一种聚丙烯发泡材料的生产方法技术

本发明专利技术公开了一种聚丙烯发泡材料的生产方法，涉及发泡材料生产技术领域。本发明专利技术包括如下步骤：S01、原料准备：聚丙烯25‑35份、聚乙烯38‑50份、发泡剂5.5‑13份、润滑剂0.83份、抗氧剂及辅助抗氧剂1.24份、交联助剂0.25份、热塑性弹性体7‑15份、食用油0.22份以及色母0.29‑1.6份；S02、混料搅拌；S03、一次造粒；S04、二次造粒；S05、搅拌烘干；S06、挤成母板；S07、母板委外辐照；S08、发泡；S09、后处理。本发明专利技术通过双螺杆造粒，解决聚丙烯的高熔点以及发泡剂分解温度低的问题，实现原料的均匀分散；确保母料的均匀熔融，保证产品质量的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种聚丙烯发泡材料的生产方法
本专利技术属于发泡材料生产
，特别是涉及一种聚丙烯发泡材料的生产方法。
技术介绍
辐射交联聚乙烯发泡材料，具有细密的闭孔结构，光滑的外表.优良的回弹性，较高的力学强度。优异的隔热、防水性能.优良的耐老化性和耐化学腐蚀性，可进行复合、粘接、切割等二次成型加工。而随着汽车内饰要求的不断提高，其耐温性差、硬度低等因素已不能满足高档汽车内饰的要求，所以聚丙烯发泡材料在汽车上的应用逐渐产生。辐射交联聚乙烯发泡材料配方组成：聚乙烯、发泡剂、敏化剂、阻燃剂、色母等。根据产品规格确定低密度聚乙烯、发泡剂、敏化剂和阻燃剂添加量，实现产品相近功能。目前同类产品主要以聚乙烯发泡材为主，其主要缺点是：耐温性差(最高110)，硬度低(25倍硬度25-30)。生产设备、工艺简单，无法解决聚丙烯熔点高，发泡剂分解温度低的矛盾，限制了聚丙烯在发泡材料中的使用。现有的密炼、造粒设备和挤出工艺有以下不足：(1)密炼设备及工艺：在使用过程中，存在密炼温度低、时间短、物料相融性差，无法满足高熔点物料的熔融要求。(2)造粒设备及工艺：本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种聚丙烯发泡材料的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：/nS01、原料准备：按如下配重份数准备原料：聚丙烯25-35份、聚乙烯38-50份、发泡剂5.5-13份、润滑剂0.83份、抗氧剂及辅助抗氧剂1.24份、交联助剂0.25份、热塑性弹性体7-15份、食用油0.22份以及色母0.29-1.6份；/nS02、混料搅拌：将步骤S01中除去发泡剂和交联助剂外的原料按所需要比重进行精准称重，混合并均匀搅拌；/nS03、一次造粒：将S02中混合料通过双螺杆挤出机于200℃一次造粒；/nS04、二次造粒：经S03一次造粒的母料加入原料中相应份数的发泡剂和交联助剂进行搅拌均匀，通过双螺杆挤出机于15...

【技术特征摘要】
1.一种聚丙烯发泡材料的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：
S01、原料准备：按如下配重份数准备原料：聚丙烯25-35份、聚乙烯38-50份、发泡剂5.5-13份、润滑剂0.83份、抗氧剂及辅助抗氧剂1.24份、交联助剂0.25份、热塑性弹性体7-15份、食用油0.22份以及色母0.29-1.6份；
S02、混料搅拌：将步骤S01中除去发泡剂和交联助剂外的原料按所需要比重进行精准称重，混合并均匀搅拌；
S03、一次造粒：将S02中混合料通过双螺杆挤出机于200℃一次造粒；
S04、二次造粒：经S03一次造粒的母料加入原料中相应份数的发泡剂和交联助剂进行搅拌均匀，通过双螺杆挤出机于150℃二次造粒；
S05、搅拌烘干：经S04二次造粒的母料经120℃时长90分钟加热搅拌烘干；
S06、挤成母板：...

【专利技术属性】
技术研发人员：王海全，
申请(专利权)人：启东纽昇塑胶科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32