一种用于氨基酸生产的离心分离器制造技术

本实用新型专利技术涉及氨基酸生产技术领域，且公开了一种用于氨基酸生产的离心分离器，包括安装架，所述安装架左内壁的上下两侧均安装有固定块，所述固定块的右侧共同安装有分离箱，所述分离箱顶端的中部安装有驱动电机。本实用新型专利技术通过出料管能够对清液进行导出，清液导入到过滤架和过滤网架的内部，能够对清液中含有的少量杂质进行清除，并且通过密封圈能够对过滤网架与过滤架之间的缝隙进行密封，防止清液未经过滤流出，并且通过打开密封盖能够对其中的过滤网架进行更换，通过缓冲弹簧和支撑杆能够对分离箱的底部进行支撑，并且通过阻尼块和缓冲弹簧的作用，能够对分离箱产生的振动进行吸收和消解，从而降低整个装置震动造成的影响。从而降低整个装置震动造成的影响。从而降低整个装置震动造成的影响。

【技术实现步骤摘要】
一种用于氨基酸生产的离心分离器


[0001]本技术涉及氨基酸生产
，尤其涉及一种用于氨基酸生产的离心分离器。

技术介绍

[0002]离心分离器即为离心机，离心分离机是利用离心力，分离液体与固体颗粒或液体与液体的混合物中各组分的机械，主要用于将悬浮液中的固体颗粒与液体分开；或将乳浊液中两种密度不同，又互不相溶的液体分开；它也可用于排除湿固体中的液体。
[0003]现有的离心分离器在使用时，需要对离心后的溶液进行分层导出，在导出时需要对溶液进行过滤，现有的离心分离器在使用不方便对滤网进行更换，针对不同溶液过滤的结果造成一定的影响，现有离心分离器在运行时无法解决震动造成的影响，针对以上情况提出一种用于氨基酸生产的离心分离器来解决上述提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：现有的离心分离器在使用时，需要对离心后的溶液进行分层导出，在导出时需要对溶液进行过滤，现有的离心分离器在使用不方便对滤网进行更换，针对不同溶液过滤的结果造成一定的影响，现有离心分离器在运行时无法解决震动造成的影响，而提出的一种用于氨基酸生产的离心分离器。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种用于氨基酸生产的离心分离器，包括安装架，所述安装架左内壁的上下两侧均安装有固定块，所述固定块的右侧共同安装有分离箱，所述分离箱顶端的中部安装有驱动电机，所述驱动电机输出轴的底端穿过分离箱安装有驱动杆，所述驱动杆的外侧安装有离心筒，所述分离箱底端的中部安装有活动机构，所述驱动杆的底端与活动机构相连接，所述分离箱顶端的左侧连通有导料管，所述安装架内底壁的两侧均安装有减振机构，所述减振机构的顶端均与分离箱的底端相连接，所述安装架右侧的底部连通有出料管，所述出料管的右侧连通有过滤机构，所述安装架底端的四角均安装有自锁脚轮。
[0007]优选的，所述过滤机构包括安装在出料管右侧的过滤架，所述过滤架内腔的顶部安装有支撑环，所述支撑环的内部活动穿插有过滤网架，所述过滤网架外侧的顶部套装有密封圈，所述密封圈位于支撑环的顶部，所述过滤架内腔的顶部螺纹安装有密封盖。
[0008]优选的，所述减振机构包括安装在安装架内底壁两侧的减振架，所述减振架的内底壁安装有阻尼块，所述阻尼块的顶端安装有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的顶端安装有活动挡板，所述活动挡板的顶端安装有支撑杆，所述支撑杆的顶端分别与分离箱的底端相连接。
[0009]优选的，所述活动机构包括安装在分离箱底端中部的活动架，所述活动架的内部安装有活动轴承，所述驱动杆的底端穿过分离箱安装在活动轴承的内部。
[0010]优选的，所述分离箱的右侧竖向开设有通孔，所述通孔的内部安装有玻璃板。
[0011]优选的，所述安装架左侧的顶部安装有移动扶手。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013](1)本技术通过导料管将混合溶液导入到离心筒的内部，通过驱动电机带动驱动杆转动，使驱动杆带动离心筒进行高速旋转，能够对离心筒内部的溶液进行分离，使溶液中质量较大的物质向远离驱动杆的方向移动，使其在离心筒的内壁向下滑落，溶液中的小质量悬浮物质向着驱动杆的方向移动，能够对溶液进行分离，其中清液从离心筒的上方流出。
[0014](2)本技术通过出料管能够对清液进行导出，清液导入到过滤架和过滤网架的内部，能够对清液中含有的少量杂质进行清除，并且通过密封圈能够对过滤网架与过滤架之间的缝隙进行密封，防止清液未经过滤流出，并且通过打开密封盖能够对其中的过滤网架进行更换，通过缓冲弹簧和支撑杆能够对分离箱的底部进行支撑，并且通过阻尼块和缓冲弹簧的作用，能够对分离箱产生的振动进行吸收和消解，从而降低整个装置震动造成的影响。
附图说明
[0015]图1为本技术整体的内部结构示意图；
[0016]图2为本技术实施例一的结构示意图；
[0017]图3为本技术实施例二的结构示意图；
[0018]图4为本技术实施例三的结构示意图。
[0019]图中：1、安装架；2、固定块；3、分离箱；4、移动扶手；5、活动机构；51、活动架；52、活动轴承；6、减振机构；61、减振架；62、阻尼块；63、缓冲弹簧；64、活动挡板；65、支撑杆；7、自锁脚轮；8、出料管；9、过滤机构；91、过滤架；92、密封盖；93、密封圈；94、支撑环；95、过滤网架；10、导料管；11、驱动电机；12、离心筒；13、驱动杆；14、通孔；15、玻璃板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]参照图1
‑
4，一种用于氨基酸生产的离心分离器，包括安装架1，安装架1左内壁的上下两侧均安装有固定块2，固定块2的右侧共同安装有分离箱3，分离箱3的右侧竖向开设有通孔14，通孔14的内部安装有玻璃板15，通过玻璃板15的透光作用，能够便于观看分离箱3内部溶液的高度，分离箱3顶端的中部安装有驱动电机11，驱动电机11输出轴的底端穿过分离箱3安装有驱动杆13，驱动杆13的外侧安装有离心筒12，驱动电机11带动驱动杆13转动，使驱动杆13带动离心筒12进行高速旋转，能够对离心筒12内部的溶液进行分离，分离箱3底端的中部安装有活动机构5，驱动杆13的底端与活动机构5相连接，分离箱3顶端的左侧连通有导料管10，安装架1内底壁的两侧均安装有减振机构6，减振机构6的顶端均与分离箱
3的底端相连接，安装架1右侧的底部连通有出料管8，溶液中质量较大的物质向远离驱动杆13的方向移动，使其在离心筒12的内壁向下滑落，溶液中的小质量悬浮物质向着驱动杆13的方向移动，能够对溶液进行分离，其中清液从离心筒12的上方流出，出料管8的右侧连通有过滤机构9，安装架1底端的四角均安装有自锁脚轮7，安装架1左侧的顶部安装有移动扶手4。
[0023]实施例一：
[0024]如图3所示，过滤机构9包括安装在出料管8右侧的过滤架91，过滤架91内腔的顶部安装有支撑环94，支撑环94的内部活动穿插有过滤网架95，过滤网架95外侧的顶部套装有密封圈93，密封圈93位于支撑环94的顶部，过滤架91内腔的顶部螺纹安装有密封盖92，通过出料管8能够对清液进行导出，清液导入到过滤架91和过滤网架95的内部，能够对清液中含有的少量杂质进行清除，并且通过密封圈93能够对过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于氨基酸生产的离心分离器，包括安装架(1)，其特征在于，所述安装架(1)左内壁的上下两侧均安装有固定块(2)，所述固定块(2)的右侧共同安装有分离箱(3)，所述分离箱(3)顶端的中部安装有驱动电机(11)，所述驱动电机(11)输出轴的底端穿过分离箱(3)安装有驱动杆(13)，所述驱动杆(13)的外侧安装有离心筒(12)，所述分离箱(3)底端的中部安装有活动机构(5)，所述驱动杆(13)的底端与活动机构(5)相连接，所述分离箱(3)顶端的左侧连通有导料管(10)，所述安装架(1)内底壁的两侧均安装有减振机构(6)，所述减振机构(6)的顶端均与分离箱(3)的底端相连接，所述安装架(1)右侧的底部连通有出料管(8)，所述出料管(8)的右侧连通有过滤机构(9)，所述安装架(1)底端的四角均安装有自锁脚轮(7)。2.根据权利要求1所述的一种用于氨基酸生产的离心分离器，其特征在于，所述过滤机构(9)包括安装在出料管(8)右侧的过滤架(91)，所述过滤架(91)内腔的顶部安装有支撑环(94)，所述支撑环(94)的内部活动穿插有过滤网架(95)，所述过滤网架(95)外侧的顶部套装有密封圈(93)，所述密封...

【专利技术属性】
技术研发人员：王裕祥，向明军，
申请(专利权)人：宁波市远发生物工程有限公司，
类型：新型
国别省市：