一种氨基酸粉剂生产用的升温罐制造技术

技术编号:40642045 阅读:3 留言:0更新日期:2024-03-13 21:23
本技术涉及氨基酸粉剂生产技术领域,且公开了一种氨基酸粉剂生产用的升温罐,包括底板,所述底板的顶部固定连接有驱动电机,所述驱动电机顶部的输出端通过转轴固定连接有罐体,所述罐体的顶部通过环形槽转动连接有内罐,所述内罐的左侧设置有进料管道,所述内罐的顶部通过连杆固定连接有异步电机,所述异步电机底部的输出端固定连接有转动杆,所述转动杆的底端延伸至内罐的内部。本技术通过分散盘和分散孔起到有效使进料分散开的作用。进而通过抬升板上下往复运动达到有效对粉剂抬升避免堆积底部的效果,从而通过保证加热均匀、进料分散并且避免粉剂堆积,从而达到提升粉剂加热质量的效果。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及氨基酸粉剂生产,尤其涉及一种氨基酸粉剂生产用的升温罐


技术介绍

1、氨基酸是构建生物机体的众多生物活性大分子之一,是构建细胞、修复组织的基础材料,氨基酸被人体用于制造抗体蛋白以对抗氨基酸是构建生物机体的众多生物活性大分子之一,是构建细胞、修复组织的基础材料,氨基酸被人体用于制造抗体蛋白以对抗细菌和病毒的侵染,制造血红蛋白以传送氧气,制造酶和激素以维持和调节新陈代谢,氨基酸是制造精卵细胞的主体物质,是合成神经介质的不可缺少的前提物质,氨基酸能够为机体和大脑活动提供能源,氨基酸是一切生命之元。

2、随着氨基酸领域的快速发展,对于氨基酸粉剂的生产要求也随之提高,但是现有的氨基酸粉剂生产用的升温罐因为表面受热不均匀并且内部粉剂容易堆积底部搅拌不彻底,导致升温罐内加热质量较为低下,极大的影响了正常的加热质量。


技术实现思路

1、本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,如:现有的氨基酸粉剂生产用的升温罐因为表面受热不均匀并且内部粉剂容易堆积底部搅拌不彻底,导致升温罐内加热质量较为低下,极大的影响了正常的加热质量,而提出的一种氨基酸粉剂生产用的升温罐。

2、为了实现上述目的,本技术采用了如下技术方案:

3、一种氨基酸粉剂生产用的升温罐,包括底板,所述底板的顶部固定连接有驱动电机,所述驱动电机顶部的输出端通过转轴固定连接有罐体,所述罐体的顶部通过环形槽转动连接有内罐,所述内罐的左侧设置有进料管道,所述内罐的顶部通过连杆固定连接有异步电机,所述异步电机底部的输出端固定连接有转动杆,所述转动杆的底端延伸至内罐的内部,所述转动杆的外表面上固定连接有分散盘,所述分散盘的顶部开设有连通分散盘底部的分散孔,所述转动杆的外表面上固定连接有位于分散盘下方的搅拌杆,所述内罐背面的内壁上通过连接环固定连接有对称的两个复位弹簧,两个所述复位弹簧的顶端固定连接有同一个受力半球,所述受力半球位于搅拌杆的背面,所述受力半球的底端通过传动杆贯穿连接环并固定连接有抬升板,所述罐体底部的内壁上固定连接有加热箱,所述加热箱的两侧均设置有电加热丝,所述电加热丝远离加热箱的一端固定连接有位于内罐外侧的加热管。

4、优选的,所述加热管靠近内罐的一侧设置有加热接触球。

5、优选的,所述转动杆的外表面上固定连接有位于搅拌杆下方的倾斜搅动杆。

6、优选的,所述分散盘外表面分散孔的数量不少于三十个且呈不规则分布。

7、优选的,所述搅拌杆的数量不少于六个,不少于六个所述搅拌杆呈矩形阵列。

8、优选的,所述加热接触球的数量不少于二十个,所述加热接触球的外表面上设置有助滑垫。

9、与现有技术相比,本技术的有益效果是:

10、本技术通过驱动电机控制罐体进行转动,罐体的转动使加热管在内罐外表面进行转动的作用,进而起到加热管对罐体外表面均匀导热的作用,通过异步电机控制转动杆进行转动,转动杆的转动使搅拌杆对受力半球间断性施力的作用,受力半球间断性受力并在复位弹簧的作用下进行上下方向往复运动的作用,受力半球上下往复运动起到牵引抬升板上下方向往复运动的作用,通过分散盘和分散孔起到有效使进料分散开的作用。进而通过抬升板上下往复运动达到有效对粉剂抬升避免堆积底部的效果,从而通过保证加热均匀、进料分散并且避免粉剂堆积,从而达到提升粉剂加热质量的效果。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种氨基酸粉剂生产用的升温罐,包括底板(1),其特征在于,所述底板(1)的顶部固定连接有驱动电机(2),所述驱动电机(2)顶部的输出端通过转轴固定连接有罐体(3),所述罐体(3)的顶部通过环形槽转动连接有内罐(4),所述内罐(4)的左侧设置有进料管道(5),所述内罐(4)的顶部通过连杆固定连接有异步电机(6),所述异步电机(6)底部的输出端固定连接有转动杆(7),所述转动杆(7)的底端延伸至内罐(4)的内部,所述转动杆(7)的外表面上固定连接有分散盘(8),所述分散盘(8)的顶部开设有连通分散盘(8)底部的分散孔(9),所述转动杆(7)的外表面上固定连接有位于分散盘(8)下方的搅拌杆(10),所述内罐(4)背面的内壁上通过连接环(11)固定连接有对称的两个复位弹簧(12),两个所述复位弹簧(12)的顶端固定连接有同一个受力半球(13),所述受力半球(13)位于搅拌杆(10)的背面,所述受力半球(13)的底端通过传动杆(14)贯穿连接环(11)并固定连接有抬升板(15),所述罐体(3)底部的内壁上固定连接有加热箱(16),所述加热箱(16)的两侧均设置有电加热丝(17),所述电加热丝(17)远离加热箱(16)的一端固定连接有位于内罐(4)外侧的加热管(18)。

2.根据权利要求1所述的一种氨基酸粉剂生产用的升温罐,其特征在于,所述加热管(18)靠近内罐(4)的一侧设置有加热接触球(19)。

3.根据权利要求1所述的一种氨基酸粉剂生产用的升温罐,其特征在于,所述转动杆(7)的外表面上固定连接有位于搅拌杆(10)下方的倾斜搅动杆(20)。

4.根据权利要求1所述的一种氨基酸粉剂生产用的升温罐,其特征在于,所述分散盘(8)外表面分散孔(9)的数量不少于三十个且呈不规则分布。

5.根据权利要求1所述的一种氨基酸粉剂生产用的升温罐,其特征在于,所述搅拌杆(10)的数量不少于六个,不少于六个所述搅拌杆(10)呈矩形阵列。

6.根据权利要求2所述的一种氨基酸粉剂生产用的升温罐,其特征在于,所述加热接触球(19)的数量不少于二十个,所述加热接触球(19)的外表面上设置有助滑垫。

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【技术特征摘要】

1.一种氨基酸粉剂生产用的升温罐,包括底板(1),其特征在于,所述底板(1)的顶部固定连接有驱动电机(2),所述驱动电机(2)顶部的输出端通过转轴固定连接有罐体(3),所述罐体(3)的顶部通过环形槽转动连接有内罐(4),所述内罐(4)的左侧设置有进料管道(5),所述内罐(4)的顶部通过连杆固定连接有异步电机(6),所述异步电机(6)底部的输出端固定连接有转动杆(7),所述转动杆(7)的底端延伸至内罐(4)的内部,所述转动杆(7)的外表面上固定连接有分散盘(8),所述分散盘(8)的顶部开设有连通分散盘(8)底部的分散孔(9),所述转动杆(7)的外表面上固定连接有位于分散盘(8)下方的搅拌杆(10),所述内罐(4)背面的内壁上通过连接环(11)固定连接有对称的两个复位弹簧(12),两个所述复位弹簧(12)的顶端固定连接有同一个受力半球(13),所述受力半球(13)位于搅拌杆(10)的背面,所述受力半球(13)的底端通过传动杆(14)贯穿连接环(11)并固定连接有抬升板(15),所述罐体(3)底部的内壁上固定连接有加热箱...

【专利技术属性】
技术研发人员:王琼邓智升
申请(专利权)人:宁波市远发生物工程有限公司
类型:新型
国别省市:

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