻璃，根据不同的规格进行分类，将准备好的玻璃固定在切割台上，使用玻璃切割机对玻璃进行切割，该提高软硬轴弯钢玻璃精度的成型方法，通过在加工时准备好原片，然后经过切割工序启动玻璃切割机，将原片规格和割片数量、规格尺寸输入电脑，电脑自动拼图，计算所用原片数量及利用率，打印拼图结果，并转送至玻璃切割机，装载原片玻璃于机器切割台并按要求定好位，选择并运行切割程序，切割玻璃，分离割片，并将其搬运存放于指定架上，然后经过磨边工序，调整机器参数，即磨削量、压带宽度、传送速度以及需抛光时调整各抛光轮气压值。光轮气压值。光轮气压值。

【技术实现步骤摘要】
一种提高软硬轴弯钢玻璃精度的成型方法


[0001]本专利技术涉及弯钢玻璃
，具体为一种提高软硬轴弯钢玻璃精度的成型方法。

技术介绍

[0002]弯钢化弯钢玻璃是通过特定的模具、设备将弯钢玻璃加工到软化点，利用冷风将其快速均匀冷却而成，钢化处理后的弯钢玻璃其表面形成均匀的压应力，而内部则形成张应力，使弯钢玻璃表面强度成倍增加的高强度弯钢玻璃,有效提高了弯钢玻璃的抗弯和抗冲击性能，强度达到普通弯钢玻璃的4倍,当其破碎时，则分裂成均匀、无分裂口不易伤人的小颗粒，属安全弯钢玻璃。
[0003]弯钢弯钢玻璃是将普通弯钢玻璃加热并急冷处理后，使弯钢玻璃表面强度成倍增加的高强度弯钢玻璃，弯钢弯钢玻璃在生产时需要在钢化炉中进行加热处理，需要钢化弯钢玻璃先经过加热炉加热，然后进行弯钢玻璃弯曲，最后再通过风栅冷却段。
[0004]现在通用的软硬轴弯钢化风栅都普遍存在的缺点是弧度、四边、型面不准确，对加工精度高的弯钢玻璃很难达到要求，只能达到最高精度是+/
‑
2mm，现在要求高的一般在+/
‑
0.3，现在要保证这样的精度和表面光学质量，一般只能做热弯弯钢玻璃，热弯弯钢玻璃产量低价格高，又没有强度。

技术实现思路

[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种提高软硬轴弯钢弯钢玻璃精度的成型装置及成型方法，具备增加弯钢弯钢玻璃精准度的优点，解决了现有的弯钢成型设备精准度较低的问题。
[0007](二)技术方案r/>[0008]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种提高软硬轴弯钢玻璃精度的成型方法，包括以下步骤；
[0009]S1；首先准备好玻璃，根据不同的规格进行分类，将准备好的玻璃固定在切割台上，使用玻璃切割机对玻璃进行切割，然后将分割完成的玻璃进行存放；
[0010]S2；调节磨边机的数值，然后对切割完成的玻璃进行磨边，对磨边完成的玻璃进行检验，看是否符合要求，不达标进行重新调整，进行参数进行确认；
[0011]S3；对玻璃清洗机进行检查，看是否有足够水量，启动玻璃清洗机，然后检查清洗效果，看是否符合要求，不符合然后对水温进行调整，调整完成后，对磨边完成的玻璃进行清洗，
[0012]S4；对清洗完成后的玻璃进行检查，有不合格的玻璃进行剔除，然后进行钢化试加工，将试加工的玻璃与标准玻璃进行对比，看是否符合标准，然后进行参数调整，并对玻璃进行钢化处理。
[0013]优选的，S1包括处理模块，所述处理模块包括，
[0014]原片，所述原片的一侧设置有切割工序；
[0015]磨边工序，设置于所述切割工序的一侧；
[0016]清洗工序，设置于所述磨边工序的一侧；
[0017]干燥工序，设置于所述清洗工序的一侧；
[0018]优选的，S4包括加工模块，所述加工模块包括
[0019]钢化工序，设置于所述干燥工序的一侧；
[0020]一次加热工序，设置于所述钢化工序的一侧；
[0021]二次加热工序，设置于所述一次加热工序的一侧；
[0022]冷却工序，设置于所述二次加热工序的一侧；
[0023]成型工序，设置于所述冷却工序的一侧；
[0024]检验工序，设置于所述成型工序的一侧。
[0025]优选的，所述加工模块的一侧设置有成型模块，所述成型模块包括
[0026]模具机构，设置于所述检验工序的一侧；
[0027]风栅压弯，设置于所述模具机构的一侧；
[0028]半成品检测，设置于所述风栅压弯的一侧。
[0029]优选的，所述加工模块的一侧设置有警报模块，所述警报模块包括
[0030]警报系统，设置于所述检验工序的一侧，并与所述成型工序相连接。
[0031]优选的，所述加工模块的一侧设置有除尘模块，所述除尘模块包括
[0032]除尘工序，设置于所述冷却工序的一侧。
[0033]优选的，所述冷却工序分为一次冷却工序和二次冷却工序。
[0034]优选的，所述半成品检测的一侧与所述一次加热工序相连接。
[0035]优选的，S4；钢化为水平钢化法。
[0036]优选的，所述清洗工序的一侧设置有标记工序。
[0037](三)有益效果
[0038]与现有技术相比，本专利技术提供了一种提高软硬轴弯钢玻璃精度的成型方法，具备以下有益效果：
[0039]该提高软硬轴弯钢玻璃精度的成型方法，通过在加工时准备好原片，然后经过切割工序启动玻璃切割机，将原片规格和割片数量、规格尺寸输入电脑，电脑自动拼图，计算所用原片数量及利用率，打印拼图结果，并转送至玻璃切割机，装载原片玻璃于机器切割台并按要求定好位，选择并运行切割程序，切割玻璃，分离割片，并将其搬运存放于指定架上，然后经过磨边工序，调整机器参数，即磨削量、压带宽度、传送速度以及需抛光时调整各抛光轮气压值，试磨：用一块与所要磨的玻璃类型、厚度相同的玻璃进行试磨，检查其磨削量、前后倒角、磨边质量是否符合要求，不符合要求，重新调整，直到满意，确认参数，装载玻璃磨边，检查磨边质量，适当调整机器参数，磨好边的玻璃，搬至指定玻璃架，然后将磨边完成的玻璃经过清洗工序进行清洗，检查清洗效果，如不合要求，则调整水温，洗刷速度及传送速度，直至合格，然后键入钢化工序，首先检测清洗完成后的玻璃是否符合标准，不符合的进行剔除，然后进入一次加热工序开始加热阶段：玻璃片由室温进入钢化炉加热，由于玻璃是热的不良导体，所以此时内层温度低，外层温度高，外层开始膨胀，内层未膨胀，所以此时
外层的膨胀受到内层的抑制表面产生了暂时的压应力，中心层为张应力，由于玻璃的抗压缩度高，所以虽然快速加热，玻璃片也不破碎，然后进入二次加热工序，玻璃继续加热，玻璃内外层温差缩小等内外层都达到钢化温度时玻璃板内等应力，这样便于后续成型，然后进入冷却工序，在冷却的同时进入成型工序，这样可以通过冷却工序对玻璃进行成型，然后进入检验工序，来对成品的玻璃进行检验，以免出现残次品或是不合格的产品，该方式可以大大增加玻璃的精准度，同时增加了成型玻璃的强度。
附图说明
[0040]图1为本专利技术结构示意图；
[0041]图2为本专利技术中处理模块的结构示意图；
[0042]图3为本专利技术中加工模块的结构示意图；
[0043]图4为本专利技术中成型模块的结构示意图；
[0044]图5为本专利技术中警报模块的结构示意图；
[0045]图6为本专利技术中除尘模块的结构示意图。
[0046]图中：
[0047]10、处理模块；11、原片；12、切割工序；13、磨边工序；14、清洗工序；15、干燥工序；16、标记工序；
[0048]20、加工模块；21、钢化工序；22、一次加热工序；23、二次加热工序；24、冷却工序；25、成型工序；26、检验工序；
[0049]30、成型模块；31、模具机构本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种提高软硬轴弯钢玻璃精度的成型方法，其特征在于：包括以下步骤；S1；首先准备好玻璃，根据不同的规格进行分类，将准备好的玻璃固定在切割台上，使用玻璃切割机对玻璃进行切割，然后将分割完成的玻璃进行存放；S2；调节磨边机的数值，然后对切割完成的玻璃进行磨边，对磨边完成的玻璃进行检验，看是否符合要求，不达标进行重新调整，进行参数进行确认；S3；对玻璃清洗机进行检查，看是否有足够水量，启动玻璃清洗机，然后检查清洗效果，看是否符合要求，不符合然后对水温进行调整，调整完成后，对磨边完成的玻璃进行清洗，S4；对清洗完成后的玻璃进行检查，有不合格的玻璃进行剔除，然后进行钢化试加工，将试加工的玻璃与标准玻璃进行对比，看是否符合标准，然后进行参数调整，并对玻璃进行钢化处理。2.一种提高软硬轴弯钢玻璃精度的成型系统，根据权利要求1所述的一种提高软硬轴弯钢玻璃精度的成型方法，其特征在于：S1包括处理模块(10)，所述处理模块(10)包括，原片(11)，所述原片(11)的一侧设置有切割工序(12)；磨边工序(13)，设置于所述切割工序(12)的一侧；清洗工序(14)，设置于所述磨边工序(13)的一侧；干燥工序(15)，设置于所述清洗工序(14)的一侧。3.根据权利要求2所述的一种提高软硬轴弯钢玻璃精度的成型系统，其特征在于：S4包括加工模块(20)，所述加工模块(20)包括钢化工序(21)，设置于所述干燥工序(15)的一侧；一次加热工序(22)，设置于所述钢化工序(21)的一侧；二次加热工序(23)，设置于所述一次加热工序(22)的一侧；冷却工序(24)，设置于所述二次加热...

【专利技术属性】
技术研发人员：王怀嘉，
申请(专利权)人：通辽佳鑫玻璃机械有限公司，
类型：发明
国别省市：