一种用于金属制品加工的专用铣床制造技术

本实用新型专利技术提供一种用于金属制品加工的专用铣床，包括铣床主体、铣头、工作台、床鞍、密封盖、气管连接头、气腔、顶板、活塞、万向轮、导向板以及调节柱，铣床主体左端面安装有铣头，铣床主体左端面安装有工作台，工作台下端面安装有床鞍，铣床主体上端面安装有密封盖，铣床主体前端面安装有气管连接头，铣床主体前端面开设有气腔，铣床主体内部上侧安装有活塞，活塞下端面安装有顶板，铣床主体内部左右两侧安装有调节柱，调节柱下端面安装有导向板，导向板下端面安装有万向轮，该设计解决了原有金属制品加工的专用铣床移动效果不够便捷的问题，本实用新型专利技术结构合理，便于组合安装，移动效果好，实用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种用于金属制品加工的专用铣床
本技术是一种用于金属制品加工的专用铣床，属于铣床

技术介绍
铣床（millingmachine）主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床。通常铣刀以旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动。它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等，金属制品加工的专用铣床是铣床的一种。现有技术中，现有的金属制品加工的专用铣床在使用时，当需要位置移动时需要叉车进行拉动，操作麻烦，不便于进行移动，影响使用者使用，现在急需一种用于金属制品加工的专用铣床来解决上述出现的问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种用于金属制品加工的专用铣床，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术结构合理，便于组合安装，移动效果好，实用性强。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种用于金属制品加工的专用铣床，包括铣床主体、铣头、工作台、床鞍、升降台以及便于移动机构，所述铣床主体左端面安装有铣头，所述铣床主体左端面安装有工作台，所述工作台下端面安装有床鞍，所述床鞍下端面安装有升降台，所述铣床主体下侧设置有便于移动机构，所述便于移动机构包括密封盖、气管连接头、气腔、顶板、活塞、万向轮、导向板以及调节柱，所述铣床主体上端面安装有密封盖，所述铣床主体前端面安装有气管连接头，所述铣床主体前端面开设有气腔，所述铣床主体内部上侧安装有活塞，所述活塞下端面安装有顶板，所述铣床主体内部左右两侧安装有调节柱，所述调节柱下端面安装有导向板，所述导向板下端面安装有万向轮。进一步地，所述铣床主体内部开设有密封槽，所述活塞与密封槽相匹配。进一步地，所述气腔为圆形结构，所述气腔内环形侧面前侧设置有内螺纹，所述气管连接头环形侧面后侧设置有外螺纹，所述气管连接头与铣床主体通过螺纹相连接，所述气管连接头与外界气源相连接。进一步地，所述调节柱上端面开设有六角凹槽，且六角凹槽与外界六角扳手相连接。进一步地，所述铣床主体上端面开设有通孔，且通孔内部设置有内螺纹，所述调节柱环形侧面设置有外螺纹，所述调节柱与铣床主体通过螺纹相连接。进一步地，所述铣床主体内部开设有导向槽，所述导向板与导向槽相匹配，且导向槽内部左右两侧固定有限位块。进一步地，所述万向轮设置有四组，且四组万向轮规格相同。本技术的有益效果：本技术的一种用于金属制品加工的专用铣床，因本技术添加了密封盖、气管连接头、气腔、顶板、活塞、万向轮、导向板以及调节柱，该设计便于对铣床进行移动，解决了原有金属制品加工的专用铣床移动效果不够便捷的问题，提高了本技术的移动便捷性。因铣床主体内部开设有密封槽，活塞与密封槽相匹配，该设计便于活塞在密封槽内部进行上下移动，因气腔为圆形结构，气腔内环形侧面前侧设置有内螺纹，气管连接头环形侧面后侧设置有外螺纹，气管连接头与铣床主体通过螺纹相连接，气管连接头与外界气源相连接，该设计通过使用螺纹连接，加强了连接处的密封性，因调节柱上端面开设有六角凹槽，且六角凹槽与外界六角扳手相连接，该设计便于通过外界六角扳手对调节柱进行调节，本技术结构合理，便于组合安装，移动效果好，实用性强。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种用于金属制品加工的专用铣床的结构示意图；图2为本技术一种用于金属制品加工的专用铣床中便于移动机构的结构示意图；图3为本技术一种用于金属制品加工的专用铣床中便于移动机构的正视剖视图；图中：1-铣床主体、2-铣头、3-工作台、4-床鞍、5-升降台、6-便于移动机构、61-密封盖、62-气管连接头、63-气腔、64-顶板、65-活塞、66-万向轮、67-导向板、68-调节柱。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1-图3，本技术提供一种技术方案：一种用于金属制品加工的专用铣床，包括铣床主体1、铣头2、工作台3、床鞍4、升降台5以及便于移动机构6，铣床主体1左端面安装有铣头2，铣床主体1左端面安装有工作台3，工作台3下端面安装有床鞍4，床鞍4下端面安装有升降台5，铣床主体1下侧设置有便于移动机构6。便于移动机构6包括密封盖61、气管连接头62、气腔63、顶板64、活塞65、万向轮66、导向板67以及调节柱68，铣床主体1上端面安装有密封盖61，铣床主体1前端面安装有气管连接头62，铣床主体1前端面开设有气腔63，铣床主体1内部上侧安装有活塞65，活塞65下端面安装有顶板64，铣床主体1内部左右两侧安装有调节柱68，调节柱68下端面安装有导向板67，导向板67下端面安装有万向轮66，该设计解决了原有金属制品加工的专用铣床移动效果不够便捷的问题。铣床主体1内部开设有密封槽，活塞65与密封槽相匹配，该设计便于活塞65在密封槽内部进行上下移动，气腔63为圆形结构，气腔63内环形侧面前侧设置有内螺纹，气管连接头62环形侧面后侧设置有外螺纹，气管连接头62与铣床主体1通过螺纹相连接，气管连接头62与外界气源相连接，该设计通过使用螺纹连接，加强了连接处的密封性，调节柱68上端面开设有六角凹槽，且六角凹槽与外界六角扳手相连接，该设计便于通过外界六角扳手对调节柱68进行调节。铣床主体1上端面开设有通孔，且通孔内部设置有内螺纹，调节柱68环形侧面设置有外螺纹，调节柱68与铣床主体1通过螺纹相连接，该设计通过螺纹连接，便于调节柱68进行上下移动，铣床主体1内部开设有导向槽，导向板67与导向槽相匹配，且导向槽内部左右两侧固定有限位块，该设计便于导向板67在导向槽内部进行上下移动，通过限位块对导向板67起到限位作用，万向轮66设置有四组，且四组万向轮66规格相同，提高了该设计的合理性。作为本技术的一个实施例：当需要对铣床主体1进行位置移动时，工作人员通过气管连接头62与外界气源相连接，气体通过气腔63进入到密封槽内部从而对活塞65施加一个向下的力，活塞65向下运动从而带动顶板64向下运动，顶板64向下运动从而使铣床主体1脱离地面，然后将密封盖61取出，将外界六角扳手插入六角凹槽内部，转动六角扳手从而带动调节柱68转动，调节柱68转动在螺纹连接的作用下向下运动，调节柱68向下运动从而带动导向板67向下运动，导向板67向下运动从而带动万向轮66向下运动，当导向板67与限位块接触时，停止转动调节柱68，对其余几组万向轮66进行调节，调节完毕后，关闭气源，活塞65带动顶板64回到初始位置，然后在万向轮66的作用下对铣床主体1进行推动，当到达合适位置时，重复上述操作使万向轮66回到初始位置，提高了本技术的实用性。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点,对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于金属制品加工的专用铣床，包括铣床主体、铣头、工作台、床鞍、升降台以及便于移动机构，其特征在于：所述铣床主体左端面安装有铣头，所述铣床主体左端面安装有工作台，所述工作台下端面安装有床鞍，所述床鞍下端面安装有升降台，所述铣床主体下侧设置有便于移动机构；/n所述便于移动机构包括密封盖、气管连接头、气腔、顶板、活塞、万向轮、导向板以及调节柱，所述铣床主体上端面安装有密封盖，所述铣床主体前端面安装有气管连接头，所述铣床主体前端面开设有气腔，所述铣床主体内部上侧安装有活塞，所述活塞下端面安装有顶板，所述铣床主体内部左右两侧安装有调节柱，所述调节柱下端面安装有导向板，所述导向板下端面安装有万向轮。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于金属制品加工的专用铣床，包括铣床主体、铣头、工作台、床鞍、升降台以及便于移动机构，其特征在于：所述铣床主体左端面安装有铣头，所述铣床主体左端面安装有工作台，所述工作台下端面安装有床鞍，所述床鞍下端面安装有升降台，所述铣床主体下侧设置有便于移动机构；
所述便于移动机构包括密封盖、气管连接头、气腔、顶板、活塞、万向轮、导向板以及调节柱，所述铣床主体上端面安装有密封盖，所述铣床主体前端面安装有气管连接头，所述铣床主体前端面开设有气腔，所述铣床主体内部上侧安装有活塞，所述活塞下端面安装有顶板，所述铣床主体内部左右两侧安装有调节柱，所述调节柱下端面安装有导向板，所述导向板下端面安装有万向轮。


2.根据权利要求1所述的一种用于金属制品加工的专用铣床，其特征在于：所述铣床主体内部开设有密封槽，所述活塞与密封槽相匹配。


3.根据权利要求1所述的一种用于金属制品加工的专用铣床，其特征在于：所述气...

【专利技术属性】
技术研发人员：邬志斌，陈文晖，缪忠，
申请(专利权)人：江西众益嘉科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36