一种氨基酸生产用氨基酸原液储存罐制造技术

技术编号:38851792 阅读:12 留言:0更新日期:2023-09-17 09:59
本实用新型专利技术涉及氨基酸生产技术领域,且公开了一种氨基酸生产用氨基酸原液储存罐,包括底板,所述底板的上方设置有罐体,所述罐体的左右两侧均通过支撑腿固定连接在底板的上表面上,所述罐体的右侧设置有出料管道,所述底板和罐体之间设置有消除板,所述消除板的顶部和底部均固定连接有连接弹簧。本实用新型专利技术通过消除板起到在罐体和底板存在作用力时的作用下控制传动杆对滑动块进行挤压拉扯的作用,传动杆对滑动块挤压拉扯达到使滑动块在消除槽内表面进行圆周运动的效果,进而利用圆周运动的离心力有效对罐体和底板之间的相互作用力抵消的效果,从而达到提升罐体使用稳定性保证使用安全的效果。使用安全的效果。使用安全的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种氨基酸生产用氨基酸原液储存罐


[0001]本技术涉及氨基酸生产
,尤其涉及一种氨基酸生产用氨基酸原液储存罐。

技术介绍

[0002]氨基酸,是含有碱性氨基和酸性羧基的有机化合物,羧酸碳原子上的氢原子被氨基取代后形成的化合物,与羟基酸类似,但经蛋白质水解后得到的氨基酸都是α

氨基酸或亚氨基酸,而且仅有二十二种,包括甘氨酸、丙氨酸、缬氨酸、亮氨酸、异亮氨酸、甲硫氨酸(蛋氨酸)、脯氨酸、色氨酸、丝氨酸、酪氨酸、半胱氨酸、苯丙氨酸、天门冬酰胺、谷氨酰胺、苏氨酸、天冬氨酸、谷氨酸、赖氨酸、精氨酸、组氨酸、硒半胱氨酸和吡咯赖氨酸,它们是构成蛋白质的基本单位。
[0003]随着氨基酸生产的快速发展,对于氨基酸原液储存罐的要求也随之提高,但是现有的氨基酸生产用氨基酸原液储存罐因为罐体与安装面存在相互作用力无法消除,导致氨基酸原液储存罐长时间使用后会出现安装结构晃动不稳定的情况,极大的影响了氨基酸原液储存罐的使用安全。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,如:现有的氨基酸生产用氨基酸原液储存罐因为罐体与安装面存在相互作用力无法消除,导致氨基酸原液储存罐长时间使用后会出现安装结构晃动不稳定的情况,极大的影响了氨基酸原液储存罐的使用安全,而提出的一种氨基酸生产用氨基酸原液储存罐。
[0005]为了实现上述目的,本技术采用了如下技术方案:
[0006]一种氨基酸生产用氨基酸原液储存罐,包括底板,所述底板的上方设置有罐体,所述罐体的左右两侧均通过支撑腿固定连接在底板的上表面上,所述罐体的右侧设置有出料管道,所述底板和罐体之间设置有消除板,所述消除板的顶部和底部均固定连接有连接弹簧,顶部和底部所述连接弹簧远离消除板的一端分别固定连接在罐体的底部和底板的顶部,所述罐体和底板靠近消除板的一侧固定连接有限定管,所述消除板的底部和顶部均固定连接有限定杆,所述限定杆远离消除板的一端滑动连接在限定管的内表面上,所述底板和罐体靠近消除板的一侧均固定连接有消除半球,所述消除半球的外表面上开设有消除槽,所述消除槽的内表面上滑动连接有滑动块,所述滑动块的表面通过第一铰接件转动连接有传动杆,所述传动杆靠近消除板的一端通过第二铰接件转动连接在消除板的表面上。
[0007]优选的,所述滑动块的左右两侧均通过缓冲弹簧固定连接在消除槽的内表面上。
[0008]优选的,所述罐体的内部通过结合杆固定连接有安装轴承座,所述安装轴承座的内表面上固定连接有转动轴,所述转动轴的外表面上分别固定连接有第一分散板、第二分散板和第三分散板。
[0009]优选的,所述第一分散板、第二分散板和第三分散板的表面均开设有分散孔。
[0010]优选的,所述第一分散板、第二分散板和第三分散板距离安装轴承座由远到近依次为第三分散板、第二分散板和第一分散板。
[0011]优选的,所述第三分散板表面分散孔的数量不少于十八个,所述分散孔呈均匀分布。
[0012]与现有技术相比,本技术的有益效果是:
[0013](1)本技术通过消除板起到在罐体和底板存在作用力时的作用下控制传动杆对滑动块进行挤压拉扯的作用,传动杆对滑动块挤压拉扯达到使滑动块在消除槽内表面进行圆周运动的效果,进而利用圆周运动的离心力有效对罐体和底板之间的相互作用力抵消的效果,从而达到提升罐体使用稳定性保证使用安全的效果。
[0014](2)本技术通过第一分散板、第二分散板、第三分散板和分散孔起到有效在氨基酸原液进入时对其进行分散的作用,并且能在氨基酸原液晃动时对其进行缓冲平复的作用,进而达到有效提升氨基酸原液储存质量的效果。
附图说明
[0015]图1为本技术的正视结构示意图;
[0016]图2为本技术的上方消除半球仰视结构示意图;
[0017]图3为本技术的罐体内部结构示意图;
[0018]图4为本技术的第三分散板俯视结构示意图。
[0019]图中:1、底板;2、罐体;3、支撑腿;4、出料管道;5、消除板;6、连接弹簧;7、限定管;8、限定杆;9、消除半球;10、消除槽;11、滑动块;12、缓冲弹簧;13、传动杆;14、安装轴承座;15、转动轴;16、第一分散板;17、第二分散板;18、第三分散板;19、分散孔。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。
[0021]在本技术的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本技术和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]参照图1

4,一种氨基酸生产用氨基酸原液储存罐,包括底板1,底板1的上方设置有罐体2,罐体2的左右两侧均通过支撑腿3固定连接在底板1的上表面上,罐体2的右侧设置有出料管道4,底板1和罐体2之间设置有消除板5,消除板5的顶部和底部均固定连接有连接弹簧6,顶部和底部连接弹簧6远离消除板5的一端分别固定连接在罐体2的底部和底板1的顶部,罐体2和底板1靠近消除板5的一侧固定连接有限定管7,消除板5的底部和顶部均固定连接有限定杆8,限定杆8远离消除板5的一端滑动连接在限定管7的内表面上,底板1和罐体2靠近消除板5的一侧均固定连接有消除半球9,消除半球9的外表面上开设有消除槽10,消除槽10的内表面上滑动连接有滑动块11,滑动块11的左右两侧均通过缓冲弹簧12固定连接在消除槽10的内表面上,滑动块11的表面通过第一铰接件转动连接有传动杆13,传动杆13
靠近消除板5的一端通过第二铰接件转动连接在消除板5的表面上,罐体2的内部通过结合杆固定连接有安装轴承座14,安装轴承座14的内表面上固定连接有转动轴15,转动轴15的外表面上分别固定连接有第一分散板16、第二分散板17和第三分散板18,第一分散板16、第二分散板17和第三分散板18的表面均开设有分散孔19,第一分散板16、第二分散板17和第三分散板18距离安装轴承座14由远到近依次为第三分散板18、第二分散板17和第一分散板16,第三分散板18表面分散孔19的数量不少于十八个,分散孔19呈均匀分布。
[0023]本技术中,使用者使用该装置时,通过消除板5起到在罐体2和底板1存在作用力时的作用下控制传动杆13对滑动块11进行挤压拉扯的作用,传动杆13对滑动块11挤压拉扯达到使滑动块11在消除槽10内表面进行圆周运动的效果,进而利用圆周运动的离心力有效对罐体2和底板1之间的相互作用力抵消的效果,从而达到提升罐体2使用稳定性保证使用安全的效果,通过第一分散板16、第二分散板17、第三分散板本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种氨基酸生产用氨基酸原液储存罐,包括底板(1),其特征在于,所述底板(1)的上方设置有罐体(2),所述罐体(2)的左右两侧均通过支撑腿(3)固定连接在底板(1)的上表面上,所述罐体(2)的右侧设置有出料管道(4),所述底板(1)和罐体(2)之间设置有消除板(5),所述消除板(5)的顶部和底部均固定连接有连接弹簧(6),顶部和底部所述连接弹簧(6)远离消除板(5)的一端分别固定连接在罐体(2)的底部和底板(1)的顶部,所述罐体(2)和底板(1)靠近消除板(5)的一侧固定连接有限定管(7),所述消除板(5)的底部和顶部均固定连接有限定杆(8),所述限定杆(8)远离消除板(5)的一端滑动连接在限定管(7)的内表面上,所述底板(1)和罐体(2)靠近消除板(5)的一侧均固定连接有消除半球(9),所述消除半球(9)的外表面上开设有消除槽(10),所述消除槽(10)的内表面上滑动连接有滑动块(11),所述滑动块(11)的表面通过第一铰接件转动连接有传动杆(13),所述传动杆(13)靠近消除板(5)的一端通过第二铰接件转动连接在消除板(5)的表面上。2.根据权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员:王琼邓智升
申请(专利权)人:宁波市远发生物工程有限公司
类型:新型
国别省市:

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