一种PVC管材挤出机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种PVC管材挤出机，包括放料室和贯穿放料室转动配合的成型杆，成型杆上旋合有同轴心分布的圆锥体，且小端位于下部。本实用新型专利技术中，在成型杆上旋合有圆锥体，旋合连接的螺旋升角在50‑60°之间，放料室的底部设置有和圆锥体配合的锥形套，圆锥体和锥形套闭合实现放料室停止向外输送物料，开启后开始向外输送物料，当成型杆转动时，圆锥体上设置搅拌叶，在物料的阻力下，圆锥体相对成型杆转动，同时向上滑动，实现锥形套开启，成型杆停止转动，圆锥体利用自重下降，锥形套关闭，由此具有自动控制出料的作用，便于PVC管成型后出料操作。

【技术实现步骤摘要】
一种PVC管材挤出机
本技术涉及挤出机装置
，具体涉及一种PVC管材挤出机。
技术介绍
目前的PVC管材挤出机使用管道成品成型时，通过挤出螺杆和模头直接就排出PVC管道，由于转速和进料速度的不同容易造成成品各部分材质不均匀。为解决上述问题，专利文献201710655638.2公开了一种PVC管材挤出机，其通过增加放料室和成型杆，可将挤出桶内高温的PVC材料先放入放料室进行堆积和搅拌，通过重力作用，PVC材料滑进成型冷却通道，从而得到管材，并且得意冷却；但是上述技术方案存在如何实现高温PVC材料停止向冷却通道内供料和持续供料的问题，比如，当PVC管材成型取出时，放料室怎样停止供料。因此，本技术基于上述技术方案提出了一种PVC管材挤出机。
技术实现思路
本技术就是针对现有的管材挤出机难以实现放料室内塑料液体输送时按需通断的技术问题，提供一种PVC管材挤出机。为解决上述技术问题，为此本技术包括放料室和贯穿放料室转动配合的成型杆，成型杆上旋合有同轴心分布的圆锥体，且小端位于下部，圆锥体和成型杆配合的螺旋升角位于50-60°之间，放料室的底部固定设置有和圆锥体配合的锥形套，圆锥体的外周边且位于放料室内设置有搅拌叶。优选的，成型杆的外周边且位于圆锥体的上部焊接有限位台，成型杆上且位于限位台和圆锥体顶部套设有复位弹簧。优选的，放料室的底部且位于锥形套的周边为锥形状。优选的，圆锥体包括和成型杆配合的内套和位于内套外部的外套，内套和外套通过螺栓连接。优选的，外套顶部的外周边为倒角状。优选的，圆锥体和成型杆配合的螺旋升角为60°。与现有技术相比，本技术具备以下有益效果：1、本技术中，在成型杆上旋合有圆锥体，旋合连接的螺旋升角在50-60°之间，放料室的底部设置有和圆锥体配合的锥形套，圆锥体和锥形套闭合实现放料室停止向外输送物料，开启后开始向外输送物料，当成型杆转动时，圆锥体上设置搅拌叶，在物料的阻力下，圆锥体相对成型杆转动，同时向上滑动，实现锥形套开启，成型杆停止转动，圆锥体利用自重下降，锥形套关闭，由此具有自动控制出料的作用，便于PVC管成型后出料操作。2、本技术中，在外套上贯穿旋合螺栓，在内套的外表壁开设限位孔实现内套和外套的锁定操作，内套和外套可以采用密封转动和滑动的配合方式连接，由此拆除螺栓后在复位弹簧的推动下，外套始终和锥形套接触起到封闭的作用，方便放料室内单独的搅拌作业。附图说明图1为本技术实施例提供的放料室、成型杆、复位弹簧和圆锥体配合的结构示意图；图2为本技术实施例提供的圆锥体和弹簧配合的结构示意图；图3为本技术实施例提供的锥形套和圆锥体分离后放料室的结构示意图。图中符号标记说明：1、放料室；11、锥形套；2、成型杆；21、限位台；3、圆锥体；31、内套；32、外套；4、复位弹簧；5、搅拌叶。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-图3，本技术提供一种PVC管材挤出机，包括放料室1和贯穿放料室1转动配合的成型杆2，放料室1接收外部的塑料液体，成型杆2转动用来搅拌塑料液体。现有技术中，在放料室1的下部设置PVC管成型模具，成型杆2的下部的一端位于成型模具内，放料室1内部的塑料液体流入成型模具内；在本技术方案中，成型杆2上旋合有同轴心分布的圆锥体3，且小端位于下部，圆锥体3和成型杆2配合的螺旋升角位于50-60°之间。放料室1的底部固定设置有和圆锥体3配合的锥形套11，圆锥体3的外周边且位于放料室1内设置有搅拌叶5。当需要向成型模具内输送塑料液体时，成型杆2转动，带动圆锥体3转动，搅拌叶5受到塑料液体的反推阻力，圆锥体3相对成型杆2转动，由此圆锥体3相对成型杆2向上滑动，锥形套11开启，向成型模具送料；填充物料完毕后，成型杆2停止转动，圆锥体3在重力的作用下，下降，圆锥体3和锥形套11接触，起到阀门的作用，阻断放料室1内塑料液体向成型模具内送料，方便成型后的PVC管脱料操作。具体的，如图1所示，成型杆2的外周边且位于圆锥体3的上部焊接有限位台21，成型杆2上且位于限位台21和圆锥体3顶部套设有复位弹簧4，复位弹簧4增大圆锥体3和锥形套11之间的压力，提高密封性，避免出现漏料。具体的，如图1所示，放料室1的底部且位于锥形套11的周边为锥形状，外套32顶部的外周边为倒角状，便于塑料液体向外流动，避免出现残留。具体的，如图1和图2所示，圆锥体3包括和成型杆2配合的内套31和位于内套31外部的外套32，内套31和外套32通过螺栓连接，在外套32上贯穿旋合螺栓，在内套31的外表壁开设限位孔实现内套31和外套32的锁定操作。内套31和外套32可以采用密封转动和滑动的配合方式连接，由此拆除螺栓后在复位弹簧4的推动下，外套32始终和锥形套11接触起到封闭的作用，方便放料室1内单独的搅拌作业。具体的，如图1所示，圆锥体3和成型杆2配合的螺旋升角为60°，此角度圆锥体3和成型杆2转动配合顺畅，无卡滞现象发生。惟以上所述者，仅为本技术的具体实施例而已，当不能以此限定本技术实施的范围，故其等同组件的置换，或依本技术专利保护范围所作的等同变化与修改，皆应仍属本技术权利要求书涵盖之范畴。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种PVC管材挤出机，包括放料室(1)和贯穿放料室(1)转动配合的成型杆(2)，其特征在于，所述成型杆(2)上旋合有同轴心分布的圆锥体(3)，且小端位于下部，所述圆锥体(3)和成型杆(2)配合的螺旋升角位于50-60°之间，所述放料室(1)的底部固定设置有和圆锥体(3)配合的锥形套(11)，所述圆锥体(3)的外周边且位于放料室(1)内设置有搅拌叶(5)。/n

【技术特征摘要】
1.一种PVC管材挤出机，包括放料室(1)和贯穿放料室(1)转动配合的成型杆(2)，其特征在于，所述成型杆(2)上旋合有同轴心分布的圆锥体(3)，且小端位于下部，所述圆锥体(3)和成型杆(2)配合的螺旋升角位于50-60°之间，所述放料室(1)的底部固定设置有和圆锥体(3)配合的锥形套(11)，所述圆锥体(3)的外周边且位于放料室(1)内设置有搅拌叶(5)。


2.根据权利要求1所述的一种PVC管材挤出机，其特征在于，所述成型杆(2)的外周边且位于圆锥体(3)的上部焊接有限位台(21)，所述成型杆(2)上且位于限位台(21)和圆锥体(3)顶部套设有复位弹簧(4)。
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【专利技术属性】
技术研发人员：肖建华，王志民，樊丽凤，肖建队，张增波，高德玉，滕泰然，
申请(专利权)人：威海市华纳塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37