一种机械部件加工用铣床铣刀设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种机械部件加工用铣床铣刀设备，包括铣刀主体、密封塞、盛液腔、柱形导液孔、支撑板、密封板、安装板、卡紧弹簧、加重块以及连接杆，铣刀主体内部上侧开设有盛液腔，盛液腔内部上侧安装有密封塞，盛液腔下侧开设有柱形导液孔，柱形导液孔右侧安装有安装板，安装板下侧安装有支撑板，安装板上侧粘接有密封板，安装板右端面固定有连接杆，连接杆右端面固定有加重块，连接杆环形侧面套设有卡紧弹簧，安装板右端面连接有卡紧弹簧，该设计解决了原有机械部件加工用铣床铣刀设备切削效果不好的问题，本实用新型专利技术结构合理，便于组合安装，辅助切削效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种机械部件加工用铣床铣刀设备
本技术是一种机械部件加工用铣床铣刀设备，属于机械加工设备

技术介绍
铣刀，是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具。工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量。铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等。现有技术中，现有的机械部件加工用铣床铣刀设备在对零部件进行切削时不便于进行添加切削液，导致在加工过程中损坏切削刃，降低铣刀的使用寿命，影响使用效果，现在急需一种机械部件加工用铣床铣刀设备来解决上述出现的问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种机械部件加工用铣床铣刀设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术结构合理，便于组合安装，辅助切削效果好。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种机械部件加工用铣床铣刀设备，包括夹持槽、辅助切削机构、铣刀主体以及切削刃，所述铣刀主体下端面安装有切削刃，所述铣刀主体环形侧面上侧开设有夹持槽，所述铣刀主体内部设置有辅助切削机构，所述辅助切削机构包括密封塞、盛液腔、柱形导液孔、支撑板、密封板、安装板、卡紧弹簧、加重块以及连接杆，所述铣刀主体内部上侧开设有盛液腔，所述盛液腔内部上侧安装有密封塞，所述盛液腔下侧开设有柱形导液孔，所述柱形导液孔右侧安装有安装板，所述安装板下侧安装有支撑板，所述安装板上侧粘接有密封板，所述安装板右端面固定有连接杆，所述连接杆右端面固定有加重块，所述连接杆环形侧面套设有卡紧弹簧，安装板右端面连接有卡紧弹簧。进一步地，所述盛液腔下端面开设有方形安装槽，所述密封板宽度与方形安装槽相同，所述密封板长度大于方形安装槽长度。进一步地，所述安装板下端面固定有导向滑块，所述支撑板上端面开设有导向滑槽，且导向滑块与导向滑槽相匹配。进一步地，所述密封塞环形侧面下侧设置有外螺纹，所述盛液腔内部上侧设置有内部螺纹，所述密封塞与盛液腔通过螺纹相连接。进一步地，所述盛液腔内部填充有切削液。进一步地，所述切削刃下端面开设有出液孔。本技术的有益效果：本技术的一种机械部件加工用铣床铣刀设备，因本技术添加了密封塞、盛液腔、柱形导液孔、支撑板、密封板、安装板、卡紧弹簧、加重块以及连接杆，该设计能够合理的进行辅助切削，解决了原有机械部件加工用铣床铣刀设备切削效果不好的问题，提高了本技术的实用性。因盛液腔下端面开设有方形安装槽，密封板宽度与方形安装槽相同，密封板长度大于方形安装槽长度，该设计便于密封板对方形安装槽进行密封，因安装板下端面固定有导向滑块，支撑板上端面开设有导向滑槽，且导向滑块与导向滑槽相匹配，该设计便于安装板通过导向滑块在支撑板上端面顺着导向滑槽进行滑动，因密封塞环形侧面下侧设置有外螺纹，盛液腔内部上侧设置有内部螺纹，密封塞与盛液腔通过螺纹相连接，该设计通过螺纹连接提高了连接处的密封性，同时便于对密封塞进行拆卸，本技术结构合理，便于组合安装，辅助切削效果好。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种机械部件加工用铣床铣刀设备的结构示意图；图2为本技术一种机械部件加工用铣床铣刀设备中铣刀主体的正视剖视图；图3为本技术一种机械部件加工用铣床铣刀设备中A的放大图；图中：1-夹持槽、2-辅助切削机构、3-铣刀主体、4-切削刃、21-密封塞、22-盛液腔、23-柱形导液孔、24-支撑板、25-密封板、26-安装板、27-卡紧弹簧、28-加重块、29-连接杆、221-方形安装槽。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1-图3，本技术提供一种技术方案：一种机械部件加工用铣床铣刀设备，包括夹持槽1、辅助切削机构2、铣刀主体3以及切削刃4，铣刀主体3下端面安装有切削刃4，铣刀主体3环形侧面上侧开设有夹持槽1，铣刀主体3内部设置有辅助切削机构2。辅助切削机构2包括密封塞21、盛液腔22、柱形导液孔23、支撑板24、密封板25、安装板26、卡紧弹簧27、加重块28以及连接杆29，铣刀主体3内部上侧开设有盛液腔22，盛液腔22内部上侧安装有密封塞21，盛液腔22下侧开设有柱形导液孔23，柱形导液孔23右侧安装有安装板26，安装板26下侧安装有支撑板24，安装板26上侧粘接有密封板25，安装板26右端面固定有连接杆29，连接杆29右端面固定有加重块28，连接杆29环形侧面套设有卡紧弹簧27，安装板26右端面连接有卡紧弹簧27，该设计解决了原有机械部件加工用铣床铣刀设备切削效果不好的问题。盛液腔22下端面开设有方形安装槽221，密封板25宽度与方形安装槽221相同，密封板25长度大于方形安装槽221长度，该设计便于密封板25对方形安装槽221进行密封，安装板26下端面固定有导向滑块，支撑板24上端面开设有导向滑槽，且导向滑块与导向滑槽相匹配，该设计便于安装板26通过导向滑块在支撑板24上端面顺着导向滑槽进行滑动，密封塞21环形侧面下侧设置有外螺纹，盛液腔22内部上侧设置有内部螺纹，密封塞21与盛液腔22通过螺纹相连接，该设计通过螺纹连接提高了连接处的密封性，同时便于对密封塞21进行拆卸，盛液腔22内部填充有切削液，提高了该设计的合理性，切削刃4下端面开设有出液孔，通过出液孔便于切削液流出进行辅助切削。作为本技术的一个实施例：工作人员在进行切削时，首先将铣刀主体3安装在铣床上，铣刀在进行高速旋转切削时，加重块28由于离心力向外侧移动，加重块28向外侧移动带动连接杆29向外侧移动，连接杆29向外侧移动，带动安装板26顺着导向滑块在支撑板24上端面向外侧移动，安装板26向外侧移动对卡紧弹簧27进行压缩，同时带动密封板25向外侧移动，密封板25向外侧移动使方形安装槽221内部露出间隙，切削液顺着方形安装槽221进入柱形导液孔23内部，切削液顺着柱形导液孔23从出液孔漏出，通过切削液有效的降低铣刀的损坏，当铣刀停止工作时，卡紧弹簧27回弹，对连接处进行密封，防止切削液漏出，实现了辅助切削的目的，提高了本技术的实用性。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点,对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种机械部件加工用铣床铣刀设备，包括夹持槽、辅助切削机构、铣刀主体以及切削刃，其特征在于：所述铣刀主体下端面安装有切削刃，所述铣刀主体环形侧面上侧开设有夹持槽，所述铣刀主体内部设置有辅助切削机构；/n所述辅助切削机构包括密封塞、盛液腔、柱形导液孔、支撑板、密封板、安装板、卡紧弹簧、加重块以及连接杆，所述铣刀主体内部上侧开设有盛液腔，所述盛液腔内部上侧安装有密封塞，所述盛液腔下侧开设有柱形导液孔，所述柱形导液孔右侧安装有安装板，所述安装板下侧安装有支撑板，所述安装板上侧粘接有密封板，所述安装板右端面固定有连接杆，所述连接杆右端面固定有加重块，所述连接杆环形侧面套设有卡紧弹簧，安装板右端面连接有卡紧弹簧。/n

【技术特征摘要】
1.一种机械部件加工用铣床铣刀设备，包括夹持槽、辅助切削机构、铣刀主体以及切削刃，其特征在于：所述铣刀主体下端面安装有切削刃，所述铣刀主体环形侧面上侧开设有夹持槽，所述铣刀主体内部设置有辅助切削机构；
所述辅助切削机构包括密封塞、盛液腔、柱形导液孔、支撑板、密封板、安装板、卡紧弹簧、加重块以及连接杆，所述铣刀主体内部上侧开设有盛液腔，所述盛液腔内部上侧安装有密封塞，所述盛液腔下侧开设有柱形导液孔，所述柱形导液孔右侧安装有安装板，所述安装板下侧安装有支撑板，所述安装板上侧粘接有密封板，所述安装板右端面固定有连接杆，所述连接杆右端面固定有加重块，所述连接杆环形侧面套设有卡紧弹簧，安装板右端面连接有卡紧弹簧。


2.根据权利要求1所述的一种机械部件加工用铣床铣刀设备，其特征在于：所述盛...

【专利技术属性】
技术研发人员：邬志斌，陈文晖，缪忠，
申请(专利权)人：江西众益嘉科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36