本实用新型专利技术公开了一种用于铝锭生产用原料溶解装置，涉及铝锭生产技术领域，包括溶解炉，溶解炉的外表面活动安装有开关门，溶解炉的底部固定安装有支撑脚，溶解炉的侧边固定安装有净化箱，净化箱的顶部固定安装有制冷装置。上述方案，在装置工作过程中，驱动电机启动，通过转动架的转动，使盘体伴随着转动架进行转动，使原材料加热更加均匀，进水嘴中注入冷水，原料溶解产生的废气通过进气管进入箱体内部的冷水中，制冷机启动，通过制冷管将制冷板制冷，产生水蒸气通过制冷板凝固成水珠停留在箱体的内部，净化后的废气再次经过过滤网从排气口中排出，原料受热均匀，提高溶解效率净化周边空气，降低室内温度。降低室内温度。降低室内温度。
【技术实现步骤摘要】
一种用于铝锭生产用原料溶解装置
[0001]本技术涉及铝锭生产
，更具体地说，本技术涉及一种用于铝锭生产用原料溶解装置。
技术介绍
[0002]铝是一种银白色金属，在地壳中含量仅次于氧和硅排在第三位，铝的密度较小，因此又被称作轻金属，铝是世界上产量和用量都仅次于钢铁的有色金属，由于铝的材质轻，因此常用于制造汽车、火车、地铁、船舶、飞机、火箭、飞船等陆海空交通工具，以减轻自重增加装载量。
[0003]现有的铝锭生产过程中，原料溶解的放置盘直接放置在加热炉的内部，导致加热过程后，底部溶解较慢，溶解不够均匀，降低了溶解效率，而且溶解的过程中产生大量废气，不仅使周边温度增高，而且危害操作人员身体健康，污染环境。
技术实现思路
[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种用于铝锭生产用原料溶解装置，以解决现有的铝锭生产过程中，原料溶解的放置盘直接放置在加热炉的内部，导致加热过程后，底部溶解较慢，溶解不够均匀，降低了溶解效率，而且溶解的过程中产生大量废气，不仅使周边温度增高，而且危害操作人员身体健康，污染环境的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种用于铝锭生产用原料溶解装置，包括溶解炉，所述溶解炉的外表面活动安装有开关门，所述溶解炉的底部固定安装有支撑脚，所述溶解炉的侧边固定安装有净化箱，所述净化箱的顶部固定安装有制冷装置。
[0006]优选地，所述溶解炉包括炉体，所述炉体的底部固定安装有放置箱，所述放置箱的内部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的顶部活动安装有转动架，所述转动架的顶部开设有卡槽，所述转动架的内部放置有放料盘，所述转动架活动安装在炉体的内部。
[0007]优选地，所述放料盘包括盘体，所述盘体的顶部固定安装有放置架，所述放置架的底部固定安装有卡块，所述卡块嵌接安装在卡槽的内部，所述放置架顶部的两端均固定安装有提拉环。
[0008]优选地，所述制冷装置包括制冷机，所述制冷机的底部固定安装有制冷管，所述制冷管的底部固定安装有连接板，所述连接板的底部固定安装有制冷板，所述制冷机固定安装在净化箱的顶部，所述制冷板固定安装在炉体的内部，所述连接板嵌接安装在放置口的内部。
[0009]优选地，所述净化箱包括箱体，所述箱体的顶部固定安装有进水嘴，所述箱体的顶部开设有放置口，所述箱体的侧边嵌接安装有进气管，所述进气管的尾端固定安装在炉体的侧边，所述箱体的底部固定安装有脚架，所述箱体的侧边嵌接安装有过滤网，所述箱体的侧边开设有排气口，所述过滤网嵌接安装在排气口的内部，所述箱体侧边的底部固定安装
有排水口。
[0010]本技术的技术效果和优点：
[0011]上述方案中，所述盘体放置在转动架的内部，卡块嵌接安装在卡槽的内部，在装置工作过程中，当加热炉内部开始加热时，将盘体放置在转动架的内部，驱动电机启动，通过转动架的转动，使盘体伴随着转动架进行转动，使原材料加热更加均匀，盘体的底部在转动架内部的上方，避免底部受热慢，使原料溶解效率更高；所述连接板嵌接安装在放置口的内部，进气管的一端固定安装在炉体的侧边，在装置工作过程中，进水嘴中注入冷水，原料溶解产生的废气通过进气管进入箱体内部的冷水中，通过废气将冷水加热，制冷机启动，通过制冷管将制冷板制冷，产生水蒸气通过制冷板凝固成水珠停留在箱体的内部，净化后的废气再次经过过滤网从排气口中排出，废气经过处理，保护工作环境，同时保护操作人员身体健康，净化周边空气，降低室内温度。
附图说明
[0012]图1为本技术的整体结构示意图；
[0013]图2为本技术的溶解炉剖视图；
[0014]图3为本技术的放料盘结构示意图；
[0015]图4为本技术的制冷装置结构示意图；
[0016]图5为本技术的净化箱剖视图。
[0017]附图标记为：1、溶解炉；2、开关门；3、净化箱；4、制冷装置；5、支撑脚；6、放料盘；11、炉体；12、放置箱；13、驱动电机；14、转动架；15、卡槽；31、箱体；32、脚架；33、进气管；34、进水嘴；35、放置口；36、过滤网；37、排水口；38、排气口；41、制冷机；42、制冷管；43、连接板；44、制冷板；61、盘体；62、放置架；63、提拉环；64、卡块。
具体实施方式
[0018]为使本技术要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
[0019]如附图1至附图5，本技术的实施例提供一种用于铝锭生产用原料溶解装置，包括溶解炉1，溶解炉1的外表面活动安装有开关门2，溶解炉1的底部固定安装有支撑脚5，溶解炉1的侧边固定安装有净化箱3，净化箱3的顶部固定安装有制冷装置4。
[0020]如附图2和附图3，溶解炉1包括炉体11，炉体11的底部固定安装有放置箱12，放置箱12的内部固定安装有驱动电机13，驱动电机13的顶部活动安装有转动架14，转动架14的顶部开设有卡槽15，转动架14的内部放置有放料盘6，转动架14活动安装在炉体11的内部；放料盘6包括盘体61，盘体61的顶部固定安装有放置架62，放置架62的底部固定安装有卡块64，卡块64嵌接安装在卡槽15的内部，放置架62顶部的两端均固定安装有提拉环63。
[0021]具体的，盘体61放置在转动架14的内部，卡块64嵌接安装在卡槽15的内部，在装置工作过程中，当加热炉内部开始加热时，将盘体61放置在转动架14的内部，驱动电机13启动，通过转动架14的转动，使盘体61伴随着转动架14进行转动，使原材料加热更加均匀，盘体61的底部在转动架14内部的上方，避免底部受热慢，使原料溶解效率更高。
[0022]如附图4和附图5，制冷装置4包括制冷机41，制冷机41的底部固定安装有制冷管
42，制冷管42的底部固定安装有连接板43，连接板43的底部固定安装有制冷板44，制冷机41固定安装在净化箱3的顶部，制冷板44固定安装在炉体11的内部，连接板43嵌接安装在放置口35的内部；净化箱3包括箱体31，箱体31的顶部固定安装有进水嘴34，箱体31的顶部开设有放置口35，箱体31的侧边嵌接安装有进气管33，进气管33的尾端固定安装在炉体11的侧边，箱体31的底部固定安装有脚架32，箱体31的侧边嵌接安装有过滤网36，箱体31的侧边开设有排气口38，过滤网36嵌接安装在排气口38的内部，箱体31侧边的底部固定安装有排水口37。
[0023]具体的，连接板43嵌接安装在放置口35的内部，进气管33的一端固定安装在炉体11的侧边，在装置工作过程中，进水嘴34中注入冷水，原料溶解产生的废气通过进气管33进入箱体31内部的冷水中，通过废气将冷水加热，制冷机41启动，通过制冷管42将制冷板44制冷，产生水蒸气通过制冷板44凝固成水珠停留在箱体31的内部，净化后的废气再次经过过滤网36从排气口38中排出，废气经过处理，保护工作环境，同时保护操作人员身体健本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于铝锭生产用原料溶解装置，包括溶解炉(1)，其特征在于，所述溶解炉(1)的外表面活动安装有开关门(2)，所述溶解炉(1)的底部固定安装有支撑脚(5)，所述溶解炉(1)的侧边固定安装有净化箱(3)，所述净化箱(3)的顶部固定安装有制冷装置(4)。2.根据权利要求1所述的用于铝锭生产用原料溶解装置，其特征在于，所述溶解炉(1)包括炉体(11)，所述炉体(11)的底部固定安装有放置箱(12)，所述放置箱(12)的内部固定安装有驱动电机(13)，所述驱动电机(13)的顶部活动安装有转动架(14)，所述转动架(14)的顶部开设有卡槽(15)，所述转动架(14)的内部放置有放料盘(6)，所述转动架(14)活动安装在炉体(11)的内部。3.根据权利要求2所述的用于铝锭生产用原料溶解装置，其特征在于，所述放料盘(6)包括盘体(61)，所述盘体(61)的顶部固定安装有放置架(62)，所述放置架(62)的底部固定安装有卡块(64)，所述卡块(64)嵌接安装在卡槽(15)的内部，所述放置架(62)顶部的两端均固定安装有提拉环(63)。4....
【专利技术属性】
技术研发人员：黄海峰，刘松柏，邵锦豪，
申请(专利权)人：四会市润德铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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