带弯头的高频焊螺旋翅片管制造技术

带弯头的高频焊螺旋翅片管，它由基管（１）和翅片（２）组成，其特征在于基管（１）包括直管段（３）和弯头段（４），基管（１）是由一根管坯经弯制而形成的整体结构，在直管段（３）的外表面有经高频焊接的翅片（２）。（*该技术在2012年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种散热管，特别是一种用高频焊接法焊有螺旋翅片的散热管。
技术介绍
高频焊螺旋翅片管具有传热迅速、散热快的优点。现有的高频焊螺旋翅片管均是在直管上焊接翅片，锅炉安装时，在直管的两端需要再焊上弯头，才能将多个直管翅片管连接起来，这样会造成大量的工艺损耗，既费工、费时、费力，又浪费资金。
技术实现思路
本技术为解决现有的直管式高频焊螺旋翅片管在安装时造成大量的浪费问题而设计一种带弯头的高频焊螺旋翅片管。该翅片管由基管1和翅片2组成，基管1包括直管段3和弯头段4，基管1是由一根管坯经弯制而形成的整体结构，在直管段3的外表面有经高频焊接的翅片2。在锅炉安装时，只需将多个带弯头的高频焊螺旋翅片管焊接在一起即可，不需要另外再焊接弯头，减少了工艺损耗，而且大大减少了安装难度，既省工、省力、省时，又降低了锅炉成本。附图说明图1是具体实施方式一的结构示意图，图2是具体实施方式二的结构示意图，图3是具体实施方式三的结构示意图，图4是具体实施方式四的结构示意图。具体实施方式一参阅图1，本实施方式的带弯头的高频焊螺旋翅片管由基管1和翅片2组成，基管1包括直管段3、弯头段4和短管5，弯头段4为半圆环形，弯头段4位于直管段3的一端，在弯头段4的另一端还连有一短管5，基管1是由一根管坯经弯制而形成的整体结构，在直管段3的外表面有经高频焊接的翅片2。具体实施方式二参阅图2，本实施方式与具体实施方式一不同的是在直管段3的两端各有一个半圆环形的弯头段4，在弯头段4的另一端还连有一短管5。其它结构与具体实施方式一相同。具体实施方式三参阅图3，本实施方式与具体实施方式一不同的是弯头段4为弧形管，弯头段4位于直管段3的一端，在弯头段4的另一端还连有一短管5，短管5与直管段3和弯头段4为一体结构，弯头段4的弯曲半径R为32～250mm，弯头段4的弯曲角度α＜180°。其它结构与具体实施方式四参阅图4，本实施方式与具体实施方式三不同的是在直管段3的两端均有弧形管的弯头段4，在两个弯头段4的另一端均连有一短管5。其它连接关系及参数与具体实施方式三相同。权利要求1.带弯头的高频焊螺旋翅片管，它由基管(1)和翅片(2)组成，其特征在于基管(1)包括直管段(3)和弯头段(4)，基管(1)是由一根管坯经弯制而形成的整体结构，在直管段(3)的外表面有经高频焊接的翅片(2)。2.根据权利要求1所述的带弯头的高频焊螺旋翅片管，其特征在于弯头段(4)为半圆环形，弯头段(4)位于直管段(3)的一端。3.根据权利要求1所述的带弯头的高频焊螺旋翅片管，其特征在于在直管段(3)的两端各有一个半圆环形的弯头段(4)。4.根据权利要求1所述的带弯头的高频焊螺旋翅片管，其特征在于弯头段(4)为弧形管，弯头段(4)位于直管段(3)的一端。5.根据权利要求1所述的带弯头的高频焊螺旋翅片管，其特征在于在直管段(3)的两端均有弧形管的弯头段(4)。6.根据权利要求4或5所述的带弯头的高频焊螺旋翅片管，其特征在于弯头段(4)的弯曲半径R为32～250mm，弯头段(4)的弯曲角度α＜180°。7.根据权利要求2、3、4或5所述的带弯头的高频焊螺旋翅片管，其特征在于基管(1)还包括短管(5)，在弯头段(4)的另一端连有短管(5)。专利摘要带弯头的高频焊螺旋翅片管，它涉及一种散热管，特别是一种用高频焊接法焊有螺旋翅片的散热管。它由基管(1)和翅片(2)组成，基管(1)包括直管段(3)和弯头段(4)，基管(1)是由一根管坯经弯制而形成的整体结构，在直管段(3)的外表面有经高频焊接的翅片(2)。在锅炉安装时，只需将多个带弯头的高频焊螺旋翅片管焊接在一起即可，不需要另外再焊接弯头，减少了工艺损耗，而且大大减少了安装难度，既省工、省力、省时，又降低了锅炉成本。文档编号F28F1/36GK2562157SQ0228105公开日2003年7月23日 申请日期2002年11月8日 优先权日2002年11月8日专利技术者黄河 申请人:黄河本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄河，
申请(专利权)人：黄河，
类型：实用新型
国别省市：