一种塑料颗粒机的切粒机头制造技术

本发明专利技术提供了一种塑料颗粒机的切粒机头，其包括固定设置于安装架上的呈凸字型的机头，机头包括较长的下半部与较短的上半部，机头下半部上开设有贯穿的排料通道，排料通道的端部设置有对其密封的螺塞，排料通道与螺塞共同构成了排料腔，机头下半部的侧平面开设有与排料腔连接接通的挤出孔且挤出孔的轴向沿排料通道的径向设置，挤出孔设置有多个并且沿机头下半部的长度方向阵列布置，机头上半部上转动设置有水平转轴且转轴的轴向垂直于机头下半部的长度方向，转轴的输出端上同轴固定套设有矩形的上面切刀，切刀的刀刃与机头下半部开设有挤出孔的侧平面相贴合，通过驱动转轴转动带动切刀转动对挤出的条状塑料进行切粒。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料颗粒机的切粒机头
本专利技术涉及一种塑料切粒机，具体涉及一种塑料颗粒机的切粒机头。
技术介绍
塑料切粒机是一种切粒机，主要用于加工废旧塑料薄膜（工业包装膜、农业地膜、大棚膜、啤酒包、手提袋等）、编织袋、农用方便袋、盆、桶、饮料瓶、家具、日常用品等，适用于大部分常见的废旧塑料，是废旧塑料再生行业用途最广，使用最广泛，最受用户欢迎的塑料再生加工机械，同时适用于生产PP、PE、PS、ABS、PA、PVC、PC、POM、EVA、LCP、PET、PMMA等多种塑胶的再生及混色造粒，目前，塑料切粒机机头对塑料的切粒效率低，可靠性差，而且容易堵塞，为此，设计一种结构巧妙、原理简单、操作使用便捷的，切粒效率高的塑料颗粒机的切粒机头。
技术实现思路
为解决现有技术的不足，本专利技术的目的是提供一种结构巧妙、原理简单、操作使用便捷的，切粒效率高的塑料颗粒机的切粒机头。为实现上述技术目的，本专利技术所采用的技术方案如下。一种塑料颗粒机的切粒机头，其包括安装箱外部固定连接的安装架，安装架上固定设置有呈凸字型的机头，机头包括较长的下半部与较短的上半部并且该上半部与上半部沿其长度方向的中部位置固接为一体，机头下半部上开设有贯穿的排料通道且排料通道的轴向平行于机头下半部的长度方向，排料通道的端部设置有对其密封的螺塞，排料通道与螺塞共同构成了排料腔，机头下半部的侧平面开设有与排料腔连接接通的挤出孔且挤出孔的轴向沿排料通道的径向设置，挤出孔设置有多个并且沿机头下半部的长度方向阵列布置，所述机头上半部上转动设置有水平转轴且转轴的轴向垂直于机头下半部的长度方向，转轴的输出端上同轴固定套设有矩形的上面切刀，切刀的刀刃与机头下半部开设有挤出孔的侧平面相贴合，通过驱动转轴转动带动切刀转动对挤出的条状塑料进行切粒。作为本方案进一步的优化或者改进。所述机头上半部上还固定设置有切粒电机且切粒电机输出轴的轴向平行于转轴的轴向，切粒电机为伺服电机，切粒电机输出轴上同轴固定套设有主动齿轮二，转轴驱动端上同轴固定套设有从动齿轮二并且从动齿轮二与主动齿轮二相啮合。作为本方案进一步的优化或者改进。所述的排料切粒机构还包括固定设置于安装板上并且轴向竖直的输送管道，输送管道的上下两端均封闭布置，输送管道内转动设置有与其适配的螺杆三且螺杆三用于将输送管道内的熔融塑料自下而上进行输送，输送管道的底端与切粒机机体对接接通并且用于接收切粒机排出的熔融塑料，输送管道的顶端与排料腔齐平布置并且两者之间设置有用于连接接通两者的对接管，对接管的输入端与输送管道的底端连接接通、输出端与排料腔沿其长度方向的中部位置连接接通。作为本方案进一步的优化或者改进。所述输送管道的外部包裹设置有与其相贴合的加热板四。本专利技术与现有技术相比的有益效果在于结构巧妙、原理简单、操作使用便捷，安全可靠，不易堵塞、便于清洁清理，能够调节切粒的速度并且提升切粒效率。附图说明图1为本专利技术的整体结构示意图。图2为安装箱的剖视图。图3为熔化混合装置的安装图。图4为熔化机构的结构示意图。图5为加热板一的结构示意图。图6为熔化机构的局部结构示意图。图7为下料叶片与熔化筒的配合图。图8为下料叶片的结构示意图。图9为熔化筒的结构示意图。图10为换向构件与搅拌笼的配合图。图11为换向构件与搅拌笼的配合图。图12为搅拌笼的结构示意图。图13为换向构件与旋转主轴、搅拌笼的配合图。图14为换向构件与搅拌笼的配合图。图15为混料机构与熔化机构的配合图。图16为混料机构的局部结构示意图。图17为混料结构的局部结构示意图。图18为加热板二的结构示意图。图19为加热板三的结构示意图。图20为泄压阀与熔化筒的配合图。图21为筒盖的结示意图。图22为泄压阀的结构示意图。图23为泄压阀的局部结构示意图。图24为进料机构与熔化筒的配合图。图25为进料机构的局部结构示意图。图26为进料机构的局部剖视图。图27为进料机构的局部结构示意图。图28为混料机构与排料切粒机构的配合图。图29为排料切粒机构的结构示意图。图30为排料切粒机构的局部结构示意图。图31为排料切粒机构的局部结构示意图。图32为排料切粒机构的局部结构示意图。图33为排料切粒机构的局部结构示意图。图34为动力驱动装置与螺杆一、螺杆二、螺杆三的配合图。图中标示为：100、安装箱；101、箱体；102、底板；103、安装板；200、熔化混合装置；210、熔化机构；211、熔化筒；212、筒盖；212a、排气口；213、进料口；214、加热板一；215、排料口；216a、连接板；216b、漏口；217、旋转主轴；218、下料叶片；218a、安装套筒一；218b、叶片本体；219、搅拌笼；219a、安装套筒二；219b、上臂；219c、下臂；219d、搅拌杆；220、换向构件；221、机壳；222、密封盖；223、主动齿轮一；224、从动齿轮一；225、换向齿轮；230、混料机构；231、混合管道；232、螺杆一；233、分流管道；234、螺杆二；235、加热板二；236、加热板三；240、泄压阀；241、固定架一；242、下压杆；243、密封塞；244、固定架二；245a、联动板一；245b、联动板二；245c、联动杆；246、下压弹簧；247、丝杆一；248、手柄；300、进料机构；301、下料通道；302、放料斗；303、闸口；304、闸板；305、支架；306、开关电机；307、丝杆二；308、升降板；400、排料切粒机构；401、安装架；402、机头；403、排料通道；404、螺塞；405、挤出孔；406、输送管道；407、螺杆三；408、加热板四；409、对接管；410、转轴；411、切刀；412、切粒电机；413、主动齿轮二；414、从动齿轮二；500、动力驱动装置；510、主电机；520、带传动组件一；530、齿轮传动组件；540、带传动组件二。具体实施方式参见图1-34，一种多通道混流立式塑料颗粒机，其包括安装箱100、熔化混合装置200、进料机构300、排料切粒机构400以及动力驱动装置500，熔化混合装置200固定设置于安装箱100内且用于对废旧塑料进行熔化充分混合，进料机构300固定设置于安装箱100的外部并且输出端延伸至安装箱100内与熔化混合装置200的输入端对接接通，进料机构300用于对熔化混合装置200供应废弃塑料，排料切粒机构400固定设置于安装箱100的外部并且输入端延伸至安装箱100内且熔化混合装置200的输出端对接接通，排料切粒机构400用于对熔化混合装置200排出的熔融塑料进行挤出切粒，动力驱动装置500用于对熔化混合装置200与排料切粒机构400提供驱动动力。<本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑料颗粒机的切粒机头，其特征在于：其包括安装箱外部固定连接的安装架，安装架上固定设置有呈凸字型的机头，机头包括较长的下半部与较短的上半部并且该上半部与上半部沿其长度方向的中部位置固接为一体，机头下半部上开设有贯穿的排料通道且排料通道的轴向平行于机头下半部的长度方向，排料通道的端部设置有对其密封的螺塞，排料通道与螺塞共同构成了排料腔，机头下半部的侧平面开设有与排料腔连接接通的挤出孔且挤出孔的轴向沿排料通道的径向设置，挤出孔设置有多个并且沿机头下半部的长度方向阵列布置，所述机头上半部上转动设置有水平转轴且转轴的轴向垂直于机头下半部的长度方向，转轴的输出端上同轴固定套设有矩形的上面切刀，切刀的刀刃与机头下半部开设有挤出孔的侧平面相贴合，通过驱动转轴转动带动切刀转动对挤出的条状塑料进行切粒。/n

【技术特征摘要】
1.一种塑料颗粒机的切粒机头，其特征在于：其包括安装箱外部固定连接的安装架，安装架上固定设置有呈凸字型的机头，机头包括较长的下半部与较短的上半部并且该上半部与上半部沿其长度方向的中部位置固接为一体，机头下半部上开设有贯穿的排料通道且排料通道的轴向平行于机头下半部的长度方向，排料通道的端部设置有对其密封的螺塞，排料通道与螺塞共同构成了排料腔，机头下半部的侧平面开设有与排料腔连接接通的挤出孔且挤出孔的轴向沿排料通道的径向设置，挤出孔设置有多个并且沿机头下半部的长度方向阵列布置，所述机头上半部上转动设置有水平转轴且转轴的轴向垂直于机头下半部的长度方向，转轴的输出端上同轴固定套设有矩形的上面切刀，切刀的刀刃与机头下半部开设有挤出孔的侧平面相贴合，通过驱动转轴转动带动切刀转动对挤出的条状塑料进行切粒。


2.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒机的切粒机头，其特征在于：所述机头上半部上还固定设置有...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆永柱，祝磊，丁先虎，
申请(专利权)人：六安丰恺尼机电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34