高频焊螺旋开口翅片管制造技术

技术编号:2497126 阅读:170 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
一种高频焊螺旋开口翅片管,其特征是,在螺旋形翅片上等距离开设密布的径向缺口,翅片呈连续矩形。优点是,在相同的传热介质环境下,开口翅片较不开口翅片大大增加了高温烟气与翅片的接触机率,相应地提高了翅片的传热效果,平均换热系数高5~13%;由于翅片的开口,增加了烟气的流通面积和风洞效果,减少了翅片两面的压差,开口翅片管的阻力约低20%;成为新型节能换热元件,适用于工业炉的高频焊螺旋开口翅片管。(*该技术在2005年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本技术属于热交换装置的部件,特别涉及一种高频焊螺旋翅片管。在加热炉的对流室中,由于管外烟气的膜传热系数比管内介质的膜传热系数小得多,所以起控制作用的热阻在烟气一侧。一般为了提高对流室的传热效率,多在对流室设翅片管。目前,工业炉上普遍采用的是钎焊螺旋翅片管和折边开口翅片管,因其焊接工艺复杂,翅片与基管焊着率太低,传热效果差,现在已被高频焊接螺旋翅片管取代。而高频焊接螺旋翅片管虽然从工艺上保证了翅片与基管的焊合面积(90%以上),大大提高了翅片管的传热系数,但由于翅片管垂直于烟气流向安装,连续的螺旋形翅片管大大增加了烟气的阻力,简少了热烟气对翅片的冲刷力,加之烟灰的不断沉积在翅片根部,在很大程度上影响了翅片管的传热效果。本技术的目的是,设计制作一种高频焊接螺旋开口翅片管,将连续翅片开设多处缺口,增加高温烟气与翅片的接触机率,以提高传热效率,增大传热面积,减小烟气阻力,减少积灰,成为高效新型换热节能元件。本技术的高频焊螺旋开口翅片管,由基管和沿基管外壁高频焊接的螺旋形翅片组成,其特征是,在螺旋形翅片上等距离开设密布的径向缺口,翅片呈连续的小梯形。缺口的宽度、长度、形状可视螺旋形翅片的高度、间距、密度而定。本技术的优点是,在相同的传热介质环境下,开口翅片较不开口翅片大大增加了高温烟气与翅片的接触机率,相应地提高了翅片的传热效果;由于翅片的开口,增加了烟气的流通面积和风洞效果,减少了翅片两面的压差,因而大大减少了烟气的阻力。在实验的雷诺数范围内,开口翅片管的平均换热系数比连续缠绕螺旋线形翅片管高5~13%;开口翅片管的阻力比连续翅片管约低20%。高频焊螺旋开口翅片管,具有强化传热效率高、积灰少,烟气阻力低的优点,成为新型节能换热元件。适用于工业炉对流室的高频焊接螺旋开口翅片管。以下结合附图及实施例,对本技术作进一步的描述附图说明图1是高频焊螺旋开口翅片管的构造示意图图2是图1的A-A剖面图由图可见,本技术的高频焊螺旋开口翅片管,由基管1和沿基管外壁高频焊接的螺旋形翅片2组成,其特征是,在螺旋形翅片上等距离开设密布的径向缺口,翅片呈连续的小梯形3。缺口的宽度、长度、形状可视螺旋形翅片的高度、间距、密度而定。图示缺口呈尖劈形。权利要求1.一种高频焊螺旋开口翅片管,由基管和沿基管外壁高频焊接的螺旋形翅片组成,其特征是,在螺旋形翅片上等距离开设密布的径向缺口,翅片呈连续的小梯形。专利摘要一种高频焊螺旋开口翅片管,其特征是,在螺旋形翅片上等距离开设密布的径向缺口,翅片呈连续矩形。优点是,在相同的传热介质环境下,开口翅片较不开口翅片大大增加了高温烟气与翅片的接触机率,相应地提高了翅片的传热效果,平均换热系数高5~13%;由于翅片的开口,增加了烟气的流通面积和风洞效果,减少了翅片两面的压差,开口翅片管的阻力约低20%;成为新型节能换热元件,适用于工业炉的高频焊螺旋开口翅片管。文档编号F28F1/36GK2235600SQ9522809公开日1996年9月18日 申请日期1995年12月22日 优先权日1995年12月22日专利技术者高国宽 申请人:河北省东光县石油化工机械厂本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高频焊螺旋开口翅片管,由基管和沿基管外壁高频焊接的螺旋形翅片组成,其特征是,在螺旋形翅片上等距离开设密布的径向缺口,翅片呈连续的小梯形。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员:高国宽
申请(专利权)人:河北省东光县石油化工机械厂
类型:实用新型
国别省市:13[中国|河北]

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