一种氨基酸生产用浓缩装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及氨基酸生产技术领域，且公开了一种氨基酸生产用浓缩装置，包括浓缩罐，所述浓缩罐右侧的中部安装有控制面板，所述浓缩罐内腔的底部横向安装有支撑座，所述支撑座的内部安装有蒸发箱，所述浓缩罐内腔的中部安装有加热机构，所述加热机构套装在蒸发箱的外侧。本实用新型专利技术通过输送泵能够将氨基酸溶液导入到过滤架的内部，通过过滤架内部的过滤板能够对氨基酸溶液进行过滤处理，对氨基酸溶液中的杂质进行分离，经过过滤后的氨基酸溶液导入到蒸发箱的内部，并且通过固定板解除固定，使固定板与过滤架之间进行分离，能够将过滤板取出，方便对过滤板进行清理或更换，能够保证对氨基酸溶液的过滤效率。氨基酸溶液的过滤效率。氨基酸溶液的过滤效率。

【技术实现步骤摘要】
一种氨基酸生产用浓缩装置


[0001]本技术涉及氨基酸生产
，尤其涉及一种氨基酸生产用浓缩装置。

技术介绍

[0002]氨基酸是含有氨基和羧基的一类有机化合物，氨基酸是构建生物机体的众多生物活性大分子之一，是构建细胞、修复组织的基础材料。它被人体用于制造抗体蛋白、血红蛋白、酶和激素以维持和调节新陈代谢，是一切生命之源。
[0003]在对氨基酸进行生产时，需要使用浓缩设备对氨基酸进行浓缩处理，取出其中一部分水分，现有的浓缩装置在使用时无法对氨基酸溶液进行过滤，根据中国专利公开号CN218165977U所公开的一种氨基酸精制的生产用浓缩装置，该浓缩装置在使用时无法对氨基酸溶液进行过滤，导致其中的杂质对浓缩后的氨基酸品质造成一定的影响，并且现有设备在对氨基酸溶液进行浓缩时不方便控制加热温度，不方便控制氨基酸溶液浓缩后的浓度，针对以上情况提出一种氨基酸生产用浓缩装置来解决上述提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：现有的浓缩装置在使用时无法对氨基酸溶液进行过滤，导致其中的杂质对浓缩后的氨基酸品质造成一定的影响，并且现有设备在对氨基酸溶液进行浓缩时不方便控制加热温度，不方便控制氨基酸溶液浓缩后的浓度，而提出的一种氨基酸生产用浓缩装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种氨基酸生产用浓缩装置，包括浓缩罐，所述浓缩罐右侧的中部安装有控制面板，所述浓缩罐内腔的底部横向安装有支撑座，所述支撑座的内部安装有蒸发箱，所述浓缩罐内腔的中部安装有加热机构，所述加热机构套装在蒸发箱的外侧，所述蒸发箱右内壁的底部安装有温度传感器，所述温度传感器与控制面板电连接，所述浓缩罐左侧的顶部安装有过滤机构，所述过滤机构的左侧连通有输送泵，所述过滤机构的右侧与蒸发箱的内部相连通，所述蒸发箱底端的中部连通有电磁阀，所述电磁阀与控制面板电连接，所述浓缩罐的顶端安装有导流架，所述浓缩罐的顶端开设有导通孔，所述导通孔与导流架的内部相连通，所述导流架的顶端连通有负压风机，所述负压风机的输出端连通有导流管，所述浓缩罐右侧的顶部安装有支撑板，所述支撑板的顶端安装有冷凝器，所述导流管的底端与冷凝器相连通。
[0007]优选的，所述加热机构包括安装在浓缩罐内腔中部的加热架，所述加热架的内部安装有导热环，所述导热环套装在蒸发箱的外侧，所述导热环的外侧套装有竖向等距离排列的电热丝，所述加热架的内壁安装有隔热棉。
[0008]优选的，所述过滤机构包括安装在浓缩罐左侧顶部的过滤架，所述过滤架的前内壁安装有限位套，所述限位套的内部活动安装有过滤板，所述过滤板的后侧安装有固定板。
[0009]优选的，所述过滤架内腔的后侧安装有密封套，所述过滤板的后侧活动穿插在密
封套的内部。
[0010]优选的，所述浓缩罐底端的中部竖向安装有排料管，所述排料管的顶端与电磁阀相连通。
[0011]优选的，所述浓缩罐底端的四角均安装有自锁脚轮。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013](1)本技术通过输送泵能够将氨基酸溶液导入到过滤架的内部，通过过滤架内部的过滤板能够对氨基酸溶液进行过滤处理，对氨基酸溶液中的杂质进行分离，经过过滤后的氨基酸溶液导入到蒸发箱的内部，并且通过固定板解除固定，使固定板与过滤架之间进行分离，能够将过滤板取出，方便对过滤板进行清理或更换，能够保证对氨基酸溶液的过滤效率。
[0014](2)本技术通过控制面板控制电热丝通电发热，使导热环将电热丝的热量传递到蒸发箱内部，能够对蒸发箱内部的氨基酸溶液进行加热处理，使氨基酸溶液内部的水分进行蒸发，并且通过温度传感器能够监测蒸发箱内部的温度，使控制面板能够控制对蒸发箱内部的加热温度，方便控制氨基酸溶液水分的蒸发量，便于控制氨基酸溶液的浓度，并且通过导通孔和导流架将水蒸气输入到导流管中，通过负压风机能够将水蒸气导入到冷凝器中，能够对水蒸气进行处理。
附图说明
[0015]图1为本技术整体的内部结构示意图；
[0016]图2为本技术实施例一的结构示意图；
[0017]图3为本技术实施例二的结构示意图。
[0018]图中：1、浓缩罐；2、电磁阀；3、温度传感器；4、控制面板；5、支撑板；6、冷凝器；7、导流管；8、加热机构；81、加热架；82、导热环；83、电热丝；84、隔热棉；9、过滤机构；91、过滤架；92、过滤板；93、固定板；94、密封套；95、限位套；10、支撑座；11、蒸发箱；12、排料管；13、自锁脚轮；14、输送泵；15、导通孔；16、导流架；17、负压风机。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]参照图1
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3，一种氨基酸生产用浓缩装置，包括浓缩罐1，浓缩罐1右侧的中部安装有控制面板4，浓缩罐1内腔的底部横向安装有支撑座10，支撑座10的内部安装有蒸发箱11，浓缩罐1内腔的中部安装有加热机构8，加热机构8套装在蒸发箱11的外侧，蒸发箱11右内壁的底部安装有温度传感器3，温度传感器3与控制面板4电连接，通过温度传感器3能够监测蒸发箱11内部的温度，并能够将监测的温度信息输入到控制面板4中进行分析处理，浓缩罐
1左侧的顶部安装有过滤机构9，过滤机构9的左侧连通有输送泵14，过滤机构9的右侧与蒸发箱11的内部相连通，输送泵14能够将氨基酸溶液导入到过滤架91的内部进行处理，蒸发箱11底端的中部连通有电磁阀2，电磁阀2与控制面板4电连接，浓缩罐1底端的中部竖向安装有排料管12，排料管12的顶端与电磁阀2相连通，通过排料管12能够将浓缩后的氨基酸溶液导出，浓缩罐1的顶端安装有导流架16，浓缩罐1的顶端开设有导通孔15，导通孔15与导流架16的内部相连通，导流架16的顶端连通有负压风机17，负压风机17的输出端连通有导流管7，通过负压风机17能够将导流架16内部的水蒸气抽送到导流管7中，方便将水蒸气导入到冷凝器6中进行处理，浓缩罐1右侧的顶部安装有支撑板5，支撑板5的顶端安装有冷凝器6，导流管7的底端与冷凝器6相连通，冷凝器6能够将水蒸气凝结成液态水，浓缩罐1底端的四角均安装有自锁脚轮13，通过自锁脚轮13方便对整个浓缩装置进行移动，便于将整个浓缩装置移动到指定的位置。
[0022]实施例一：
[0023]如图2所示本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种氨基酸生产用浓缩装置，包括浓缩罐(1)，其特征在于，所述浓缩罐(1)右侧的中部安装有控制面板(4)，所述浓缩罐(1)内腔的底部横向安装有支撑座(10)，所述支撑座(10)的内部安装有蒸发箱(11)，所述浓缩罐(1)内腔的中部安装有加热机构(8)，所述加热机构(8)套装在蒸发箱(11)的外侧，所述蒸发箱(11)右内壁的底部安装有温度传感器(3)，所述温度传感器(3)与控制面板(4)电连接，所述浓缩罐(1)左侧的顶部安装有过滤机构(9)，所述过滤机构(9)的左侧连通有输送泵(14)，所述过滤机构(9)的右侧与蒸发箱(11)的内部相连通，所述蒸发箱(11)底端的中部连通有电磁阀(2)，所述电磁阀(2)与控制面板(4)电连接，所述浓缩罐(1)的顶端安装有导流架(16)，所述浓缩罐(1)的顶端开设有导通孔(15)，所述导通孔(15)与导流架(16)的内部相连通，所述导流架(16)的顶端连通有负压风机(17)，所述负压风机(17)的输出端连通有导流管(7)，所述浓缩罐(1)右侧的顶部安装有支撑板(5)，所述支撑板(5)的顶端安装有冷凝器(6)，所述导流管(7)的底端与冷凝器(6)相连通。2.根据权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：王琼，邓智升，
申请(专利权)人：宁波市远发生物工程有限公司，
类型：新型
国别省市：