一种耐高温钢化玻璃制造技术

本实用新型专利技术涉及钢化玻璃技术领域，提出了一种耐高温钢化玻璃，包括钢化玻璃主体，以及包裹在钢化玻璃主体四周的防撞层，所述钢化玻璃主体内部设有玻璃层，所述玻璃层上下端面均设有调温层，所述调温层一侧设有阻热层，所述阻热层外侧设有防爆层，所述调温层呈波浪状开设在钢化玻璃主体内部，且其内部填充有纯水。本实用新型专利技术通过阻热层和调温层的设置，可以对四周传导到玻璃层中热量进行阻隔，降低其热量传导率，减少了玻璃层因为受热而发生破裂的现象，此外利用调温层中填充纯水比热容大的特点，可对穿过阻热层的热量进行吸收，从而延缓玻璃层的升温速率，有利于本产品的推广。有利于本产品的推广。有利于本产品的推广。

【技术实现步骤摘要】
一种耐高温钢化玻璃


[0001]本技术涉及钢化玻璃
，尤其涉及一种耐高温钢化玻璃。

技术介绍

[0002]钢化玻璃是表面具有压应力的玻璃，又称强化玻璃，同等厚度的钢化玻璃抗冲击强度是普通玻璃的3～5倍，钢化玻璃强度虽然比普通玻璃强，但是钢化玻璃有自爆(自己破裂)的可能性，而普通玻璃不存在自爆的可能性，尤其是工作温度较高时，如安装在微波炉上或作为锅炉视镜使用，钢化玻璃中含有的硫化镍夹杂物，在受热后就可能迅速出现α—β态转变。如果这些杂物在钢化玻璃受张应力的内部，则体积膨胀会引起钢化玻璃的自发炸裂，鉴于此，我们提出一种耐高温钢化玻璃。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有钢化玻璃在高温工作环境中容易出现破裂的缺点，而提出的一种耐高温钢化玻璃。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种耐高温钢化玻璃，包括钢化玻璃主体，以及包裹在钢化玻璃主体四周的防撞层，所述钢化玻璃主体内部设有玻璃层，所述玻璃层上下端面均设有调温层，所述调温层一侧设有阻热层，所述阻热层外侧设有防爆层；
[0006]所述调温层呈波浪状开设在钢化玻璃主体内部，且其内部填充有纯水。
[0007]优选的，所述钢化玻璃主体中设置的两个调温层相互连通。
[0008]优选的，所述调温层一侧开设有连通外界的注水孔，所述注水孔内填充有密封胶。
[0009]优选的，所述阻热层内填充有透明玻璃隔热涂料。
[0010]优选的，所述防爆层内部设有3M防爆膜。<br/>[0011]优选的，所述防撞层内部填充有隔热棉。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术通过阻热层和调温层的设置，可以对四周传导到玻璃层中热量进行阻隔，降低其热量传导率，减少了玻璃层因为受热而发生破裂的现象，此外利用调温层中填充纯水比热容大的特点，可对穿过阻热层的热量进行吸收，从而延缓玻璃层的升温速率，降低了其发生自爆的可能性，有利于本产品的推广。
[0014]2、本技术通过3M防爆膜的设置，提高了钢化玻璃主体的防划效果，并在复合胶粘剂的作用下将钢化玻璃主体两侧粘合在一起，避免其破裂时，碎片到处飞溅，从而降低了本产品使用时的安全隐患，提高了产品的实用性。
附图说明
[0015]图1为本技术立体结构示意图；
[0016]图2为本技术剖视图。
[0017]图中：1、钢化玻璃主体；11、玻璃层；12、调温层；13、阻热层；14、防爆层；15、注水孔；2、防撞层。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]实施例一
[0020]参照图1
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图2，一种耐高温钢化玻璃，包括钢化玻璃主体1，以及包裹在钢化玻璃主体1四周的防撞层2，钢化玻璃主体1内部设有玻璃层11，玻璃层11上下端面均设有调温层12，调温层12一侧设有阻热层13，阻热层13外侧设有防爆层14，钢化玻璃的边角位置是应力集中的位置，相对来说比较脆弱，受到外力的撞击或敲打很容易碎裂，不利于对其的防护，本方案中通过将防撞层2包裹在钢化玻璃主体1外部，可以起到很好的防护效果，有利于延长钢化玻璃主体1的使用寿命，钢化玻璃主体1安装在工作温度较高的环境中，首先会通过阻热层13，对四周传导到玻璃层11中热量进行阻隔，降低其热量传导率，当钢化玻璃主体1所处工作温度过高，引起玻璃层11内部的硫化镍夹杂物出现α—β态转变，从而引起玻璃层11的自发破裂时，钢化玻璃主体1最外侧设置的防爆层14会将破裂的玻璃碎片粘合在一起，防止其爆裂飞散，从而降低了本产品使用时的安全隐患，提高了产品的实用性，有利于本产品的推广。
[0021]调温层12呈波浪状开设在钢化玻璃主体1内部，且其内部填充有纯水，如图2所示，呈波浪状开设在钢化玻璃主体1内的调温层12为一个个拱形槽串联构成，拱形结构承载重量时，能把压力向下向外传递给相邻的部分，拱形结构各部分相互挤压，结合得更加紧密，拱形结构受压会产生一个外推力，抵住这个力，拱形结构就能承载很大的重量，进一步的提高了钢化玻璃主体1的抗冲击力度，此外拱形槽内填充有纯水，而纯水的比热容是常见液体中最高的，根据比热容的物理意义：单位质量物体改变单位温度时吸收或放出热量的过程中，物质的比热容越大，则该物质需要吸收或释放更多的热能，因此外界热量在经过阻热层13的阻隔下，来到调温层12时会被调温层12中纯水吸收，当其温度高于玻璃层11时才会出现向玻璃层11传递热量的热传导，根据物理规律，温差越大，热传导越快，所以调温层12必须吸收大量的热量，才能提高自身温度，加快热传导的速率，从而使得玻璃层11升温，进而提高了钢化玻璃主体1的耐高温性能，降低了其发生自爆的可能性，增加了钢化玻璃主体1的使用寿命。
[0022]钢化玻璃主体1中设置的两个调温层12相互连通，如图2所示，玻璃层11两侧的调温层12是连通在一起的，所以当钢化玻璃主体1一侧受热后，调温层12可以调节玻璃层11两侧所受的温差，使其不会相差太大，从而降低其受热破裂的可能。
[0023]调温层12一侧开设有连通外界的注水孔15，注水孔15内填充有密封胶，调温层12上注水孔15的设置便于工作人员向调温层12中注入纯水，降低了纯水注入的难度，注入完成后，向注水孔15内填充密封胶，封闭调温层12，密封胶是指随密封面形状而变形，不易流淌，有一定粘结性的密封材料，是用来填充构形间隙、以起到密封作用的胶粘剂，具有防泄
漏、防水、防振动及隔音等作用，从而提高了调温层12密封性，此外密封胶还具有良好的隔绝性，便于钢化玻璃主体1在工作温度较高的环境中使用，进一步提高了钢化玻璃主体1的实用性。
[0024]实施例二
[0025]参照图1
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图2，本实施例与实施例一基本相同，更优化的在于，阻热层13内填充有透明玻璃隔热涂料，透明玻璃隔热涂料是一种应用在玻璃上的功能性建筑涂料，一般直接涂刷在玻璃表面，形成一种透明薄膜，其具有高隔热性能，可以有效隔绝外界向玻璃层11中传递的热量，增加了钢化玻璃主体1的耐高温性能。
[0026]防爆层14内部设有3M防爆膜，3M防爆膜由聚酯膜层、金属涂层、胶着层、耐磨层、超薄涂层和两个安全基层共七层组成组成，将其设置在钢化玻璃主体1外部，可通过耐磨层提高其防划效果，通过金属涂层降低热量向钢化玻璃主体1内部的传导率，而聚酯膜层和超薄涂层可以降低外界光线照射对玻璃层11中硫化镍转变的影响，并在胶着层的作用下将3M防爆膜与钢化玻璃主体1两侧粘合在一起，设置的两个安全基层可以避免其破裂时，碎片到处飞溅。
[0027本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐高温钢化玻璃，包括钢化玻璃主体(1)，以及包裹在钢化玻璃主体(1)四周的防撞层(2)，其特征在于：所述钢化玻璃主体(1)内部设有玻璃层(11)，所述玻璃层(11)上下端面均设有调温层(12)，所述调温层(12)一侧设有阻热层(13)，所述阻热层(13)外侧设有防爆层(14)；所述调温层(12)呈波浪状开设在钢化玻璃主体(1)内部，且其内部填充有纯水。2.根据权利要求1所述的一种耐高温钢化玻璃，其特征在于：所述钢化玻璃主体(1)中设置的两个调温层...

【专利技术属性】
技术研发人员：丘智林，丘天，丘志华，徐雅迪，
申请(专利权)人：深圳市东方硅源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：