一种3D弯曲盖板玻璃的加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及玻璃加工技术领域，具体为一种3D弯曲盖板玻璃的加工装置；设置在传送机构上的凹模组件配合设置在加热机构上的上模机构，放置在凹模组件上的平面玻璃在传送机构的带动下逐步进入到加热机构内软化，当运动至与上模机构相对应的位置时，液压油缸使凸模组件与凹模组件配合对玻璃进行成型，通过凹模本体上设置的型腔和定位面，一方面方便了平面玻璃的放置，另一方面也与密封面配合，限制凹模本体与凸模本体的相对位置，从而方便控制弯曲后玻璃的厚度，从而方便工人或者机械手的准确上料以及下料；解决了在使用模具一对一生产需要四边弯曲的盖板玻璃时，热弯过程比较耗费人力和浪费时间的问题。力和浪费时间的问题。力和浪费时间的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种3D弯曲盖板玻璃的加工装置


[0001]本技术涉及玻璃加工
，具体为一种3D弯曲盖板玻璃的加工装置。

技术介绍

[0002]随着智能手机的普遍化，3D弯曲盖板玻璃开始被更多地应用在智能手机上以获得更好的外观，3D弯曲盖板玻璃从最初的双边弯曲发展到如今的四边弯曲，但是在生产四边均弯曲的盖板玻璃时，主要是通过先将一块平面玻璃放置在热弯的模具中，随后将模具放入到设备中，在传送装置的带动下进入到设备内进行加热，利用玻璃在受热条件下软化并在模具的压力下最终变形成需要的形状，但是这种方式需要人工将平面玻璃放置到取出的模具中，再放入设备中，在热弯结束后还要将模具取出，再将热弯后的3D玻璃取出并且将模具摆放好，因此过程中比较耽误时间和浪费人力。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种3D弯曲盖板玻璃的加工装置，解决了在使用模具一对一生产需要四边弯曲的盖板玻璃时，热弯过程比较耗费人力和浪费时间的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种3D弯曲盖板玻璃的加工装置，包括有用于玻璃热弯的加热机构，加热机构内设有用于输运玻璃的传送机构，传送机构上均匀设有用于热弯玻璃的下模机构，加热机构内设有与下模机构配合用于玻璃热弯成型的多个上模机构。
[0008]下模机构包括有固定于传送机构上的凹模组件，位于传送机构上部的凹模组件底部滑动设有支撑板，支撑板水平固定在加热机构内壁。
[0009]上模机构包括有固定在加热机构顶部的液压油缸，液压油缸底部输出端上固定有滑动设置在加热机构顶壁的连接杆，连接杆底部固定有弹性组件，弹性组件底部固定有与凹模组件配合用于玻璃热弯的凸模组件。
[0010]作为优选，加热机构包括有作为安装载体的封闭的壳体，壳体一端设有用于放置玻璃原料的进料口，壳体另一端设有用于取料的取料口，壳体内固定有多个加热装置。
[0011]作为优选，传送机构包括有对称设置在加热机构内的两个转轴，两个转轴上传动安装有对称设置的传送链，多个凹模组件均匀设置在两个传送链之间，加热机构外壁上固定有用于驱动其中一个转轴转动的电机。
[0012]作为优选，凹模组件包括有设置在传送机构上的凹模本体，凹模本体两侧均对称固定有安装在传送机构上的连接块，凹模本体顶部开设有用于玻璃成型的型腔，型腔顶部设有用于放置玻璃原料的定位面。
[0013]作为优选，凸模组件包括有固定于弹性组件上的底板，底板底部设有密封面，底板
底部固定有凸模本体。
[0014]作为优选，弹性组件包括有固定于连接杆底部的安装板，凸模组件设置在安装板下方，凸模组件顶部固定有多个与安装板滑动连接的滑杆，安装板上开设有用于滑杆滑动的通孔，滑杆上套设有设置于安装板与凸模组件之间的弹簧。
[0015]作为优选，通孔内径大于滑杆外径。
[0016](三)有益效果
[0017]与现有技术相比，本技术提供了一种3D弯曲盖板玻璃的加工装置，具备以下有益效果：
[0018]设置在传送机构上的凹模组件配合设置在加热机构上的上模机构，放置在凹模组件上的平面玻璃在传送机构的带动下逐步进入到加热机构内软化，当运动至与上模机构相对应的位置时，液压油缸使凸模组件与凹模组件配合对玻璃进行成型，通过凹模本体上设置的型腔和定位面，一方面方便了平面玻璃的放置，另一方面也与密封面配合，限制凹模本体与凸模本体的相对位置，从而方便控制弯曲后玻璃的厚度，从而方便工人或者机械手的准确上料以及下料，节省了工人通过单个模具进行热弯成型时的操作时间，从而提高了生产效率。
[0019]设置在连接杆与凸模组件顶部之间的弹性组件，一方面减少凸模组件与玻璃接触时的冲击力，另一方便也通过滑杆与通孔之间的间隙，使凸模组件与凹模组件配合时能够自动对中，从而使玻璃的厚度更加均匀，尺寸更加精准。
附图说明
[0020]此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
[0021]图1为本技术立体结构的示意图；
[0022]图2为本技术立体结构的剖视图；
[0023]图3为本技术加热机构的示意图；
[0024]图4为本技术传送机构的示意图；
[0025]图5为本技术凹模组件的示意图；
[0026]图6为本技术弹性组件的示意图；
[0027]图7为本技术凸模组件的示意图。
[0028]图中：1、加热机构；11、壳体；12、进料口；13、取料口；14、加热装置；2、传送机构；21、转轴；22、传送链；23、电机；3、下模机构；31、凹模组件；311、凹模本体；312、连接块；313、型腔；314、定位面；32、支撑板；4、上模机构；41、液压油缸；42、连接杆；43、弹性组件；431、安装板；432、滑杆；433、通孔；434、弹簧；44、凸模组件；441、底板；442、密封面；443、凸模本体。
具体实施方式
[0029]以下将配合附图及实施例来详细说明本申请的实施方式，借此对本申请如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。
[0030]图1
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图7为本技术的一个实施例，通过将模具合理地放置在热弯设备中，从而简化工人的人工操作，节省时间，提高生产效率。
[0031]一种3D弯曲盖板玻璃的加工装置，包括有用于玻璃热弯的加热机构1，加热机构1内设有用于输运玻璃的传送机构2，传送机构2上均匀设有用于热弯玻璃的下模机构3，通过工人或者机械手等方式将玻璃放置到下模机构3上，随后通过传送机构2将玻璃送入到加热机构1中进行热弯，加热机构1内设有与下模机构3配合用于玻璃热弯成型的多个上模机构4，多个上模机构4与下模机构3配合将加热后的玻璃弯曲成需要的形状。
[0032]下模机构3包括有固定于传送机构2上的凹模组件31，玻璃放置在凹模组件31上的模腔内，位于传送机构2上部的凹模组件31底部滑动设有支撑板32，位于传送机构2上部凹模组件31在传送机构2的带动下在支撑板32上表面滑动，支撑板32水平固定在加热机构1内壁，上模机构4与凹模组件31配合将加热后的玻璃弯曲成需要的形状时，通过支撑板32对凹模组件31进行支撑，也防止放置有玻璃的凹模组件31因缺乏支撑向下沉降导致位置不准，通过支撑板32使玻璃的位置更加准确，从而方便凹模组件31与上模机构4配合。
[0033]上模机构4包括有固定在加热机构1顶部的液压油缸41，液压油缸41底部输出端上固定有滑动设置在加热机构1顶壁的连接杆42，连接杆42是为了防止液压油缸41的活塞杆直接进入到加热机构1内后因受热造成变形而影响伸缩，连接杆42最好采用导热系数较低的材料，如陶瓷纤维材料和石本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种3D弯曲盖板玻璃的加工装置，包括有用于玻璃热弯的加热机构(1)，加热机构(1)内设有用于输运玻璃的传送机构(2)，其特征在于：所述传送机构(2)上均匀设有用于热弯玻璃的下模机构(3)，加热机构(1)内设有与下模机构(3)配合用于玻璃热弯成型的多个上模机构(4)；所述下模机构(3)包括有固定于传送机构(2)上的凹模组件(31)，位于传送机构(2)上部的凹模组件(31)底部滑动设有支撑板(32)，支撑板(32)水平固定在加热机构(1)内壁；所述上模机构(4)包括有固定在加热机构(1)顶部的液压油缸(41)，液压油缸(41)底部输出端上固定有滑动设置在加热机构(1)顶壁的连接杆(42)，连接杆(42)底部固定有弹性组件(43)，弹性组件(43)底部固定有与凹模组件(31)配合用于玻璃热弯的凸模组件(44)。2.根据权利要求1所述的一种3D弯曲盖板玻璃的加工装置，其特征在于：所述加热机构(1)包括有作为安装载体的封闭的壳体(11)，壳体(11)一端设有用于放置玻璃原料的进料口(12)，壳体(11)另一端设有用于取料的取料口(13)，壳体(11)内固定有多个加热装置(14)。3.根据权利要求1所述的一种3D弯曲盖板玻璃的加工装置，其特征在于：所述传送机构(2)包括有对称设置在加热机构(1)内的两个转轴(21)，两个转轴(21)上传动安装有对称设置的传送链(22)，多个凹模组件(...

【专利技术属性】
技术研发人员：丘志华，丘天，丘智林，徐雅迪，
申请(专利权)人：深圳市东方硅源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：