螺旋形散热片换热器制造技术

本实用新型专利技术，是由无缝管制成散热管，与钢带制成的螺旋形散热片紧配合构成，散热片两侧表面分凹凸表面和折绉表面两种。本实用新型专利技术结构紧凑，加工制作容易，节约原材料，散热面积大，散热管内侧介质热源的热能得到了充分的利用，热效率高，节约能源，生产成本低，本实用新型专利技术，实用于化工、食品、茶叶、制药、中药饮片、丝绸、纺织、酿造、芒硝、洗衣粉、蚊香、火柴、包装纸箱、陶瓷、竹木制品等干燥工艺及其热风干燥设备的配套装置。（*该技术在2005年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术是一种用于热风干燥设备的供热器。干燥工艺中的热风设备——热风炉、烘箱、烘房等使用的换热器，以蒸汽(或热水)、电作为热源均可完成热交换，达到加热空气使空气升温的目的。本技术，实用于化工、食品、茶叶、制药、中药饮片、丝绸、纺织、酿造、芒硝、洗衣粉、蚊香、火柴、包装纸箱、陶瓷、竹木制品等于燥工艺及其热风干燥设备配套装置。现有热风干燥设备的换热器，多为无缝(光)管加工成盘管而成。一次(或单位时间内)烘干一定数量的物品，同一种金属无缝管制成的盘管换热器，满足供给需要的热量、升温，决定换热器散热面积的大小；为确保这一要求，设计的盘管换热器体积必然庞大，整个热风设备体积相应增大，能耗高，热效率底，成本增高。“复摇机、缧丝机加热装置”技术专利 (91230036.1)，散热管上加装了散热片，散势片为园环形、正方形和长方形三种，虽然增加了散热面积，但是加工制作难度大，原材料消耗大，费工、费时，成本仍然高。本技术的目的是设计一种结构紧凑、体积小、散热面积大，费材少，加工方便，装配容易、热效率高的换热器。本技术，先用无缝管作热介质管——散热管；散热片采用钢带冲压成凹凸面，或加工成折绉面，以进一步加大散热面积，再卷成螺旋形状，螺距根据需要可以任意调节。散热管与散热片通过机械加工紧配合成形，然后进行热镀锌工艺生产出定型产品。使用该产品时与蒸汽输入管、冷凝回水管接通即成。用电作热源时，在散热管内加装导热性能好又绝缘的石英粉制成的绝缘导热管，绝缘导热管内装上电阻丝即成。螺旋散热片换热器的规格、大小，根据用户的需要选择不同管径的无缝管、不同宽窄的钢带制作而定。散热管管束内侧介质最高工作压力1.0MPa。散热管管束内侧介质最高工作温度180℃。本技术的优点与已有技术相比较结构紧凑；加工制作容易；节约原材料；散热面积大；散热管内侧介质热源的热能得到了充分的利用，热效率高；节约能源；降低了生产成本。附图说明图1为螺旋散热片换热器总图。图2为凹凸面散热片图。图3为折绉面散热片图。实施例一将无缝管制成需用长度的散热管(1)；根据散热管(1)的管径大小，与设计计算的螺距，把备好的已确定宽度的钢带切成计算需用长度的+热片(2)，两侧表面冲压成凹(3)凸(4)不平的表面，卷成螺旋形状；散热管(1)与螺旋散热片(2)通过机械加工紧配合成型，然后进行热镀锌工艺生产出定型产品。实施例二、将无缝管剧成需用长度的散热管(1)；根据散热管(1)的管径大小，与设计计算的螺距，把备好的已确定宽度的钢带切成计算需用长度的散热片(2)，两侧表面冲压成拆绉不平的表面(5)，卷成螺旋形状；散热管(1)与螺旋散热片(2)通过机械加工紧配合成型，然后进行热镀锌工艺生产出定型产品。权利要求1.一种螺旋形散热片换热器，由散热管和其外端布置的散热片所组成，其特征在于散热片为螺旋形状散热片，螺旋形状散热片两侧表面为凹凸不平的表面。2.根据权利要求1所述的一种螺旋形散热片换热器，其特征在于螺旋形状散热片两侧表面为折皱不平的表面。专利摘要本技术，是由无缝管制成散热管，与钢带制成的螺旋形散热片紧配合构成，散热片两侧表面分凹凸表面和折绉表面两种。本技术结构紧凑，加工制作容易，节约原材料，散热面积大，散热管内侧介质热源的热能得到了充分的利用，热效率高，节约能源，生产成本低，本技术，实用于化工、食品、茶叶、制药、中药饮片、丝绸、纺织、酿造、芒硝、洗衣粉、蚊香、火柴、包装纸箱、陶瓷、竹木制品等干燥工艺及其热风干燥设备的配套装置。文档编号F28F1/36GK2254176SQ95241648公开日1997年5月14日 申请日期1995年5月26日 优先权日1995年5月26日专利技术者曹华进, 罗翔元 申请人:四川省乐山市五通桥区川桥机械厂本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种螺旋形散热片换热器，由散热管和其外端布置的散热片所组成，其特征在于散热片为螺旋形状散热片，螺旋形状散热片两侧表面为凹凸不平的表面。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：曹华进，罗翔元，
申请(专利权)人：四川省乐山市五通桥区川桥机械厂，
类型：实用新型
国别省市：51[中国|四川]