一种铝锭生产用熔化炉制造技术

本实用新型专利技术涉及铝锭加工技术领域，且公开了一种铝锭生产用熔化炉，包括固定底板，固定底板的内侧固定安装有熔炼装置，熔炼装置的顶部固定安装有熔炼罐，熔炼罐漏斗形板状，熔炼罐从上至下逐渐变窄，熔炼装置的输出端和熔炼罐的内侧底部区域相互对应，固定底板的顶部设置有顶板，本实用新型专利技术中，该一种铝锭生产用熔化炉，通过驱动装置控制驱动轴带动调节弧板在熔炼罐内部进行旋转，使得熔炼罐内部的铝块通过调节弧板的旋转，从而能够有效对熔炼罐内侧铝块通过旋转的调节弧板能够对熔炼罐内部的未熔炼完毕的铝块进行旋转的振动打击，使得局部熔炼的铝块能够进行脱离作业，从而进行分块热熔处理，达到了提高热熔效率的效果。达到了提高热熔效率的效果。达到了提高热熔效率的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种铝锭生产用熔化炉


[0001]本技术涉及铝锭加工
，尤其涉及一种铝锭生产用熔化炉。

技术介绍

[0002]在铝锭加工作业过程中，通常需要对铝块进行热熔处理，使得热熔后的铝液注入至指定磨具内部进行铝锭塑造；
[0003]在铝块进行热熔处理时，通常会采用沉积静置热熔的方式进行处理，部分会采用辅助搅拌的方式增加热熔效率，但是，随着热熔作业的进行，铝块会逐渐的进行熔化，但是，熔化的角度以及深度不定，从而使得部分铝块会产生局部热熔，使得热熔作业时，无法快速进行热熔处理，为此，我们提出一种铝锭生产用熔化炉。

技术实现思路

[0004]本技术主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种铝锭生产用熔化炉。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案，一种铝锭生产用熔化炉，包括固定底板，所述固定底板的内侧固定安装有熔炼装置，所述熔炼装置的顶部固定安装有熔炼罐，熔炼罐漏斗形板状，熔炼罐从上至下逐渐变窄，熔炼装置的输出端和熔炼罐的内侧底部区域相互对应，所述固定底板的顶部设置有顶板，所述顶板的底部壁面左右两端均固定安装有固定柱，固定柱远离顶板一端固定安装在固定底板的顶部壁面上，所述顶板的底部壁面上设置有驱动装置。
[0006]作为优选，所述驱动装置的输出端上固定安装有驱动轴，驱动轴远离驱动装置一端延伸至熔炼罐的内侧。
[0007]作为优选，所述驱动轴的侧壁底部环形间隔固定安装有调节弧板，调节弧板为圆弧形板状，调节弧板能够进行弹性形变作业，所述驱动轴的侧壁上环形间隔固定安装有辅助杆。
[0008]作为优选，所述辅助杆的底部固定安装有弹性弧板。
[0009]作为优选，所述弹性弧板的内部设置有内动调节球，所述弹性弧板的内侧侧壁上间隔固定安装有内调辅助齿。
[0010]作为优选，所述熔炼罐的内侧侧壁上环形间隔固定安装有振动板，振动板间隔设置在熔炼罐的内侧，且振动板的设置角度和熔炼罐的内侧角度相适配。
[0011]有益效果
[0012]本技术提供了一种铝锭生产用熔化炉。具备以下有益效果：
[0013](1)、该一种铝锭生产用熔化炉，将铝块放置在熔炼罐的内部，通过熔炼装置启动对熔炼罐内部的铝块进行热熔处理，使得铝块能够在熔炼罐的内侧进行熔化处理，同时，通过驱动装置控制驱动轴带动调节弧板在熔炼罐内部进行旋转，使得熔炼罐内部的铝块通过调节弧板的旋转，从而能够有效对熔炼罐内侧铝块通过旋转的调节弧板能够对熔炼罐内部
的未熔炼完毕的铝块进行旋转的振动打击，使得局部熔炼的铝块能够进行脱离作业，从而进行分块热熔处理，达到了提高热熔效率的效果。
[0014](2)、该一种铝锭生产用熔化炉，通过驱动轴的旋转，使得弹性弧板内部的内动调节球，使得驱动轴在进行旋转时内动调节球会在弹性弧板内部进行活动，从而使得内动调节球对弹性弧板内侧的内调辅助齿进行打击，从而能够使得弹性弧板进行有效的形变振动，从而提高对熔炼罐内部未熔炼完毕铝块进行辅助打击，提高铝块在溶液内部活动效果，从而达到提高对铝块的熔炼效果。
[0015](3)、该一种铝锭生产用熔化炉，通过熔炼罐内侧间隔设置有的振动板，使得在进行熔炼作业时，熔炼罐内部扬起的铝块能够通过振动板进行阶梯式滑落，从而提高对铝块打击效果，使得铝块能够进行更好的熔炼效果。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见的，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其他的实施附图。
[0017]本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。
[0018]图1为本技术铝锭生产用熔化炉的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术熔炼罐的局部结构示意图；
[0020]图3为本技术弹性弧板的局部结构示意图。
[0021]图例说明：
[0022]1、固定底板；2、熔炼装置；3、熔炼罐；4、顶板；5、固定柱；6、驱动轴；7、驱动装置；8、调节弧板；9、振动板；10、辅助杆；11、弹性弧板；12、内调辅助齿；13、内动调节球。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例：一种铝锭生产用熔化炉，如图1
‑
图3所示，包括固定底板1，固定底板1为圆环形板状，固定底板1的内侧固定安装有熔炼装置2，熔炼装置2的顶部固定安装有熔炼罐3，熔炼罐3漏斗形板状，熔炼罐3从上至下逐渐变窄，熔炼装置2的输出端和熔炼罐3的内侧底部区域相互对应，固定底板1的顶部设置有顶板4，顶板4为圆形板状，顶板4的底部壁面左右两端均固定安装有固定柱5，固定柱5远离顶板4一端固定安装在固定底板1的顶部壁面上，顶板4的底部壁面上设置有驱动装置7，驱动装置7的输出端上固定安装有驱动轴6，驱动轴6
为圆形杆状，驱动轴6远离驱动装置7一端延伸至熔炼罐3的内侧，驱动轴6的侧壁底部环形间隔固定安装有调节弧板8，调节弧板8为圆弧形板状，调节弧板8能够进行弹性形变作业，驱动轴6的侧壁上环形间隔固定安装有辅助杆10，辅助杆10为圆弧形板状，辅助杆10的底部固定安装有弹性弧板11，弹性弧板11为圆弧形板状，弹性弧板11的内部为中空状，弹性弧板11的内部设置有内动调节球13，内动调节球13为球形块状，弹性弧板11的内侧侧壁上间隔固定安装有内调辅助齿12，内调辅助齿12为三角形板状；
[0025]熔炼罐3的内侧侧壁上环形间隔固定安装有振动板9，振动板9为三角形板状，振动板9间隔设置在熔炼罐3的内侧，且振动板9的设置角度和熔炼罐3的内侧角度相适配。
[0026]本技术的工作原理：
[0027]在使用时，将铝块放置在熔炼罐3的内部，通过熔炼装置2启动对熔炼罐3内部的铝块进行热熔处理，使得铝块能够在熔炼罐3的内侧进行熔化处理，同时，通过驱动装置7控制驱动轴6带动调节弧板8在熔炼罐3内部进行旋转，使得熔炼罐3内部的铝块通过调节弧板8的旋转，从而能够有效对熔炼罐3内侧铝块通过旋转的调节弧板8能够对熔炼罐3内部的未熔炼完毕的铝块进行旋转的振动打击，从而提高对铝块的热熔效果；
[0028]通过驱动轴6的旋转，使得弹性弧板11内部的内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝锭生产用熔化炉，包括固定底板(1)，所述固定底板(1)的内侧固定安装有熔炼装置(2)，所述熔炼装置(2)的顶部固定安装有熔炼罐(3)，熔炼罐(3)漏斗形板状，熔炼罐(3)从上至下逐渐变窄，熔炼装置(2)的输出端和熔炼罐(3)的内侧底部区域相互对应，其特征在于：所述固定底板(1)的顶部设置有顶板(4)，所述顶板(4)的底部壁面左右两端均固定安装有固定柱(5)，固定柱(5)远离顶板(4)一端固定安装在固定底板(1)的顶部壁面上，所述顶板(4)的底部壁面上设置有驱动装置(7)。2.根据权利要求1所述的一种铝锭生产用熔化炉，其特征在于：所述驱动装置(7)的输出端上固定安装有驱动轴(6)，驱动轴(6)远离驱动装置(7)一端延伸至熔炼罐(3)的内侧。3.根据权利要求2所述的一种铝锭生产用熔化炉，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄海峰，邵锦豪，
申请(专利权)人：四会市润德铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：