应用于塑料颗粒成型的分流汇合交融熔化混合构件制造技术

本发明专利技术提供了应用于塑料颗粒成型的分流汇合交融熔化混合构件，其包括熔化机构、用于使熔融塑料进行混合的混料机构，熔化机构包括熔化筒且其外圆面上包裹设置有筒状的加热板一，熔化筒的底部开设有圆形的排料口，排料口设置有四个并且沿熔化筒所在圆周方向阵列布置，混料机构包括设置于熔化筒下方且与熔化筒同轴布置的混合管道，混合管道同轴转动设置有与其适配的螺杆一，螺杆一转动用于将混合管道内的熔融塑料自上而下输送，混合管道的外部设置有与其轴向相互平行的分流管道，分离管道与排料口一一对应接通，分离管道内同轴转动设置有与其适配的螺杆二并且螺杆二用于将分流管道内的熔融塑料自上而下输送，分流管道的下端与混合管道中部连接接通。

【技术实现步骤摘要】
应用于塑料颗粒成型的分流汇合交融熔化混合构件
本专利技术涉及一种塑料切粒机，具体涉及应用于塑料颗粒成型的分流汇合交融熔化混合构件。
技术介绍
塑料切粒机主要应用于废弃塑料的熔化切粒再生处理，适用于废旧塑料薄膜、编织袋、农用方便袋、盆、桶、饮料瓶、家具、日常用品等，适用于大部分常见的废旧塑料，在塑料回收利用行业广受欢迎，目前，塑料切粒机存在一定的技术问题，因为废弃塑料融化后、粘连度大、流动性差，不同颜色、不同类型、不同密度的熔融塑料将各自熔融处于独立的空间区域内，无法相互渗透融合，造成在混色造粒过程中不同颜色、不同类型、不同密度的废弃熔融塑料难以充分混合，导致熔融塑料质地不均匀，影响再生塑料颗粒的质量，为此，设计一种结构巧妙、原理简单、能够使不同颜色、不同类型、不同密度的废弃熔融塑料充分混合融合的塑料切粒机的分流汇合交融熔化混合构件。
技术实现思路
为解决现有技术的不足，本专利技术的目的是提供一种结构巧妙、原理简单、能够使不同颜色、不同类型、不同密度的废弃熔融塑料充分混合融合的塑料切粒机的分流汇合交融熔化混合构件。为实现上述技术目的，本专利技术所采用的技术方案如下。应用于塑料颗粒成型的分流汇合交融熔化混合构件，其包括用于对废弃塑料进行热熔的熔化机构（210）、用于使熔融塑料进行充分混合的混料机构（230），熔化机构（210）位于混料机构（230）的正上方，熔化机构（210）包括熔化筒（211），熔化筒（211）为开口向上布置的筒体结构并且熔化筒（211）的开口处设置与其适配并且对其进行密封的筒盖（212），熔化筒（211）的外圆面上开设有与其内部接通的进料口（213）且进料口（213）靠近筒盖（212）布置，熔化筒（211）的外圆面上包裹设置有筒状的加热板一（214），所述加热板一（214）与熔化筒（211）的外圆面相贴合并且熔化筒（211）为导热性良好的材料制成；所述熔化筒（211）的底部开设有圆形的排料口（215），排料口（215）设置有四个并且沿熔化筒（211）所在圆周方向阵列布置，排料口（215）上同轴固定设置有与其适配的圆形连接板（216a）且连接板（216a）与混料机构（230）相连接，连接板（216a）上同轴开设有上下贯穿的扇形漏口（216b），漏口（216b）偏离连接板（216a）的中心位置设置，漏口（216b）设置多个并且沿连接板（216a）所在圆周方向阵列布置，所述熔化筒（211）内同轴转动设置有旋转主轴（217），旋转主轴（217）一端与熔化筒（211）的底部转动连接配合、另一端与筒盖（212）转动连接配备，旋转主轴（217）上同轴固定套设有用于将熔融塑料由漏口（216b）进行挤压的下料叶片（218），下料叶片（218）包括同轴固定套接于旋转主轴（217）上的安装套筒一（218a），安装套筒一（218a）的外圆面上固定设置有矩形的叶片本体（218b），叶片本体（218b）设置有多个并且沿安装套筒一（218a）所在圆周方向阵列布置，叶片本体（218b）的长度方向与安装套筒一（218a）的外圆面所在圆周相切，叶片本体（218b）沿长度方向背离安装套筒一（218a）与熔化筒（211）的内壁活动贴合，叶片本体（218b）沿宽度方向的一端与熔化筒（211）的底部活动贴合，叶片本体（218b）斜置布置并且叶片本体（218b）与熔化筒（211）底部之间的距离沿旋转主轴（217）的转动方向逐渐增大；所述的混料机构（230）包括设置于熔化筒（211）下方且与熔化筒（211）同轴布置的混合管道（231），混合管道（231）一端与安装板（103）固定连接并且该端封堵、另一端与熔化筒（211）固定连接并且该端封堵，混合管道（231）为硬质材料支撑并且对熔化筒（211）进行支撑，混合管道（231）同轴转动设置有与其适配的螺杆一（232），旋转主轴（217）的下端活动延伸至混合管道（231）内并且与螺杆一（232）同轴固定连接，螺杆一（232）与旋转主轴（217）同步转动用于将混合管道（231）内的熔融塑料自上而下输送，混合管道（231）的外部设置有与其轴向相互平行的分流管道（233）且分流管道（233）的直径小于混合管道（231）的直径，分流管道（233）设置有四个并且沿混合管道（231）所在圆周方向阵列布置，分离管道（233）与排料口（215）一一对应，分流管道（233）的上端密封套接于排料口（215）上并且与漏口（216b）对接接通、下端封堵并且延伸至与混合管道（231）的中部位置相齐平，分离管道（233）内同轴转动设置有与其适配的螺杆二（234）并且螺杆二（234）用于将分流管道（233）内的熔融塑料自上而下输送，分流管道（233）的下端与混合管道（231）之间连接接通；所述混合管道（231）的外部包裹设置有与其相贴合的筒状加热板二（235）且混合管道（231）为导热性良好的材料制成，所述的分流管道（233）的外部包裹设置有与其相贴合的筒状加热板三（236）且分流管道（233）为导热性良好的材料制成。作为本方案进一步的优化或者改进。所述的旋转主轴（217）上同轴活动套设有搅拌笼（219），搅拌笼（219）由下料叶片（218）延伸至筒盖（212）处，搅拌笼（219）包括同轴活动套设于旋转主轴（217）上的安装套筒二（219a）且安装套筒二（219a）下料叶片（218）延伸至筒盖（212）处，安装套筒二（219a）的外圆面上设置有沿其径向向外延伸的上臂（219b）且上臂（219b）靠近筒盖（212）布置，上臂（219b）设置有多个并且沿安装套筒二（219a）所在圆周方向阵列布置，安装套筒二（219a）的外圆面上还设置有沿其径向向外延伸的下臂（219c）且下臂（219c）靠近下压叶片（218）布置，下臂（219c）设置有多个并且沿安装套筒二（219a）所在圆周方向阵列布置，下臂（219c）与上臂（219b）一一上下对应并且两者之间设置有轴向平行于旋转主轴（217）轴向的搅拌杆（219d），搅拌杆（219d）设置有多个并且沿安装套筒二（219a）的径向阵列设置。作为本方案进一步的优化或者改进。所述的熔化机构（210）还包括设置于筒盖（212）上并且用于将旋转主轴（217）的动力传递至安装套筒二（219a）上的换向构件（220），换向构件（220）包括同轴固定设置于筒盖（212）上端面上且开口向上的筒状机壳（221），机壳（221）的开口处设置有密封盖（222），密封盖（222）上转动设置有与旋转主轴（217）同轴布置的主动齿轮一（223），旋转主轴（217）活动延伸至机壳（221）内并且与主动齿轮一（223）同轴固定连接，机壳（221）内还转动设置有与旋转主轴（217）同轴布置的从动齿轮一（224），安装套筒二（219a）活动延伸至机壳（221）内并且与从动齿轮一（224）同轴固定连接，主动齿轮一（223）位于从动齿轮一（224）的上方并且两者为相对布置的锥齿轮，主动齿轮一（223）与从动齿轮一（224）之间设置有与机壳（221）内壁转动连接配合的换向齿轮（225），换向齿轮（本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.应用于塑料颗粒成型的分流汇合交融熔化混合构件，其特征在于：其包括用于对废弃塑料进行热熔的熔化机构（210）、用于使熔融塑料进行充分混合的混料机构（230），熔化机构（210）位于混料机构（230）的正上方，熔化机构（210）包括熔化筒（211），熔化筒（211）为开口向上布置的筒体结构并且熔化筒（211）的开口处设置与其适配并且对其进行密封的筒盖（212），熔化筒（211）的外圆面上开设有与其内部接通的进料口（213）且进料口（213）靠近筒盖（212）布置，熔化筒（211）的外圆面上包裹设置有筒状的加热板一（214），所述加热板一（214）与熔化筒（211）的外圆面相贴合并且熔化筒（211）为导热性良好的材料制成；/n所述熔化筒（211）的底部开设有圆形的排料口（215），排料口（215）设置有四个并且沿熔化筒（211）所在圆周方向阵列布置，排料口（215）上同轴固定设置有与其适配的圆形连接板（216a）且连接板（216a）与混料机构（230）相连接，连接板（216a）上同轴开设有上下贯穿的扇形漏口（216b），漏口（216b）偏离连接板（216a）的中心位置设置，漏口（216b）设置多个并且沿连接板（216a）所在圆周方向阵列布置，所述熔化筒（211）内同轴转动设置有旋转主轴（217），旋转主轴（217）一端与熔化筒（211）的底部转动连接配合、另一端与筒盖（212）转动连接配备，旋转主轴（217）上同轴固定套设有用于将熔融塑料由漏口（216b）进行挤压的下料叶片（218），下料叶片（218）包括同轴固定套接于旋转主轴（217）上的安装套筒一（218a），安装套筒一（218a）的外圆面上固定设置有矩形的叶片本体（218b），叶片本体（218b）设置有多个并且沿安装套筒一（218a）所在圆周方向阵列布置，叶片本体（218b）的长度方向与安装套筒一（218a）的外圆面所在圆周相切，叶片本体（218b）沿长度方向背离安装套筒一（218a）与熔化筒（211）的内壁活动贴合，叶片本体（218b）沿宽度方向的一端与熔化筒（211）的底部活动贴合，叶片本体（218b）斜置布置并且叶片本体（218b）与熔化筒（211）底部之间的距离沿旋转主轴（217）的转动方向逐渐增大；/n所述的混料机构（230）包括设置于熔化筒（211）下方且与熔化筒（211）同轴布置的混合管道（231），混合管道（231）一端与安装板（103）固定连接并且该端封堵、另一端与熔化筒（211）固定连接并且该端封堵，混合管道（231）为硬质材料支撑并且对熔化筒（211）进行支撑，混合管道（231）同轴转动设置有与其适配的螺杆一（232），旋转主轴（217）的下端活动延伸至混合管道（231）内并且与螺杆一（232）同轴固定连接，螺杆一（232）与旋转主轴（217）同步转动用于将混合管道（231）内的熔融塑料自上而下输送，混合管道（231）的外部设置有与其轴向相互平行的分流管道（233）且分流管道（233）的直径小于混合管道（231）的直径，分流管道（233）设置有四个并且沿混合管道（231）所在圆周方向阵列布置，分离管道（233）与排料口（215）一一对应，分流管道（233）的上端密封套接于排料口（215）上并且与漏口（216b）对接接通、下端封堵并且延伸至与混合管道（231）的中部位置相齐平，分离管道（233）内同轴转动设置有与其适配的螺杆二（234）并且螺杆二（234）用于将分流管道（233）内的熔融塑料自上而下输送，分流管道（233）的下端与混合管道（231）之间连接接通；/n所述混合管道（231）的外部包裹设置有与其相贴合的筒状加热板二（235）且混合管道（231）为导热性良好的材料制成，所述的分流管道（233）的外部包裹设置有与其相贴合的筒状加热板三（236）且分流管道（233）为导热性良好的材料制成。/n...

【技术特征摘要】
1.应用于塑料颗粒成型的分流汇合交融熔化混合构件，其特征在于：其包括用于对废弃塑料进行热熔的熔化机构（210）、用于使熔融塑料进行充分混合的混料机构（230），熔化机构（210）位于混料机构（230）的正上方，熔化机构（210）包括熔化筒（211），熔化筒（211）为开口向上布置的筒体结构并且熔化筒（211）的开口处设置与其适配并且对其进行密封的筒盖（212），熔化筒（211）的外圆面上开设有与其内部接通的进料口（213）且进料口（213）靠近筒盖（212）布置，熔化筒（211）的外圆面上包裹设置有筒状的加热板一（214），所述加热板一（214）与熔化筒（211）的外圆面相贴合并且熔化筒（211）为导热性良好的材料制成；
所述熔化筒（211）的底部开设有圆形的排料口（215），排料口（215）设置有四个并且沿熔化筒（211）所在圆周方向阵列布置，排料口（215）上同轴固定设置有与其适配的圆形连接板（216a）且连接板（216a）与混料机构（230）相连接，连接板（216a）上同轴开设有上下贯穿的扇形漏口（216b），漏口（216b）偏离连接板（216a）的中心位置设置，漏口（216b）设置多个并且沿连接板（216a）所在圆周方向阵列布置，所述熔化筒（211）内同轴转动设置有旋转主轴（217），旋转主轴（217）一端与熔化筒（211）的底部转动连接配合、另一端与筒盖（212）转动连接配备，旋转主轴（217）上同轴固定套设有用于将熔融塑料由漏口（216b）进行挤压的下料叶片（218），下料叶片（218）包括同轴固定套接于旋转主轴（217）上的安装套筒一（218a），安装套筒一（218a）的外圆面上固定设置有矩形的叶片本体（218b），叶片本体（218b）设置有多个并且沿安装套筒一（218a）所在圆周方向阵列布置，叶片本体（218b）的长度方向与安装套筒一（218a）的外圆面所在圆周相切，叶片本体（218b）沿长度方向背离安装套筒一（218a）与熔化筒（211）的内壁活动贴合，叶片本体（218b）沿宽度方向的一端与熔化筒（211）的底部活动贴合，叶片本体（218b）斜置布置并且叶片本体（218b）与熔化筒（211）底部之间的距离沿旋转主轴（217）的转动方向逐渐增大；
所述的混料机构（230）包括设置于熔化筒（211）下方且与熔化筒（211）同轴布置的混合管道（231），混合管道（231）一端与安装板（103）固定连接并且该端封堵、另一端与熔化筒（211）固定连接并且该端封堵，混合管道（231）为硬质材料支撑并且对熔化筒（211）进行支撑，混合管道（231）同轴转动设置有与其适配的螺杆一（232），旋转主轴（217）的下端活动延伸至混合管道（231）内并且与螺杆一（232）同轴固定连接，螺杆一（232）与旋转主轴（217）同步转动用于将混合管道（231）内的熔融塑料自上而下输送，混合管道（231）的外部设置有与其轴向相互平行的分流管道（233）且分流管道（233）的直径小于混合管道（231）的直径，分流管道（233）设置有四个并且沿混合管道（231）所在圆周方向阵列布置，分离管道（233）与排料口（215）一一对应，分流管道（233）的上端密封套接于排料口（215）上并且与漏口（216b）对接接通、下端封堵并且延伸至与混合管道（231）的中部位置相齐平，分离管道（233）内同轴转动设置有与其适配的螺杆二（234）并且螺杆二（234）用于将分流管道（233）内的熔融塑料自上而下输送，分流管道（233）的下端与混合管道（231）之间连接接通；
所述混合管道（231）的外部包裹设置有与其相贴合的筒状加热板二（235）且混合管道（231）为导热性良好的材料制成，所述的分流管道（233）的外部包裹设置有与其相贴合的筒状加热板三（236）且分流管道（233）为导热性良好的材料制成。


2.根据权利要求1所述的应用于塑料颗粒成型的分流汇合交融熔化混合构件，其特征在于：所述的旋转主轴（217）上同轴活动套设有搅拌笼（219），搅拌笼（219）由下料叶片（218）延伸至筒盖（212）处，搅拌笼（219）包括同轴活动套设于旋转主轴（217）上的安装套筒二（219a）且安装套筒二（21...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆永柱，祝磊，丁先虎，
申请(专利权)人：六安丰恺尼机电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34