一种单工位多模态发酵酒酿造装置及方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种单工位多模态发酵酒酿造装置及方法，属于发酵法制备酒精饮料技术领域，包括包括第一罐体，第二罐体，第一物料泵，第二物料泵，蒸馏通道，第一物料泵一端与第一罐体底部管道贯通连接，另一端与第二罐体顶部管道贯通连接，第二物料泵一端与第二罐体底部管道贯通连接，另一端与第一罐体顶部管道贯通连接；第一罐体用于各种原料的混合及浸泡、蒸煮、糖化、发酵、蒸馏，第二罐体用于浸泡、糖化、发酵过程中所产生的营养物质的储存及回收二次利用，本发明专利技术节约用户设备采购成本，减小了设备占地面积，节约土地空间，节约人力资源，酿酒品质更加稳定和连续。

【技术实现步骤摘要】
一种单工位多模态发酵酒酿造装置及方法
本专利技术属于用发酵法制备酒精饮料
，尤其涉及一种单工位多模态发酵酒酿造装置及方法。背景介绍现有发酵酒酿造过程通常包括清洗、浸泡、蒸煮、糖化、培养、发酵、蒸馏等步骤，其中每个步骤都是使用单独的设备，每个设备只有单一的功能，此外，现有的酿造装置通常只针对某种酒类，酿造不同的酒类需要使用不同的设备，给厂家增加了较多的设备成本，占用面积也更大，酿造过程也更多的采用人力及经验控制，浪费人力，还不能精确控制酿造过程，降低酿酒成品的品质。
技术实现思路
为解决发酵酒酿造装置设备单一，功能单一，人力浪费的问题，经过专利技术人的反复研究验证，专利技术了一种单工位多模态发酵酒酿造装置及方法。为实现本专利技术目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种单工位多模态发酵酒酿造装置，其特征在于：包括第一罐体，第二罐体，第一物料泵，第二物料泵，蒸馏通道，第一物料泵一端与第一罐体底部管道贯通连接，另一端与第二罐体顶部管道贯通连接，第二物料泵一端与第二罐体底部管道贯通连接，另一端与第一罐体顶部管道贯通连接；第一罐体用于各种原料的混合及浸泡、蒸煮、糖化、发酵、蒸馏，其包括与罐身可拆卸连接的盖体，贯穿盖体的液态原料入口和排气通道，通过固定于盖体中间上方的基座连接的搅拌装置，位于罐身内部下方并与罐体内壁可拆卸连接的具备过滤孔的挡板，位于挡板下方并与外部贯通的通气管道，周向环绕铺设于罐身外侧的第一循环加热装置，周向环绕铺设于罐身外侧的第一循环冷却装置；第二罐体用于浸泡、糖化、发酵过程中所产生的营养物质的储存及回收二次利用，其包括贯穿底部的排料通道，周向环绕于第二罐体外侧的循环加热装置，周向环绕于罐身第二罐体外侧的第二循环冷却装置；蒸馏通道用于冷却蒸馏产物的运送及冷却，其包括周向环绕铺设与通道下部外侧的第三循环冷却装置，蒸馏通道一端与第一罐体顶部盖体管道连接，另一端接通用于接取发酵酒的装置。。由于第一罐体设置有可调速的搅拌装置，环绕罐体周身的冷热循环装置，同时设有具备过滤功能的挡板以及排料口，配合物料泵的使用让第一罐体具备了搅拌、混合、浸泡、蒸煮、糖化、发酵、蒸馏等多种功能于一体。所述所述液态原料入口包括有加水口，液态酒曲及发酵过程中间产物入口，酵母混合液进口。所述液态原料入口下方设置有流量计用于测量进入第一罐体内的液态原料容量。入口处设置流量计，便于精准控制进入罐体的原料及辅料容量。所述搅拌装置包括位于基座上方的变频电机，通过传动马达与电机相连的搅拌棒，与搅拌棒相连的第一搅拌件和第二搅拌件，第一搅拌件位于第一罐体内部的中间位置，第二搅拌件位于第一罐体内部的下方位置，第一搅拌件和第二搅拌件均由两件搅拌叶片十字交叉组成。罐体内的原料物通常重达几百公斤，且发酵中后期，物料粘性很大，搅拌的难度也越来越大，通过上下两层搅拌件的设置，以及十字交叉搅拌叶片的设计，可以使得搅拌过程更为充分顺利。所述第一罐体的盖体设有贯穿的第一清洗通道，第二罐体顶部设有贯穿的第二清洗通道。顶部的清洗通道接接通水源，通过入口处设置的喷淋阀后清洗罐体内壁上的残渣，并且可以通过设置的加热循环装置，对罐体内的水进行加热产生蒸汽，对罐体内部进行消毒，实现清洗消毒的目的。所述具备流通转移功能的管道和通道装置均设置有可调节阀门。在所有管道和通道包括原料和水及混合物的入出口通道、循环加热装置、循环冷却装置、蒸馏通道、物料泵与罐体之间的连接均设置有阀门，便于对整个酿造过程进行开闭调节控制。所述第一罐体的盖体上方设置有第一温度传感器和压力传感器，第一温度传感器和第一压力传感器的探头均位于盖体内壁附近，第一罐体的罐身的下部设置有第二温度传感器和第三温度传感器，第二温度传感器的探头位于罐身的中轴线位置附近，第三温度传感器的探头位于罐身的内壁附近。由于原料多，且混合物的传热不均匀，在罐体上方，下方边部和中部位置均设置有温度探测器，可更好的监控原料的发酵过程，方便控制物料发酵更充分均匀，压力传感器可准确测量罐体内部压力情况，便于根据实际需要进行控制调整。所述第二罐体下部设置有第四温度传感器，探头位于罐体内壁附近，罐体侧壁还设置有液位传感器。液位传感器用于探测罐体内部液位高度，方便控制调节。第一罐体底部的通道接有带阀门装置的第一排污口，第罐体的底部的通道接有带阀门装置的第二排污口。利用自身的重力，物料和液体均通过罐体的底部排料，可降低用电成本，且方便操作。另外，第二罐体可以为罐体组，与第一罐体之间串联，罐体组本身罐体为并联。可根据实际需求增加第二罐体数量组成罐体组，便于对中间产物进行存储及回收二次利用。一种单工位多模态发酵酒酿造方法，采用所述的装置酿造步骤如下：1)打开盖体放入酿造原料，锁紧盖体，通过加水口加水至第一发酵罐内没过酿造原料，启动搅拌装置的慢速档，平整酿造原料；2)通过第一循环加热装置，引入导热油，将物料和水混合物加热并维持20-35℃浸泡8-16h，此阶段排气通道处于打开状态；3)通过第一物料泵将第一罐体内的浸泡液排至第二罐体，再通过通气管道向第一罐体内通风3-5分钟；4)通过加水口加水至第一发酵罐体内，通过第一循环加热装置，引入导热油，将物料和水混合物加热，此期间设置搅拌装置间歇性搅拌混合物料，观察第一温度传感器的温度达到95-100℃时，关闭排气通道，使第一罐体内气压达到0.08-0.09Mpa，维持此温压40-45分钟；5)关闭第一循环加热装置，排出导热油，通过第一物料泵将第一罐体内的高温浸泡液排至第二罐体内，通过加水口加水冷却，并打开搅拌装置的慢速档搅拌物料，待物料冷却至35-38℃停止加水，以第二温度传感器和第三温度传感器测量的温度为准，并再次通过第一物料泵将第一罐体内的液体排至第二罐体内；6)通过入口将液态种曲加入第一罐体内部，同时启动搅拌装置慢速速档，搅拌2-3分钟后，关闭搅拌装置和各阀门装置；7)当第三温度传感器显示中心处物料温度达到36℃时，打开通气管道向第一罐体内进行间隙通风冷却，保持培养温度在33℃-36℃，同时将搅拌装置调整为间歇转动模式，培养计时36-48小时；8)培养计时完成后，通过酵母混合液进口加入准备好的酵母液，通过加水口加水18-23L至第一罐体内，开启第一循环冷却装置，保持搅拌装置的间歇转动模式，控制发酵温度在28-32℃之间,发酵7-15天；9)发酵完成，关闭第一循环冷却装置和搅拌装置，通过第一物料泵将第一罐体内的发酵液排至第二罐体内，液体排完后，打开挡板，启动搅拌装置的快速档，打开挡板和第一排污口排渣；同时开启第二循环冷却装置，控制第四温度传感器温度显示在3-6℃，保存3-11天，期间通过第二排污口间歇式底部排渣至无沉淀清液，得基酒入库储藏。蒸馏类酒类酿造方法包括上述步骤1-8，第9步采用蒸馏方法，具体如下：发酵完成，关闭第一循环冷却装置和搅拌装置，打开第一循环加热装置，加热温度至68本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种单工位多模态发酵酒酿造装置，其特征在于：包括第一罐体(1)，第二罐体(2)，第一物料泵(3)，第二物料泵(4)，蒸馏通道(5)，第一物料泵(3)一端与第一罐体(1)底部管道贯通连接，另一端与第二罐体(2)顶部管道贯通连接，第二物料泵(4)一端与第二罐体(2)底部管道贯通连接，另一端与第一罐体(1)顶部管道贯通连接；/n第一罐体(1)用于各种原料的混合及浸泡、蒸煮、糖化、发酵、蒸馏，其包括与罐身(10)可拆卸连接的盖体(11)，贯穿盖体(11)的液态原料入口(12)和排气通道(113)，通过固定于盖体(11)中间上方的基座(13)连接的搅拌装置(14)，位于罐身(10)内部下方并与罐体内壁可拆卸连接的具备过滤孔的挡板(15)，位于挡板(15)下方并与外部贯通的通气管道(16)，周向环绕铺设于罐身(10)外侧的第一循环加热装置(17)，周向环绕铺设于罐身(10)外侧的第一循环冷却装置(18)；/n第二罐体(2)用于浸泡、糖化、发酵过程中所产生的营养物质的储存及回收二次利用，其包括贯穿底部的排料通道(21)，周向环绕于第二罐体(2)外侧的第二循环加热装置(22)，周向环绕于罐身第二罐体(2)外侧的第二循环冷却装置(23)；/n蒸馏通道(5)用于冷却蒸馏产物的运送及冷却，其包括周向环绕铺设与通道下部外侧的第三循环冷却装置(51)，蒸馏通道(5)一端与第一罐体(1)顶部盖体(11)管道连接，另一端接通用于接取发酵酒的装置。/n...

【技术特征摘要】
1.一种单工位多模态发酵酒酿造装置，其特征在于：包括第一罐体(1)，第二罐体(2)，第一物料泵(3)，第二物料泵(4)，蒸馏通道(5)，第一物料泵(3)一端与第一罐体(1)底部管道贯通连接，另一端与第二罐体(2)顶部管道贯通连接，第二物料泵(4)一端与第二罐体(2)底部管道贯通连接，另一端与第一罐体(1)顶部管道贯通连接；
第一罐体(1)用于各种原料的混合及浸泡、蒸煮、糖化、发酵、蒸馏，其包括与罐身(10)可拆卸连接的盖体(11)，贯穿盖体(11)的液态原料入口(12)和排气通道(113)，通过固定于盖体(11)中间上方的基座(13)连接的搅拌装置(14)，位于罐身(10)内部下方并与罐体内壁可拆卸连接的具备过滤孔的挡板(15)，位于挡板(15)下方并与外部贯通的通气管道(16)，周向环绕铺设于罐身(10)外侧的第一循环加热装置(17)，周向环绕铺设于罐身(10)外侧的第一循环冷却装置(18)；
第二罐体(2)用于浸泡、糖化、发酵过程中所产生的营养物质的储存及回收二次利用，其包括贯穿底部的排料通道(21)，周向环绕于第二罐体(2)外侧的第二循环加热装置(22)，周向环绕于罐身第二罐体(2)外侧的第二循环冷却装置(23)；
蒸馏通道(5)用于冷却蒸馏产物的运送及冷却，其包括周向环绕铺设与通道下部外侧的第三循环冷却装置(51)，蒸馏通道(5)一端与第一罐体(1)顶部盖体(11)管道连接，另一端接通用于接取发酵酒的装置。


2.如权利要求1所述的单工位多模态发酵酒酿造装置，其特征在于：所述液态原料入口(12)包括有加水口(121)，液态酒曲及发酵过程中间产物入口(122)，酵母混合液进口(123)。


3.如权利要求1或2所述的单工位多模态发酵酒酿造装置，其特征在于：所述液态原料入口(12)下方设置有流量计用于测量进入第一罐体(1)内的液态原料容量。


4.如权利要求1所述的单工位多模态发酵酒酿造装置，其特征在于：所述搅拌装置(14)包括位于基座(13)上方的变频电机(141)，通过传动马达与电机相连的搅拌棒(142)，与搅拌棒相连的第一搅拌件(143)和第二搅拌件(144)。


5.如权利要求4所述的单工位多模态发酵酒酿造装置，其特征在于：第一搅拌件(143)位于第一罐体(1)内部的中间位置，第二搅拌件(144)位于第一罐体(1)内部的下方位置。


6.如权利要求4或5所述的单工位多模态发酵酒酿造装置，其特征在于：所述第一搅拌件(143)和第二搅拌件(144)均由两件搅拌叶片十字交叉组成。


7.如权利要求1所述的单工位多模态发酵酒酿造装置，其特征在于：所述盖体(11)设有贯穿的第一清洗通道(113)，第二罐体(2)顶部设有贯穿的第二清洗通道(20)。


8.如权利要求1、2、3、7所述的任何一种单工位多模态发酵酒酿造装置，其特征在于：所述具备流通转移功能的管道和通道装置均设置有可调节阀门。


9.如权利要求1所述的单工位多模态发酵酒酿造装置，其特征在于：第一罐体的盖体(11)上方设置有第一温度传感器(111)和压力传感器(112)，第一温度传感器(111)和第一压力传感器(112)的探头均位于盖体(11)内壁附近，第一罐体的罐身(10)的下部设置有第二温度传感器(101)和第三温度传感器(102)，第二温度传感器(101)的探头位于罐身(10)的中轴线位置附近，第三温度传感器(102)的探头位于罐身(10)的内壁附近。

【专利技术属性】
技术研发人员：陆洋，李荣隆，季少云，李伦，杨绿，杜鑫，郭启鹏，张东亚，李静雯，许译文，骆燕，
申请(专利权)人：贵州省轻工业科学研究所，贵州加德邦机械有限公司，
类型：发明
国别省市：贵州;52