一种具有传动配置机构的数控铣床制造技术

本实用新型专利技术涉及数控铣床相关技术领域，具体为一种具有传动配置机构的数控铣床，包括主机箱轴，主机箱轴的侧端设有尾机箱轴，连接轴的内部设有卡接槽，弹性卡环卡接在卡接槽的内部，外护套的表面焊接有连接杆，外护套的表面焊接有连接套，连接杆滑动连接在连接套的内部，有益效果为：在将安装连杆与连接轴连接在一起的同时，安装套固定在安装连杆的表面，同时安装套固定在外护套的内壁，外护套套接在连接轴和安装连杆的外端，形成防尘保护结构，同时因弹性卡环的弹性作用，使得连接轴与安装连杆之间形成密闭式的连接结构，进一步防止污染物对连接处造成影响，使用效果好，适合推广。

【技术实现步骤摘要】
一种具有传动配置机构的数控铣床
本技术涉及数控铣床相关
，具体为一种具有传动配置机构的数控铣床。
技术介绍
数控铣床又称CNC铣床，英文意思是用电子计数字化信号控制的铣床，数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备，两者的加工工艺基本相同，结构也有些相似，数控铣床有分为不带刀库和带刀库两大类，其中带刀库的数控铣床又称为加工中心。现有技术中，数控机床在对工件加工时，主轴头端机箱内的主轴与主轴尾端机箱内的主轴不连接在一起，但实际使用时，二者需要实现同步传动，现有的驱动结构无法进行传动配置调控，导致二者传动过程中存在一定的偏差，进而影响工件加工的精度和效率；且在传动轴传动的过程中，外界污染物等容易进入到主轴头端机箱内的主轴与主轴尾端机箱内的主轴的连接处内部，导致二者的连接端发送缠绕或卡死现象，影响传动轴的使用质量，进而影响工件的加工效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种具有传动配置机构的数控铣床，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有传动配置机构的数控铣床，包括主机箱轴，所述主机箱轴的侧端设有尾机箱轴，主机箱轴和尾机箱轴的表面均焊接有连接轴，所述连接轴的内部设有连接槽，所述连接槽的内部滑动连接有安装连杆，所述安装连杆的表面挤压连接有定位杆，且安装连杆的表面焊接有安装套，所述安装套的表面焊接有外护套，所述外护套的内部设有定位槽，所述定位杆对接在定位槽的内部，定位杆的表面焊接有挤压板，所述挤压板的表面焊接有弹簧，所述弹簧焊接在连接轴的内壁，外护套的内壁焊接有弹性卡环，连接轴的内部设有卡接槽，所述弹性卡环卡接在卡接槽的内部，外护套的表面焊接有连接杆，外护套的表面焊接有连接套，所述连接杆滑动连接在连接套的内部。优选的，所述连接轴焊接在主机箱轴和尾机箱轴的内侧表面，连接槽设置在连接轴的内部内端，安装连杆设置有两组，安装连杆由圆杆和圆台组成，圆台焊接在圆杆的外侧表面，定位杆呈圆杆状结构，定位杆挤压在圆台和圆杆的表面。优选的，所述安装套呈圆环状结构，安装套的内壁焊接在安装连杆上圆杆的表面，外护套呈圆形框体结构，圆杆焊接在外护套的水平部分内壁，安装套的表面焊接在外护套的突出部分内壁，弹性卡环呈等腰梯形弹性环状结构，弹性卡环焊接在外护套的突出部分内壁。优选的，所述定位槽设置在外护套的突出部分内部，定位槽设置在弹性卡环的内侧，挤压板呈圆环状结构，挤压板焊接在定位杆的表面，连接轴的内部设有调节滑槽，挤压板滑动连接在调节滑槽的内部，弹簧焊接在调节滑槽的内壁。优选的，所述连接杆焊接在主机箱轴上外护套的水平部分表面，连接套焊接在尾机箱轴上外护套的水平部分表面，连接杆呈圆杆状结构，连接套呈空心圆柱状结构，连接杆的表面焊接有定位滑块，连接套的内部设有定位滑槽，定位滑块滑动连接在定位滑槽的内部，连接杆与连接套的内部均设有固定孔，固定孔的内部螺接有固定螺栓。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、在实际加工工件时，将连接杆向连接套的内部滑动，然后将安装连杆对接在连接槽的内部，安装连杆挤压在定位杆的表面，使得定位杆向外端移动并最终对接在定位槽的内部，完成对主机箱轴和安装连杆的固定，按照相同的方式将尾机箱轴与安装连杆固定，然后将固定螺栓螺接在固定孔的内部，实现对两组安装连杆的限位固定，多重固定结构的设置，固定效果更佳，实现了主机箱轴和尾机箱轴的同步传动，保证了工件的加工质量；2、在将安装连杆与连接轴连接在一起的同时，安装套固定在安装连杆的表面，同时安装套固定在外护套的内壁，外护套套接在连接轴和安装连杆的外端，形成防尘保护结构，同时因弹性卡环的弹性作用，使得连接轴与安装连杆之间形成密闭式的连接结构，进一步防止污染物对连接处造成影响，使用效果好，适合推广。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为图1中A处结构放大图；图3为本技术安装连杆与外护套爆炸结构示意图。图中：主机箱轴1、尾机箱轴2、连接轴3、连接槽4、安装连杆5、定位杆6、安装套7、外护套8、定位槽9、挤压板10、弹簧11、弹性卡环12、卡接槽13、连接杆14、连接套15。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种具有传动配置机构的数控铣床，包括主机箱轴1，主机箱轴1的侧端设有尾机箱轴2，主机箱轴1和尾机箱轴2的表面均焊接有连接轴3，连接轴3的内部设有连接槽4，连接槽4的内部滑动连接有安装连杆5，安装连杆5的表面挤压连接有定位杆6，连接轴3焊接在主机箱轴1和尾机箱轴2的内侧表面，连接槽4设置在连接轴3的内部内端，安装连杆5设置有两组，安装连杆5由圆杆和圆台组成，圆台焊接在圆杆的外侧表面，定位杆6呈圆杆状结构，定位杆6挤压在圆台和圆杆的表面，在对连接轴3与安装连杆5进行连接时，向内端挤压两组外护套8，使得连接杆14与连接套15相对移动，然后将安装连杆5对接在连接槽4的内部，即可实现对连接轴3与安装连杆5的固定，结构简单，便于对连接轴3与安装连杆5进行安装，实现了主机箱轴1与尾机箱轴2的同步传动，保证了工件加工的精度。参照图2和图3，安装连杆5的表面焊接有安装套7，安装套7的表面焊接有外护套8，外护套8的内壁焊接有弹性卡环12，连接轴3的内部设有卡接槽13，弹性卡环12卡接在卡接槽13的内部，安装套7呈圆环状结构，安装套7的内壁焊接在安装连杆5上圆杆的表面，外护套8呈圆形框体结构，圆杆焊接在外护套8的水平部分内壁，安装套7的表面焊接在外护套8的突出部分内壁，弹性卡环12呈等腰梯形弹性环状结构，弹性卡环12焊接在外护套8的突出部分内壁，在安装连接轴3与安装连杆5时，外护套8设置在连接轴3和安装连杆5的外端，通过外护套8对二者的连接处进行防尘保护，同时因弹性卡环12的弹性作用，使得二者的连接处形成密闭结构，进一步进行防护，防护效果好，保证了加工质量。参照图1和图2，外护套8的内部设有定位槽9，定位杆6对接在定位槽9的内部，定位杆6的表面焊接有挤压板10，挤压板10的表面焊接有弹簧11，弹簧11焊接在连接轴3的内壁，定位槽9设置在外护套8的突出部分内部，定位槽9设置在弹性卡环12的内侧，挤压板10呈圆环状结构，挤压板10焊接在定位杆6的表面，连接轴3的内部设有调节滑槽，挤压板10滑动连接在调节滑槽的内部，弹簧11焊接在调节滑槽的内壁，当安装连杆5对接在连接槽4的内部后，安装连杆5挤压在定位杆6的表面，同时挤压板10挤压在弹簧11的表面，因弹簧11的弹性作用，使得定位杆6对安装连杆5的表面和定位槽9的内壁同时施加力的作用，保证连接轴3与外护套8的连接质量。参照图1，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有传动配置机构的数控铣床，包括主机箱轴（1），其特征在于：所述主机箱轴（1）的侧端设有尾机箱轴（2），主机箱轴（1）和尾机箱轴（2）的表面均焊接有连接轴（3），所述连接轴（3）的内部设有连接槽（4），所述连接槽（4）的内部滑动连接有安装连杆（5），所述安装连杆（5）的表面挤压连接有定位杆（6），且安装连杆（5）的表面焊接有安装套（7），所述安装套（7）的表面焊接有外护套（8），所述外护套（8）的内部设有定位槽（9），所述定位杆（6）对接在定位槽（9）的内部，定位杆（6）的表面焊接有挤压板（10），所述挤压板（10）的表面焊接有弹簧（11），所述弹簧（11）焊接在连接轴（3）的内壁，外护套（8）的内壁焊接有弹性卡环（12），连接轴（3）的内部设有卡接槽（13），所述弹性卡环（12）卡接在卡接槽（13）的内部，外护套（8）的表面焊接有连接杆（14），外护套（8）的表面焊接有连接套（15），所述连接杆（14）滑动连接在连接套（15）的内部。/n

【技术特征摘要】
1.一种具有传动配置机构的数控铣床，包括主机箱轴（1），其特征在于：所述主机箱轴（1）的侧端设有尾机箱轴（2），主机箱轴（1）和尾机箱轴（2）的表面均焊接有连接轴（3），所述连接轴（3）的内部设有连接槽（4），所述连接槽（4）的内部滑动连接有安装连杆（5），所述安装连杆（5）的表面挤压连接有定位杆（6），且安装连杆（5）的表面焊接有安装套（7），所述安装套（7）的表面焊接有外护套（8），所述外护套（8）的内部设有定位槽（9），所述定位杆（6）对接在定位槽（9）的内部，定位杆（6）的表面焊接有挤压板（10），所述挤压板（10）的表面焊接有弹簧（11），所述弹簧（11）焊接在连接轴（3）的内壁，外护套（8）的内壁焊接有弹性卡环（12），连接轴（3）的内部设有卡接槽（13），所述弹性卡环（12）卡接在卡接槽（13）的内部，外护套（8）的表面焊接有连接杆（14），外护套（8）的表面焊接有连接套（15），所述连接杆（14）滑动连接在连接套（15）的内部。


2.根据权利要求1所述的一种具有传动配置机构的数控铣床，其特征在于：所述连接轴（3）焊接在主机箱轴（1）和尾机箱轴（2）的内侧表面，连接槽（4）设置在连接轴（3）的内部内端，安装连杆（5）设置有两组，安装连杆（5）由圆杆和圆台组成，圆台焊接在圆杆的外侧表面，定位杆（6）呈圆杆状结构，定位杆（6）挤压在圆台和圆杆的表面。<...

【专利技术属性】
技术研发人员：王宏强，
申请(专利权)人：中汇丹东精密机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21