一种用于金属制品加工的定位车削设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种用于金属制品加工的定位车削设备，包括车床主体、密封转环、万象竹节管、安装板、密封塞、蓄液箱、喷液头、锂电池板、马达以及齿轮，车床主体上端面右侧固定有蓄液箱，蓄液箱上端面装配有安装板，安装板上端面安装有密封塞，蓄液箱下侧连接有万象竹节管，万象竹节管尾部安装有喷液头，喷液头环形侧面安装有密封转环，喷液头左端面固定有锂电池板，锂电池板左端面安装有马达，马达左端面安装有齿轮，该设计解决了原有用于金属制品加工的定位车削设备不断喷出切屑液，造成切屑液浪费的问题，本实用新型专利技术结构合理，便于组合安装，注液效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种用于金属制品加工的定位车削设备
本技术是一种用于金属制品加工的定位车削设备，属于金属加工设备

技术介绍
车削加工是在车床上利用工件相对于刀具旋转对工件进行切削加工的方法。车削加工的切削能主要由工件而不是刀具提供。车削是最基本、最常见的切削加工方法，在生产中占有十分重要的地位。车削适于加工回转表面，大部分具有回转表面的工件都可以用车削方法加工，如内外圆柱面、内外圆锥面、端面、沟槽、螺纹和回转成形面等，所用刀具主要是车刀。在车削加工过程中通常利用车床进行加工。现有技术中，现有的用于金属制品加工的定位车削设备在进行使用时，切削液不断流出，对切屑液造成浪费，增大加工成本，现在急需一种用于金属制品加工的定位车削设备来解决上述出现的问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种用于金属制品加工的定位车削设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术结构合理，便于组合安装，注液效果好。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种用于金属制品加工的定位车削设备，包括控制面板、车床主体、三爪卡盘、便于注液机构以及金属加工柱，所述车床主体前端面左侧安装有控制面板，所述车床主体内部左侧安装有三爪卡盘，所述三爪卡盘内部夹持有金属加工柱，所述金属加工柱上侧设置有便于注液机构，所述便于注液机构包括密封转环、万象竹节管、安装板、密封塞、蓄液箱、喷液头、锂电池板、马达以及齿轮，所述车床主体上端面右侧固定有蓄液箱，所述蓄液箱上端面装配有安装板，所述安装板上端面安装有密封塞，所述蓄液箱下侧连接有万象竹节管，所述万象竹节管尾部安装有喷液头，所述喷液头环形侧面安装有密封转环，所述喷液头左端面固定有锂电池板，所述锂电池板左端面安装有马达，所述马达左端面安装有齿轮。进一步地，所述蓄液箱内部填充有切削液，所述蓄液箱内部前侧安装有压板，所述压板下端面安装有浮力板，所述压板前端面固定有滑动卡块，所述蓄液箱内壁开设有滑动卡槽，所述滑动卡块与滑动卡槽相匹配。进一步地，所述密封转环内环形侧面开设有齿槽，所述齿轮与齿槽相匹配。进一步地，所述喷液头下端面开设有出液孔，所述密封转环前端面开设有出液孔。进一步地，所述喷液头后端面右侧固定有按钮，所述锂电池板通过导线与按钮相连接，所述马达通过导线与按钮相连接。进一步地，所述安装板与蓄液箱连接处安装有螺栓。本技术的有益效果：本技术的一种用于金属制品加工的定位车削设备，因本技术添加了密封转环、万象竹节管、安装板、密封塞、蓄液箱、喷液头、锂电池板、马达以及齿轮，该设计能够便捷的对金属制品加工时进行注液，解决了原有用于金属制品加工的定位车削设备不断喷出切屑液，造成切屑液浪费的问题，提高了本技术的注液便捷性。因蓄液箱内部填充有切削液，蓄液箱内部前侧安装有压板，压板下端面安装有浮力板，压板前端面固定有滑动卡块，蓄液箱内壁开设有滑动卡槽，滑动卡块与滑动卡槽相匹配，通过压板对浮力板产生压力使喷液头处压强变大，通过滑动卡块提高了压板安装的稳定性，因密封转环内环形侧面开设有齿槽，齿轮与齿槽相匹配，该设计使齿轮转动时通过齿槽带动密封转环转动，本技术结构合理，便于组合安装，注液效果好。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种用于金属制品加工的定位车削设备的结构示意图；图2为本技术一种用于金属制品加工的定位车削设备中便于注液机构的结构示意图；图3为本技术一种用于金属制品加工的定位车削设备中密封转环的正视剖视图；图4为本技术一种用于金属制品加工的定位车削设备中蓄液箱的右视剖视图；图中：1-控制面板、2-车床主体、3-三爪卡盘、4-便于注液机构、5-金属加工柱、41-密封转环、42-万象竹节管、43-安装板、44-密封塞、45-蓄液箱、46-喷液头、47-锂电池板、48-马达、49-齿轮、451-压板、452-浮力板、453-滑动卡块。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1-图4，本技术提供一种技术方案：一种用于金属制品加工的定位车削设备，包括控制面板1、车床主体2、三爪卡盘3、便于注液机构4以及金属加工柱5，车床主体2前端面左侧安装有控制面板1，车床主体2内部左侧安装有三爪卡盘3，三爪卡盘3内部夹持有金属加工柱5，金属加工柱5上侧设置有便于注液机构4。便于注液机构4包括密封转环41、万象竹节管42、安装板43、密封塞44、蓄液箱45、喷液头46、锂电池板47、马达48以及齿轮49，车床主体2上端面右侧固定有蓄液箱45，蓄液箱45上端面装配有安装板43，安装板43上端面安装有密封塞44，蓄液箱45下侧连接有万象竹节管42，万象竹节管42尾部安装有喷液头46，喷液头46环形侧面安装有密封转环41，喷液头46左端面固定有锂电池板47，锂电池板47左端面安装有马达48，马达48左端面安装有齿轮49，该设计解决了原有用于金属制品加工的定位车削设备不断喷出切屑液，造成切屑液浪费的问题。蓄液箱45内部填充有切削液，蓄液箱45内部前侧安装有压板451，压板451下端面安装有浮力板452，压板451前端面固定有滑动卡块453，蓄液箱45内壁开设有滑动卡槽，滑动卡块453与滑动卡槽相匹配，通过压板451对浮力板452产生压力使喷液头46处压强变大，通过滑动卡块453提高了压板451安装的稳定性，密封转环41内环形侧面开设有齿槽，齿轮49与齿槽相匹配，该设计使齿轮49转动时通过齿槽带动密封转环41转动。喷液头46下端面开设有出液孔，密封转环41前端面开设有出液孔，该设计使两出液孔对齐时，切削液喷出，喷液头46后端面右侧固定有按钮，锂电池板47通过导线与按钮相连接，马达48通过导线与按钮相连接，通过按钮控制马达48开闭，安装板43与蓄液箱45连接处安装有螺栓，该设计便于对安装板43进行安装拆卸。作为本技术的一个实施例：车床主体2在对金属加工柱5进行切削时，首先通过万象竹节管42对喷液头46的位置进行调节，按动按钮，马达48通电接通与锂电池板47间的电源连接，马达48转动带动齿轮49转动，齿轮49转动通过齿槽带动密封转环41转动，密封转环41上的出液孔与喷液头46上的出液孔对齐时，切削液顺着出液孔喷出，进行辅助切削，通过蓄液箱45内部的压板451对液体产生压力，使喷出的液体刚好喷洒在切削处，通过密封转环41不断转动，使切削液体间断喷出，有效的节省了切削液的使用，实现了便于注液的目的，通过安装板43上端面的密封塞44便于对切削液进行添加，提高了本技术的实用性。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点,对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于金属制品加工的定位车削设备，包括控制面板、车床主体、三爪卡盘、便于注液机构以及金属加工柱，其特征在于：所述车床主体前端面左侧安装有控制面板，所述车床主体内部左侧安装有三爪卡盘，所述三爪卡盘内部夹持有金属加工柱，所述金属加工柱上侧设置有便于注液机构；/n所述便于注液机构包括密封转环、万象竹节管、安装板、密封塞、蓄液箱、喷液头、锂电池板、马达以及齿轮，所述车床主体上端面右侧固定有蓄液箱，所述蓄液箱上端面装配有安装板，所述安装板上端面安装有密封塞，所述蓄液箱下侧连接有万象竹节管，所述万象竹节管尾部安装有喷液头，所述喷液头环形侧面安装有密封转环，所述喷液头左端面固定有锂电池板，所述锂电池板左端面安装有马达，所述马达左端面安装有齿轮。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于金属制品加工的定位车削设备，包括控制面板、车床主体、三爪卡盘、便于注液机构以及金属加工柱，其特征在于：所述车床主体前端面左侧安装有控制面板，所述车床主体内部左侧安装有三爪卡盘，所述三爪卡盘内部夹持有金属加工柱，所述金属加工柱上侧设置有便于注液机构；
所述便于注液机构包括密封转环、万象竹节管、安装板、密封塞、蓄液箱、喷液头、锂电池板、马达以及齿轮，所述车床主体上端面右侧固定有蓄液箱，所述蓄液箱上端面装配有安装板，所述安装板上端面安装有密封塞，所述蓄液箱下侧连接有万象竹节管，所述万象竹节管尾部安装有喷液头，所述喷液头环形侧面安装有密封转环，所述喷液头左端面固定有锂电池板，所述锂电池板左端面安装有马达，所述马达左端面安装有齿轮。


2.根据权利要求1所述的一种用于金属制品加工的定位车削设备，其特征在于：所述蓄液箱内部填充有切削液，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：邬志斌，陈文晖，缪忠，
申请(专利权)人：江西众益嘉科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36