一种石墨烯材料加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及石墨烯材料加工装置技术领域，尤其是一种石墨烯材料加工装置，包括加热箱，所述加热箱的底部焊接若干支腿，所述加热箱中心处固定设有反应箱，所述反应箱的底部固定设有排料管、且贯穿至所述加热箱的底部，所述排料管位于所述加热箱底部的一端固定设有排料阀门，该石墨烯材料加工装置对比现有石墨烯材料加工装置优点在于通过连接槽、内螺纹槽与连接块、螺栓相连接，使该装置可以拆开，便于维修，通过密封盖与加热箱与盖板之间的密封垫，使其密封性更强，因此提高保温性能，避免热量的浪费，提高了石墨烯加热的速度。

【技术实现步骤摘要】
一种石墨烯材料加工装置
本技术涉及石墨烯材料加工装置
，尤其涉及一种石墨烯材料加工装置。
技术介绍
石墨烯具有优异的光学、电学、力学特性，在材料学、微纳加工、能源、生物医学和药物传递等方面具有重要的应用前景，被认为是一种未来革命性的材料。石墨烯一般采用CVD法制备，即气象沉积法，CVD法制备石墨烯的基本过程是：把基底金属箔片放入炉中，通入氢气和氩气或者氮气保护加热至1000℃左右，稳定温度，保持20min左右；然后停止通入保护气体，改通入碳源(如甲烷)气体，大约30min，反应完成；切断电源，关闭甲烷气体，再通入保护气体排净甲烷气体，在保护气体的环境下直至管子冷却到室温，取出金属箔片，得到金属箔片上的石墨烯，石墨烯制备的过程中需要用到反应釜，但是现在的反应釜结构复杂，保温效果差，容易造成热量的浪费，且无法将反应釜分离，不便于维修，为此，我们提出一种石墨烯材料加工装置来解决以上问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在现在的反应釜结构复杂，保温效果差，容易造成热量的浪费，且无法将反应釜分离，不便于维修的缺点，而提出的一种石墨烯材料加工装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：设计一种石墨烯材料加工装置，包括加热箱，所述加热箱的底部焊接若干支腿，所述加热箱中心处固定设有反应箱，所述反应箱的底部固定设有排料管、且贯穿至所述加热箱的底部，所述排料管位于所述加热箱底部的一端固定设有排料阀门，所述加热箱的一侧固定设有进油管，所述加热箱远离所述进油管的一侧固定设有出油管，所述加热箱的腔内底部固定设有温度感应器，所述加热箱的内壁固定设有加热板，所述加热箱的顶部开设有若干连接槽，所述加热箱顶部位于所述连接槽的一侧开设有内螺纹槽，所述加热箱的顶部设有盖板，所述盖板位于所述连接槽的一侧固定设有相匹配的连接块，所述盖板位于所述内螺纹槽的一侧设有相匹配的螺栓，所述盖板的顶部固定设有电机，所述电机的输出端固定设有转轴、并延伸至排料管内，所述转轴位于所述反应箱内的外表面固定设有若干搅拌杆，所述转轴位于所述排料管内的外表面固定设有若干搅拌叶，所述盖板的顶部固定设有入料管，所述入料管的顶部设有相匹配的密封盖，所述盖板的顶部固定设有出气阀。优选的，所述进油管与所述出油管均设有阀门，所述加热箱的外表面一侧螺丝连接控制开关，所述控制开关设有控制按钮与显示屏，所述温度感应器通过线路将温度传至所述显示屏上。优选的，所述搅拌叶为锥形、且锥头向上，所述搅拌杆与所述搅拌叶均设有三层且等距排列，所述加热箱与所述盖板连接处设有密封垫。本技术提出的一种石墨烯材料加工装置，有益效果在于：通过设有搅拌杆与搅拌叶可对石墨烯原料进行不断地搅拌，能使石墨烯原料受热均匀，生产出高质量的石墨烯，通过设有盖板，该石墨烯材料加工装置通过连接槽、内螺纹槽与连接块、螺栓相连接，使该装置可以拆开，便于维修，通过密封盖与加热箱与盖板之间的密封垫，使其密封性更强，因此提高保温性能，避免热量的浪费，提高了石墨烯加热的速度。附图说明图1为本技术提出的一种石墨烯材料加工装置的结构示意图；图2为本技术提出的一种石墨烯材料加工装置的剖面结构示意图。图中：加热箱1、支腿2、反应箱3、排料管4、排料阀门5、进油管6、出油管7、温度感应器8、加热板9、连接槽10、内螺纹槽11、盖板12、连接块13、螺栓14、电机15、转轴16、搅拌杆17、搅拌叶18、入料管19、密封盖20、出气阀21。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，一种石墨烯材料加工装置，包括加热箱1，加热箱1的底部焊接若干支腿2，加热箱1中心处固定设有反应箱3，反应箱3的底部固定设有排料管4、且贯穿至加热箱1的底部，排料管4位于加热箱1底部的一端固定设有排料阀门5，加热箱1的一侧固定设有进油管6，加热箱1远离进油管6的一侧固定设有出油管7，加热箱1的腔内底部固定设有温度感应器8，加热箱1的内壁固定设有加热板9，加热箱1的顶部开设有若干连接槽10，加热箱1顶部位于连接槽10的一侧开设有内螺纹槽11，加热箱1的顶部设有盖板12，盖板12位于连接槽10的一侧固定设有相匹配的连接块13，盖板12位于内螺纹槽11的一侧设有相匹配的螺栓14，盖板12的顶部固定设有电机15，电机15的输出端固定设有转轴16、并延伸至排料管4内，转轴16位于反应箱3内的外表面固定设有若干搅拌杆17，转轴16位于排料管4内的外表面固定设有若干搅拌叶18，盖板12的顶部固定设有入料管19，入料管19的顶部设有相匹配的密封盖20，盖板12的顶部固定设有出气阀21。进油管6与出油管7均设有阀门，加热箱1的外表面一侧螺丝连接控制开关，控制开关设有控制按钮与显示屏，温度感应器8通过线路将温度传至显示屏上，便于操作，搅拌叶18为锥形、且锥头向上，搅拌杆17与搅拌叶18均设有三层且等距排列，搅拌更加均匀，提高工作效率，加热箱1与盖板12连接处设有密封垫，使其密封性能更高，通过设有搅拌杆17与搅拌叶18可对石墨烯原料进行不断地搅拌，能使石墨烯原料受热均匀，生产出高质量的石墨烯，通过设有盖板12，该石墨烯材料加工装置通过连接槽10、内螺纹槽11与连接块13、螺栓14相连接，使该装置可以拆开，便于维修，通过密封盖20与加热箱1与盖板12之间的密封垫，使其密封性更强，因此提高保温性能，避免热量的浪费，提高了石墨烯加热的速度。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种石墨烯材料加工装置，包括加热箱(1)，其特征在于，所述加热箱(1)的底部焊接若干支腿(2)，所述加热箱(1)中心处固定设有反应箱(3)，所述反应箱(3)的底部固定设有排料管(4)、且贯穿至所述加热箱(1)的底部，所述排料管(4)位于所述加热箱(1)底部的一端固定设有排料阀门(5)，所述加热箱(1)的一侧固定设有进油管(6)，所述加热箱(1)远离所述进油管(6)的一侧固定设有出油管(7)，所述加热箱(1)的腔内底部固定设有温度感应器(8)，所述加热箱(1)的内壁固定设有加热板(9)，所述加热箱(1)的顶部开设有若干连接槽(10)，所述加热箱(1)顶部位于所述连接槽(10)的一侧开设有内螺纹槽(11)，所述加热箱(1)的顶部设有盖板(12)，所述盖板(12)位于所述连接槽(10)的一侧固定设有相匹配的连接块(13)，所述盖板(12)位于所述内螺纹槽(11)的一侧设有相匹配的螺栓(14)，所述盖板(12)的顶部固定设有电机(15)，所述电机(15)的输出端固定设有转轴(16)、并延伸至排料管(4)内，所述转轴(16)位于所述反应箱(3)内的外表面固定设有若干搅拌杆(17)，所述转轴(16)位于所述排料管(4)内的外表面固定设有若干搅拌叶(18)，所述盖板(12)的顶部固定设有入料管(19)，所述入料管(19)的顶部设有相匹配的密封盖(20)，所述盖板(12)的顶部固定设有出气阀(21)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种石墨烯材料加工装置，包括加热箱(1)，其特征在于，所述加热箱(1)的底部焊接若干支腿(2)，所述加热箱(1)中心处固定设有反应箱(3)，所述反应箱(3)的底部固定设有排料管(4)、且贯穿至所述加热箱(1)的底部，所述排料管(4)位于所述加热箱(1)底部的一端固定设有排料阀门(5)，所述加热箱(1)的一侧固定设有进油管(6)，所述加热箱(1)远离所述进油管(6)的一侧固定设有出油管(7)，所述加热箱(1)的腔内底部固定设有温度感应器(8)，所述加热箱(1)的内壁固定设有加热板(9)，所述加热箱(1)的顶部开设有若干连接槽(10)，所述加热箱(1)顶部位于所述连接槽(10)的一侧开设有内螺纹槽(11)，所述加热箱(1)的顶部设有盖板(12)，所述盖板(12)位于所述连接槽(10)的一侧固定设有相匹配的连接块(13)，所述盖板(12)位于所述内螺纹槽(11)的一侧设有相匹配的螺栓(14)，所述盖板(12)的顶部固定设有电机(15)，所述电...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈敏华，
申请(专利权)人：上海宥拓化学有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31