【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本技术涉及热交换设备的零部件，特别是一种热交换管件上的翼片。现有的热交换翼片有多种结构，在其使用中，存在着一些需解决的问题首先，使用燃焰气体加热时，会在热交换管件表面产生一层冷凝水膜，热传导需经这层水膜再传到管件壁面，这种间接传热方式使热效率大大降低；其次，翼片与管件的接触面积较小，会使传热效率降低及促使冷凝水膜的形成。本技术的目的是提供一种热交换效率较高的管件翼片，它可较好地消除管件表面的冷凝水，提高热效率，加工容易，结构简单、成本较低。本技术的实现方式是在翼片上形成所包缠的管件的外轮廓相同的包容凹面，该凹面成连续状包缠于管件上。由于采用金属簿带连续包缠在管件上并伸出翼片，管件表面单位面积的受热量可有所提高，管件上产生冷凝水的现象被翼片的包容结果所改变。下面，依照附图所示的本翼片的两个实施例，对本技术的结构作进一步详述。附图说明图1为连续螺旋包容热交换翼片的结构示意图；图2为连续半圆包容热交换翼片的结构示意图；参见图1，翼片3是用金属薄带连续地包缠于管件2上而形成，翼片3上的包容凹面1与所包缠的管件2的外轮廓相同，成螺旋状缠固于管件2上。这种连续螺旋热交换翼片的形成方法是，首先根据要缠固的管件的截面形状及尺寸，在相同的芯锋上缠绕成型，最后再将其缠固在管件之上即可。翼片可制成单向、双向或多向的几种结构。参见图2，翼片3上的包容凹面1是在金属簿带上沿纵向压制而成，且在包容凹面1沿横向冲压有窄槽4。有了这些窄槽4，翼片3则可方便地在各种形状的管件2上缠固。本例为半圆形的包容凹面1包缠在管件2上，预先冲压出的翅片5再从另一方向包缠在管件2上，这样就可较牢固...
【技术保护点】
一种热交换翼片，其特征是翼片３上有其所包缠的管件２外轮廊相同的包容凹面１，翼片３成连续状包缠在管件２上。
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】
【专利技术属性】
技术研发人员：张继祖，郎耕，
申请(专利权)人：张继祖，郎耕，
类型：实用新型
国别省市：53[中国|云南]
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