一种铝锭铸造用模具冷却装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及工业加工技术领域，公开了一种铝锭铸造用模具冷却装置，包括箱体和底座，包括过滤箱、风机一、支撑滤板、转动辊、横板、进水管和出水管，所述箱体过滤箱固定连通，所述箱体的右侧与出风管的一端固定连通，所述进水管的另与水管固定连通，所述出水管与水管固定连通，所述出风管的内壁通过支架与风机二固定连接，所述风机一通过支架与通风管的内壁固定连接，所述支撑滤板与转动辊上的滚轴活动连接。本实用新型专利技术通过过滤箱内的活性炭板、石灰板和细棉层对空气中的水蒸气吸附，达到了防止空气中的水蒸气与铝锭产生化学反应的效果，通过在箱体内安装水管通自来水、风机一吹风和风机二的抽风，达到了快速对铝锭降温的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种铝锭铸造用模具冷却装置
本技术涉及工业加工
，具体为一种铝锭铸造用模具冷却装置。
技术介绍
铝作为一种脱氧剂在炼钢生产中具有重要的作用。在炼钢生产中要根据生产工艺的要求，将铝铸造成不同形状的铝锭，并根据生产需要在铝锭中添加不同成份的物质，比如在浇铸包裹有铁粒的铝锭时，在铝锭模具中先浇入一半的熔融液态铝，然后加入所需量的铁粒，再将其余的液态铝浇满模具，待铝液冷却后，翻转模具180度，即可使铝锭脱模，在铝锭铸造后的铝锭的温度很高，若时间放置让其自然冷却会造成室内很高的温度，铝锭还会和空气中的水蒸气发生化学反应形成一层覆膜。
技术实现思路
本技术提供了一种铝锭铸造用模具冷却装置，该铝锭铸造用模具冷却装置，解决了铝锭铸造后的高温铝锭不能快速冷却的问题。为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种铝锭铸造用模具冷却装置，包括箱体和底座，包括过滤箱、风机一、支撑滤板、转动辊、横板、进水管和出水管，所述箱体顶部的中部与过滤箱的底部固定连通，所述箱体的底部固定安装有底座，所述箱体的左侧安装有箱门，所述箱门的外表面固定安装有把手，所述箱体的右侧与出风管的一端固定连通；所述进水管的一端与箱体的左侧固定连通，所述进水管的另一端与水管的一端固定连通，所述出水管的一端与水管的另一端固定连通，所述出水管的另一端与箱体的右侧固定连通，所述水管的外表面与箱体的内壁固定连接；所述风机一通过支架与通风管的内壁固定连接，所述风机一上的输出轴固定安装有扇叶一，所述通风管的顶部与过滤箱的底部固定连通，所述出风管的内壁通过支架与风机二固定连接，所述风机二上的输出轴固定安装有扇叶二；所述横板的两端与箱体的内壁固定连接，所述转动辊的底部与横板的上表面固定连接，所述支撑滤板的底部与转动辊上的滚轴活动连接。优选的，所述过滤箱内壁均与活性炭板、石灰板和细棉层的两端固定连接，所述石灰板位于活性炭板的下方，所述石灰板位于细棉层的上方。优选的，所述进水管位于箱门的下方，所述出水管位于出风管的下方。优选的，所述水管的材质为合金铜铁，且水管的直径为10mm。优选的，所述风机一的数量为五个，所述风机二的数量为一个。优选的，所述支撑滤板的材质为合金铜，且支撑滤板上开设有小孔，小孔的直径为10mm。借由上述技术方案，本技术提供了一种铝锭铸造用模具冷却装置。至少具备以下有益效果：(1)、该铝锭铸造用模具冷却装置，通过过滤箱内的活性炭板、石灰板和细棉层对空气中的水蒸气吸附，达到了防止空气中的水蒸气与铝锭产生化学反应的效果。(2)、该铝锭铸造用模具冷却装置，通过在箱体内安装水管通自来水、风机一吹风和风机二的抽风，达到了快速对铝锭降温的效果。附图说明此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分：图1为本技术的结构示意图；图2为本技术1中水管的结构示意图。图中：1箱体、2过滤箱、3活性炭板、4石灰板、5细棉层、6通风管、7风机一、8扇叶一、9支撑滤板、10转动辊、11横板、12箱门、13把手、14进水管、15出水管、16底座、17出风管、18风机二、19扇叶二、20水管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种铝锭铸造用模具冷却装置，包括箱体1和底座16，包括过滤箱2、风机一7、支撑滤板9、转动辊10、横板11、进水管14和出水管15，箱体1顶部的中部与过滤箱2的底部固定连通，过滤箱2内壁均与活性炭板3、石灰板4和细棉层5的两端固定连接，石灰板4位于活性炭板3的下方，石灰板4位于细棉层5的上方，箱体1的底部固定安装有底座16，箱体1的左侧安装有箱门12，箱门12的外表面固定安装有把手13，箱体12的右侧与出风管17的一端固定连通；进水管14的一端与箱体1的左侧固定连通，进水管14位于箱门12的下方，出水管15位于出风管17的下方，进水管14的另一端与水管20的一端固定连通，水管20的材质为合金铜铁，且水管20的直接为10mm，出水管15的一端与水管20的另一端固定连通，通过在箱体1内安装水管20通自来水、风机一7吹风和风机二18的抽风，达到了快速对铝锭降温的效果，出水管15的另一端与箱体1的右侧固定连通，水管20的外表面与箱体1的内壁固定连接；风机一7通过支架与通风管6的内壁固定连接，风机一7的数量为五个，风机二18的数量为一个，风机一7上的输出轴固定安装有扇叶一8，通风管6的顶部与过滤箱2的底部固定连通，出风管17的内壁通过支架与风机二18固定连接，风机二18上的输出轴固定安装有扇叶二19；横板11的两端与箱体1的内壁固定连接，转动辊10的底部与横板11的上表面固定连接，支撑滤板9的底部与转动辊10上的滚轴活动连接，支撑滤板9的材质为合金铜，且支撑滤板9上开设有小孔，小孔的直径为10mm，通过过滤箱2内的活性炭板3、石灰板4和细棉层5对空气中的水蒸气吸附，达到了防止空气中的水蒸气与铝锭产生化学反应的效果。在使用时，通过拉开箱门12抽出支撑滤板9把铝锭放在支撑滤板9上，推动支撑滤板9关闭箱门12，启动风机一7产生的风力对铝锭降温，在通过进水管14注入自来水，自来水在箱体1内通过水管20的表面与箱体1内腔的热空气接触吸收热量，自来水通过进水管14再到水管20再由出水管15排出，在启动风机二18把箱体1内的热气排出，整个装置运行完毕。以上对本技术所提供的铝锭铸造用模具冷却装置进行了详细介绍。本技术应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以对本技术进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本技术权利要求的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝锭铸造用模具冷却装置，包括箱体(1)和底座(16)，其特征在于：包括过滤箱(2)、风机一(7)、支撑滤板(9)、转动辊(10)、横板(11)、进水管(14)和出水管(15)，所述箱体(1)顶部的中部与过滤箱(2)的底部固定连通，所述箱体(1)的底部固定安装有底座(16)，所述箱体(1)的左侧安装有箱门(12)，所述箱门(12)的外表面固定安装有把手(13)，所述箱体(1)的右侧与出风管(17)的一端固定连通；/n所述进水管(14)的一端与箱体(1)的左侧固定连通，所述进水管(14)的另一端与水管(20)的一端固定连通，所述出水管(15)的一端与水管(20)的另一端固定连通，所述出水管(15)的另一端与箱体(1)的右侧固定连通，所述水管(20)的外表面与箱体(1)的内壁固定连接；/n所述风机一(7)通过支架与通风管(6)的内壁固定连接，所述风机一(7)上的输出轴固定安装有扇叶一(8)，所述通风管(6)的顶部与过滤箱(2)的底部固定连通，所述出风管(17)的内壁通过支架与风机二(18)固定连接，所述风机二(18)上的输出轴固定安装有扇叶二(19)；/n所述横板(11)的两端与箱体(1)的内壁固定连接，所述转动辊(10)的底部与横板(11)的上表面固定连接，所述支撑滤板(9)的底部与转动辊(10)上的滚轴活动连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种铝锭铸造用模具冷却装置，包括箱体(1)和底座(16)，其特征在于：包括过滤箱(2)、风机一(7)、支撑滤板(9)、转动辊(10)、横板(11)、进水管(14)和出水管(15)，所述箱体(1)顶部的中部与过滤箱(2)的底部固定连通，所述箱体(1)的底部固定安装有底座(16)，所述箱体(1)的左侧安装有箱门(12)，所述箱门(12)的外表面固定安装有把手(13)，所述箱体(1)的右侧与出风管(17)的一端固定连通；
所述进水管(14)的一端与箱体(1)的左侧固定连通，所述进水管(14)的另一端与水管(20)的一端固定连通，所述出水管(15)的一端与水管(20)的另一端固定连通，所述出水管(15)的另一端与箱体(1)的右侧固定连通，所述水管(20)的外表面与箱体(1)的内壁固定连接；
所述风机一(7)通过支架与通风管(6)的内壁固定连接，所述风机一(7)上的输出轴固定安装有扇叶一(8)，所述通风管(6)的顶部与过滤箱(2)的底部固定连通，所述出风管(17)的内壁通过支架与风机二(18)固定连接，所述风机二(18)上的输出轴固定安装有扇叶二(19)；
所述横板(11)的两端与箱体(1)的内...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈瑞珍，
申请(专利权)人：四会市润德铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44