本实用新型专利技术涉及玻璃检测技术领域，具体为一种防眩光玻璃强度检测装置，包括有L型底板，所述L型底板顶部固定安装有工作台和若干个承压立柱，所述承压立柱上侧设置有连续应力检测机构，所述连续应力检测机构外侧设有连接在L型底板上的样本参照检测机构。本实用新型专利技术通过电机驱动第一转轴转动，通过橡胶摩擦块与玻璃接触，增加摩擦导向作用，传送带带动三组第二转轴同时进行转动，移动玻璃位置，当玻璃移动至偏光应力仪上侧时，停止电机运行，利用偏光应力仪检测玻璃内部应力，方便后续与经过应力检测和强度检测的样本进行对照，应力检测结束后，继续接通电机电源，在后续玻璃推挤下，偏光应力仪上侧玻璃继续移动，保证检测的连续性。保证检测的连续性。保证检测的连续性。
【技术实现步骤摘要】
一种防眩光玻璃强度检测装置
[0001]本技术涉及玻璃检测
，具体为一种防眩光玻璃强度检测装置。
技术介绍
[0002]防眩光玻璃，是对玻璃表面进行特殊加工的一种玻璃。其特点是使原玻璃表面镜面反射变为漫反射，防眩光玻璃与普通玻璃相比较具有较低的反射比，光的反射率由8％降低到1％以下，从而降低环境光的干扰，提高画面的清晰度，减少屏幕反光，防眩光玻璃作为玻璃的一种，在加工结束后，需要进行出厂检测，确保玻璃强度满足要求。
[0003]申请号CN201610965620.8公开了“钢化玻璃强度检测装置”，启动气缸，使气缸的活塞杆向下移动，由于活塞杆下方连接主导杆，因此主导杆也向下移动，当主导杆向下移动至和压力杆接触，从而将动力传递给压力杆，压力杆带着测试块向下移动，通过控制弹簧压缩距离恒定，来保证测试块对钢化玻璃板的压力是一定的，弹簧压缩过程中，如果钢化玻璃完好，则钢化玻璃的强度合格，由于弹簧经过长期使用会发生小幅塑性变形，其弹形系数会发生变化，影响检测精确，且该申请中，单纯通过观察玻璃表面是否破碎来判断玻璃受压后的好坏，存在误差，玻璃在施加压力后，内部可能产生微裂纹，应力不均，无法直观地进行观察，且加压检测对玻璃会造成损伤，大规模抽检成本较高，更无法对出厂玻璃进行全部检测。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种防眩光玻璃强度检测装置，其中一种目的是为了具备对玻璃进行连续大批量检测的能力，解决因强度检测会对样本造成损伤，无法对产品进行百分百的全检，难以获得所有玻璃产品的强度情况的问题；其中另一种目的是为了解决玻璃检测形式单一，且精度偏低的问题，以达到准确测量玻璃受压强度检测中的压力数据的效果。
[0006]技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种防眩光玻璃强度检测装置，包括有L型底板，所述L型底板顶部固定安装有工作台和若干个承压立柱，所述承压立柱上侧设置有连续应力检测机构，所述连续应力检测机构外侧设有连接在L型底板上的样本参照检测机构，所述连续应力检测机构包括有固定于L型底板顶部的两组偏光应力仪，所述两组偏光应力仪对称设置，所述偏光应力仪外侧设有固定于承压立柱顶部的两个平板和两个侧板，所述侧板一侧设置有动力装置，所述动力装置外侧设置有三组附加滚动装置，其中两组附加滚动装置与一组附加滚动装置分设于偏光应力仪两侧。
[0008]优选的，所述动力装置包括有固定于承压立柱顶部的电机，所述电机的输出轴固定连接有第一转轴，所述第一转轴外表面上固定有滚筒，且所述第一转轴相背与电机一端穿过侧板，且与侧板活动连接，所述侧板一侧设有与第一转轴一端固定的第一皮带轮，所述
滚筒外表面上固定有若干个橡胶摩擦块。
[0009]优选的，所述橡胶摩擦块相背与滚筒一端呈弧形，且所述橡胶摩擦块由抵触板和橡胶层组成，橡胶层包裹在抵触板的外表面上。
[0010]优选的，所述承压立柱的顶部固定有定位板，所述定位板一侧固定有轴承，所述轴承相背与定位板一端内圈上活动连接有第二转轴，所述第二转轴一端穿过侧板，且与侧板活动连接，所述侧板一侧设有与第二转轴一端固定连接的第二皮带轮。
[0011]优选的，所述第二皮带轮的数量为三个，所述中间第二皮带轮、右侧第二皮带轮的轮槽内壁均通过皮带与第一皮带轮轮槽内壁活动连接，且所述右侧第二皮带轮轮槽内壁与左侧第二皮带轮轮槽内壁通过皮带活动连接。
[0012]优选的，所述样本参照检测机构包括有固定于L型底板顶部的四组滑槽座和两组液压伸缩杆，所述滑槽座的滑槽内壁上活动连接有楔形滑条，所述楔形滑条外侧设有连接在液压伸缩杆上的检测件，所述检测件下侧设有连接在工作台上的监测件。
[0013]优选的，所述检测件包括有固定于楔形滑条一侧的条形板，所述条形板底部固定有施压板，所述施压板一侧设有固定于条形板底部的四组顶针，所述四组顶针呈均匀分布，且相邻顶针间距为十五公分。
[0014]优选的，所述工作台的顶部固定有下平板，所述下平板顶部固定连接有两组八个压力传感器，所述每组压力传感器顶部均固定有上平板，所述上平板顶部固定安装有检测箱。
[0015]有益效果
[0016]与现有技术相比，本技术提供了一种防眩光玻璃强度检测装置，具备以下有益效果：
[0017]1、通过设置的连续应力检测机构内部结构之间的配合，将待检测的玻璃放置于平板顶部，利用电机驱动第一转轴转动，带动滚筒进行转动，通过橡胶摩擦块与玻璃接触，增加摩擦导向作用，通过传送带连接，带动第一皮带轮和第二皮带轮共同转动，使得三组第二转轴同时进行转动，移动玻璃位置，当玻璃移动至偏光应力仪上侧时，停止电机运行，利用偏光应力仪检测玻璃内部应力，方便后续与经过应力检测和强度检测的样本进行对照，进而判断大批量玻璃强度情况，偏光应力仪检测结束后，继续接通电机电源，在后续玻璃推挤下，偏光应力仪上侧玻璃继续移动至平板另一侧，保证检测的连续性。
[0018]2、通过设置的样本参照检测机构内部结构之间的配合，对少量样本玻璃进行强度检测，将待检测的样本玻璃放置于检测箱中，由于楔形滑条与滑槽座中间的滑动作用，在液压伸缩杆的液压伸缩作用下，带动施压板与顶针下降直至与样本底部接触，而后继续缓慢下压，通过两组八个压力传感器检测玻璃承受压力大小，在样本未破坏前，撤去压力，将样本转移至偏光应力仪上侧进行应力检测，而后转移继续加压，直至破坏，记录压力大小，以供判断玻璃强度，破坏后的玻璃再次通过偏光应力仪进行应力检测，以供参照判断。
附图说明
[0019]此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
[0020]图1为本技术的结构示意图；
[0021]图2为本技术平板、承压立柱和连续应力检测机构的立体示意图；
[0022]图3为本技术动力装置和附加滚动装置的立体示意图；
[0023]图4为本技术A处放大示意图；
[0024]图5为本技术动力装置和附加滚动装置的立体示意图；
[0025]图6为本技术样本参照检测机构的立体示意图；
[0026]图7为本技术检测件的立体示意图；
[0027]图8为本技术监测件的爆炸图。
[0028]图中：1、L型底板；2、承压立柱；3、工作台；4、连续应力检测机构；41、偏光应力仪；42、平板；43、侧板；44、动力装置；441、电机；442、第一转轴；443、滚筒；444、橡胶摩擦块；445、第一皮带轮；45、附加滚动装置；451、定位板；452、轴承；453、第二转轴；454、第二皮带轮；5、样本参照检测机构；51、滑槽座；52、楔形滑条；53、液压伸缩杆；54、检测件；541、条形板；542、顶针；543、施压板；55、监测件；551、检测箱；552、上平板；553、压本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种防眩光玻璃强度检测装置，包括有L型底板(1)，所述L型底板(1)顶部固定安装有工作台(3)和若干个承压立柱(2)，其特征在于：所述承压立柱(2)上侧设置有连续应力检测机构(4)，所述连续应力检测机构(4)外侧设有连接在L型底板(1)上的样本参照检测机构(5)；所述连续应力检测机构(4)包括有固定于L型底板(1)顶部的两组偏光应力仪(41)，所述两组偏光应力仪(41)对称设置，所述偏光应力仪(41)外侧设有固定于承压立柱(2)顶部的两个平板(42)和两个侧板(43)，所述侧板(43)一侧设置有动力装置(44)，所述动力装置(44)外侧设置有三组附加滚动装置(45)，其中两组附加滚动装置(45)与一组附加滚动装置(45)分设于偏光应力仪(41)两侧。2.根据权利要求1所述的一种防眩光玻璃强度检测装置，其特征在于：所述动力装置(44)包括有固定于承压立柱(2)顶部的电机(441)，所述电机(441)的输出轴固定连接有第一转轴(442)，所述第一转轴(442)外表面上固定有滚筒(443)，且所述第一转轴(442)相背与电机(441)一端穿过侧板(43)，且与侧板(43)活动连接，所述侧板(43)一侧设有与第一转轴(442)一端固定的第一皮带轮(445)，所述滚筒(443)外表面上固定有若干个橡胶摩擦块(444)。3.根据权利要求2所述的一种防眩光玻璃强度检测装置，其特征在于：所述橡胶摩擦块(444)相背与滚筒(443)一端呈弧形，且所述橡胶摩擦块(444)由抵触板和橡胶层组成，橡胶层包裹在抵触板的外表面上。4.根据权利要求1所述的一种防眩光玻璃强度检测装置，其特征在于：所述承压立柱(2)的顶部固定有定位板(451)，所述定位板(451)一侧固定有轴承(452)，所述轴承(452)相背与...
【专利技术属性】
技术研发人员：丘天，丘志华，丘智林，欧阳艺，徐雅迪，
申请(专利权)人：深圳市东方硅源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。