一种碟式分离机用轻相固体自排结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种碟式分离机用轻相固体自排结构，驱动电机的输出端固定连接有主动轴，主动轴伸入承载架的腔体内与齿轮箱连接，齿轮箱上部与承载架腔体的上侧内壁固定连接，所述分离机底托上端部设置有活动密封塞，所述分离机底托的上端部设置有若干贯穿分离机底托的排固口；所述分离机底托上设置有输油管和回油管，所述输油管和回油管的一端设置有若干个出油口和回油口，所述输油管的另一端连接在压力泵的输出端，所述回油管的一端与储油箱连通，所述压力泵和储油箱均设置于承载架的腔体内；本实用新型专利技术蝶式分离机动力传递效率高，减少能耗损失，降低了故障率；活动密封塞移动速度加快，同时对排渣口密封效果更好；智能化程度高。化程度高。化程度高。

【技术实现步骤摘要】
一种碟式分离机用轻相固体自排结构


[0001]本技术涉及蝶式分离机
，尤其涉及一种碟式分离机用轻相固体自排结构。

技术介绍

[0002]碟式分离机是立式离心机，转鼓装在立轴上端，通过传动装置由电动机驱动而高速旋转。转鼓内有一组互相套叠在一起的碟形零件
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碟片。碟片与碟片之间留有很小的间隙。悬浮液由位于转鼓中心的进料管加入转鼓。当悬浮液流过碟片之间的间隙时，固体颗粒在离心机作用下沉降到碟片上形成沉渣，从排渣口排出。
[0003]目前现有的碟式分离机部分才有皮带轮传动的方式提供动力，存在着动力专递效率低，故障率高的问题，动力输出不稳定；还有的分离机采用水作为液压油控制封堵排渣口的活塞垫的移动，而且输入口和回收口采用单个，一方面对活塞垫移动提供的动力源不足，易导致在分离过程中活塞垫下落造成排渣口外漏使分离液溢出；另一方面单个输出口和回收口导致活塞垫移动缓慢，影响分离机分离效率。
[0004]为此，我们设计出了一种碟式分离机用轻相固体自排结构来解决以上问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的分离机动力输出不稳定，封堵排渣口的活塞垫移动速度慢，活塞垫封堵排渣口时易下落不稳定等缺点，而提出的一种碟式分离机用轻相固体自排结构。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种碟式分离机用轻相固体自排结构，包括驱动电机、承载架、分离机底托和转动立轴，所述驱动电机的输出端固定连接有主动轴，所述主动轴贯穿于设置在所述承载架上的轴承，并伸入承载架的腔体内与齿轮箱连接，所述齿轮箱上部与承载架腔体的上侧内壁固定连接，所述转动立轴通过设置在承载架上端部的轴承贯穿承载架并与分离机构连接，所述分离机底托上端部设置有活动密封塞，所述分离机底托的上侧设置有若干贯穿分离机底托的排固口；所述分离机底托上设置有输油管和回油管，所述输油管的一端设置有若干个出油口，所述出油口位于分离机底托的上端表面并沿分离机底托的轴线均匀分布，所述输油管的另一端连接在压力泵的输出端，所述回油管的一端设置有若干个回油口，所述回油口位于分离机底托的上端表面并沿分离机底托的轴线均匀分布，所述回油管的一端与储油箱连通，所述压力泵和储油箱均设置于承载架的腔体内。
[0008]优选的，所述输油管上设置有第一电磁阀，所述回油管上设置有第二电磁阀。
[0009]优选的，所述压力泵的输送端与输油管连接，压力泵的吸取端与储油箱连通。
[0010]优选的，所述主动轴和转动立轴伸入齿轮箱内的一端均设置有转动齿轮，所述主动轴轴线方向上设置有从动轴，所述从动轴的一端与齿轮箱上的轴承基座相连接，另一端设置有与转动立轴的齿轮相啮合的齿轮。
[0011]优选的，所述转动立轴的下端设置有支撑转轴，所述支撑转轴一端与齿轮箱上的轴承基座相连接。
[0012]优选的，所述驱动电机、压力泵、第一电磁阀和第二电磁阀均与PLC控制器电性连接。
[0013]优选的，所述驱动电机与承载架设置于承载基座上。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术中，通过设置的齿轮箱使得本新型蝶式分离机动力传递效率高，减少能耗损失，降低了故障率；通过设置的压力泵、输油管、回油管及若干出油口和回油口，使得本新型蝶式分离机活动密封塞移动速度加快，同时对排渣口密封效果更好；通过PLC控制器对驱动电机、压力泵、第一电磁阀和第二电磁阀的控制，提高了智能化程度，提高了生产效率。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种碟式分离机用轻相固体自排结构的分离工作的状态示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种碟式分离机用轻相固体自排结构的排渣时工作状态示意图；
[0017]图3为本技术提出的一种碟式分离机用轻相固体自排结构的油路管道结构示意图；
[0018]图4为本技术提出的一种碟式分离机用轻相固体自排结构的齿轮箱结构示意图。
[0019]图中各标号：100、驱动电机；101、主动轴；102、齿轮箱；1021、从动轴；1022、支撑转轴；200、承载基座；300、承载架；400、分离机底托；401、排固口；402、活动密封塞；403、转动立轴；500、压力泵；501、输油管；502、回油管；503、储油箱；5010、第一电磁阀；5011、出油口；5020、第二电磁阀；5021、回油口。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]实施例：
[0022]如图1和2所示，一种碟式分离机用轻相固体自排结构，包括驱动电机100、承载架300、分离机底托400和转动立轴403，驱动电机100与承载架300设置于承载基座200上，驱动电机100的输出端固定连接有主动轴101，主动轴101贯穿于设置在承载架300上的轴承，并伸入承载架300的腔体内与齿轮箱102连接，齿轮箱102上部与承载架300腔体的上侧内壁固定连接，转动立轴403的一端通过设置在承载架300上端部的轴承贯穿承载架300并与分离机构连接，转动立轴403的另一端与齿轮箱102连接；分离机底托400上端部设置有活动密封塞402，活动密封塞402下表面与分离机底托400的上表面相抵，分离机底托400的上侧设置有若干贯穿分离机底托400的排固口401，排固口401用于分离时排出分离后的固体颗粒。
[0023]值得注意的是，如图3所示，分离机底托400上穿设有输油管501和回油管502；输油
管501的一端设置有若干个出油口5011，出油口5011位于分离机底托400的上端表面并围绕分离机底托400的轴线均匀分布，输油管501的另一端穿设齿轮箱102的箱体后伸入齿轮箱102腔体内，并连接在压力泵500的输出端；另外回油管502的一端也设置有若干个回油口5021，若干个回油口5021位于分离机底托400的上端表面并围绕分离机底托400的轴线均匀分布，回油管502的另一端穿设通过分离机底托400后，沿齿轮箱102的箱体伸入齿轮箱102腔体内，最后与储油箱503连通，压力泵500和储油箱503均设置于承载架300的腔体内，且储油箱503设置于承载架300的一侧，压力泵500的输送端与输油管501连接，压力泵500的吸取端与储油箱503连通，通过设置若干个出油口5011和回油口5021使得液压油能够快速注入和排出，提高了分离工作效率。
[0024]输油管501上设置有第一电磁阀5010，回油管502上设置有第二电磁阀5020，驱动电机100、压力泵500、第一电磁阀5010和第二电磁阀5020均与PLC控制器电性连接，PLC控制器用于控制驱动电机100、压力泵500的启停，以及第一电磁阀5010和第二电磁阀5020的启闭，提升了本新型蝶式分离机的智能化程度。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种碟式分离机用轻相固体自排结构，包括驱动电机（100）、承载架（300）、分离机底托（400）和转动立轴（403），其特征在于，所述驱动电机（100）的输出端固定连接有主动轴（101），所述主动轴（101）贯穿于设置在所述承载架（300）上的轴承，并伸入承载架（300）的腔体内与齿轮箱（102）连接，所述齿轮箱（102）上部与承载架（300）腔体的上侧内壁固定连接，所述转动立轴（403）通过设置在承载架（300）上端部的轴承贯穿承载架（300）并与分离机构连接，所述分离机底托（400）上端部设置有活动密封塞（402），所述分离机底托（400）的上侧设置有若干贯穿分离机底托（400）的排固口（401）；所述分离机底托（400）上设置有输油管（501）和回油管（502），所述输油管（501）的一端设置有若干个出油口（5011），所述出油口（5011）位于分离机底托（400）的上端表面并沿分离机底托（400）的轴线均匀分布，所述输油管（501）的另一端连接在压力泵（500）的输出端，所述回油管（502）的一端设置有若干个回油口（5021），所述回油口（5021）位于分离机底托（400）的上端表面并沿分离机底托（400）的轴线均匀分布，所述回油管（502）的一端与储油箱（503）连通，所述压力泵（500）和储油箱（503）均设置于承载架（300）的腔体内。2.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：张建国，
申请(专利权)人：南京绿岛机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：