一种蝶式分离机传动总成用轴承润滑系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种蝶式分离机传动总成用轴承润滑系统，包括竖轴轴承、雾化小叶轮和高速大叶轮，所述竖轴轴承贯穿雾化小叶轮和高速大叶轮的中心并通过焊接分别与之固定连接，所述竖轴轴承的中部四周设有轴承内腔，所述轴承内腔的外部设有轴承外腔，所述轴承外腔的外部设有竖轴外壁，所述竖轴外壁的下方设有底座，所述底座内设有润滑油槽，所述润滑油槽设有润滑油，所述轴承内腔的上下两端均设有油雾滤嘴。该蝶式分离机传动总成用轴承润滑系统充分润滑轴承的每个部位，同时形成了良好的循环系统，润滑效果大大提升，同时不需要停机即可进行润滑，提高了蝶式分离机工作效率。

A bearing lubrication system for transmission assembly of butterfly separator

【技术实现步骤摘要】
一种蝶式分离机传动总成用轴承润滑系统
本技术属于分离机
，具体涉及一种蝶式分离机传动总成用轴承润滑系统。
技术介绍
碟式分离机是立式离心机，转鼓装在立轴上端，通过传动装置由电动机驱动而高速旋转。转鼓内有一组互相套叠在一起的碟形零件--碟片。碟片与碟片之间留有很小的间隙。悬浮液（或乳浊液）由位于转鼓中心的进料管加入转鼓。当悬浮液（或乳浊液）流过碟片之间的间隙时，固体颗粒（或液滴）在离心机作用下沉降到碟片上形成沉渣（或液层）。沉渣沿碟片表面滑动而脱离碟片并积聚在转鼓内直径最大的部位，分离后的液体从出液口排出转鼓。碟片的作用是缩短固体颗粒（或液滴）的沉降距离、扩大转鼓的沉降面积，转鼓中由于安装了碟片而大大提高了分离机的生产能力。积聚在转鼓内的固体在分离机停机后拆开转鼓由人工清除，或通过排渣机构在不停机的情况下从转鼓中排出。为了使得蝶式分离机的传动总成能产时间运转，需要对传动总成进行润滑，但是以往的润滑工作由人工完成，常常会有死角难以进行润滑，而且润滑时需要停机，大大影响了蝶式分离机的工作效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种蝶式分离机传动总成用轴承润滑系统，包括竖轴轴承（1）、雾化小叶轮（2）和高速大叶轮（3），其特征在于：所述竖轴轴承（1）为竖直方向设置的圆柱形杆状结构，所述雾化小叶轮（2）为倒立碗状结构且设置在竖轴轴承（1）的底部，所述高速大叶轮（3）为倒立碟状结构且设置在竖轴轴承（1）的顶部，所述竖轴轴承（1）贯穿雾化小叶轮（2）和高速大叶轮（3）的中心并通过焊接分别与之固定连接，所述竖轴轴承（1）的中部四周设有轴承内腔（8），所述轴承内腔（8）的外部设有轴承外腔（9），所述轴承外腔（9）的外部设有竖轴外壁（10），所述竖轴外壁（10）的下方设有底座（11），所述底座（11）内设有润滑油槽（4），所...

【技术特征摘要】
1.一种蝶式分离机传动总成用轴承润滑系统，包括竖轴轴承（1）、雾化小叶轮（2）和高速大叶轮（3），其特征在于：所述竖轴轴承（1）为竖直方向设置的圆柱形杆状结构，所述雾化小叶轮（2）为倒立碗状结构且设置在竖轴轴承（1）的底部，所述高速大叶轮（3）为倒立碟状结构且设置在竖轴轴承（1）的顶部，所述竖轴轴承（1）贯穿雾化小叶轮（2）和高速大叶轮（3）的中心并通过焊接分别与之固定连接，所述竖轴轴承（1）的中部四周设有轴承内腔（8），所述轴承内腔（8）的外部设有轴承外腔（9），所述轴承外腔（9）的外部设有竖轴外壁（10），所述竖轴外壁（10）的下方设有底座（11），所述底座（11）内设有润滑油槽（4），所述润滑油槽（4）设有润滑油（5），所述轴承内腔（8）的上下两端均设有油雾滤嘴（7）。


2.根据权利要求1所述的一种蝶式分离机传动总成用轴承润滑系统，其特征在于：所述底座（11）与润滑油槽（4）均设有两个，所述雾化小叶轮（2）与底座（11）的内边嵌套贴合并延伸至...

【专利技术属性】
技术研发人员：张建国，
申请(专利权)人：南京绿岛机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32