染色机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种染色机，包括染色箱，所述染色箱的顶端设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底部伸缩端延伸至染色箱内，且与压合轮连接，所述染色箱的内壁底端对称设置有两组承载轮，所述染色箱的右侧壁开设有出口，所述出口的内壁底端设置有导料轮，所述染色箱的右侧壁焊接有混料箱，所述混料箱的右壁固定连接有电机，所述混料箱的内部横向设置有搅拌杆。该染色机，通过在染色箱上设置脱水箱，用于方便布料染色后的脱水；通过在染色箱上设置混料箱，用于防止染色箱内的染色液沉淀，配合过滤箱使用，可方便对进入到过滤箱的染色液进行过滤，防止布料上的杂质进入染色箱内，提高多次染色后染色液的质量。

【技术实现步骤摘要】
染色机
本技术属于染色机
，具体涉及一种染色机。
技术介绍
纺织用染色机采用全不锈钢制造，机械调速具有无噪音、调速方便等优点，适用于麻、棉、人造丝和混纺的无缝内衣、丝袜和丝绸等，桨叶正反方向搅拌染液，使染物成浮染状态，渗透力强，不易损伤染物。然而市面上的染色机普遍功能较为单一，而且染料容易沉淀在箱体内，会造成染色不够均匀，影响布料的染色质量，因此，需要一种染色机。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种染色机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种染色机，包括染色箱，所述染色箱的顶端设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底部伸缩端延伸至染色箱内，且与压合轮连接，所述染色箱的内壁底端对称设置有两组承载轮，所述染色箱的右侧壁开设有出口，所述出口的内壁底端设置有导料轮，所述染色箱的右侧壁焊接有混料箱，所述混料箱的右壁固定连接有电机，所述混料箱的内部横向设置有搅拌杆，所述搅拌杆的端部与电机的输出端固定连接，所述染色箱与混料箱之间连接有第一导管，所述染色箱的底部焊接有过滤箱，所述过滤箱的右侧壁与混料箱的底部之间连接有第一回流管，所述过滤箱的左侧壁与染色箱的左侧壁之间连接有第二回流管，所述第二回流管上设置有水泵，所述混料箱的顶端焊接有脱水箱，所述脱水箱的底端与混料箱的顶端之间连接有第二导管。此项设置用于通过在染色箱上设置脱水箱，用于方便布料染色后的脱水；通过在染色箱上设置混料箱，用于防止染色箱内的染色液沉淀，配合过滤箱使用，可方便对进入到过滤箱的染色液进行过滤，防止布料上的杂质进入染色箱内，提高多次染色后染色液的质量。优选的，所述第一回流管上设置有闸阀，所述染色箱的左侧壁开设有入口。此项设置用于通过关闭闸阀防止混料箱内的染色液流入过滤箱内，方便打开密封盖，方便对金属滤网的表面进行清理。优选的，所述过滤箱的内壁对称焊接有两组凹形块，且两组凹形块的相邻凹槽内固定连接有金属滤网，所述过滤箱的底端螺纹连接有密封盖，所述密封盖设置在金属滤网的右侧。优选的，所述脱水箱的内壁顶端固定连接有气缸，所述气缸的底部伸缩端固定连接有第一滚针板，所述脱水箱的内壁固定连接有第二滚针板，所述脱水箱的左右两侧壁对称开设有通口。此项设置用于通过气缸推动第一滚针板下移，与第二滚针板的相互配合达到压紧布料的效果，有利于出料过程中布料的脱水。优选的，所述导料轮的顶端与通口呈同一水平设置，所述通口设置在第二滚针板的上侧。此项设置用于方便布料由导料轮进入到通口内。优选的，所述压合轮垂直设置在两组承载轮的上侧，所述压合轮与两组承载轮之间形成三角形。本技术的技术效果和优点：该染色机，通过在染色箱上设置脱水箱，用于方便布料染色后的脱水；通过在染色箱上设置混料箱，用于防止染色箱内的染色液沉淀，配合过滤箱使用，可方便对进入到过滤箱的染色液进行过滤，防止布料上的杂质进入染色箱内，提高多次染色后染色液的质量。附图说明图1为本技术的结构剖视图；图2为本技术脱水箱的结构示意图；图3为本技术过滤箱的结构示意图。图中：1、染色箱；2、电动伸缩杆；3、压合轮；4、承载轮；5、出口；6、导料轮；7、电机；8、搅拌杆；9、第一导管；10、过滤箱；101、凹形块；102、金属滤网；103、密封盖；11、第一回流管；12、闸阀；13、第二回流管；14、水泵；15、脱水箱；151、气缸；152、第一滚针板；153、第二滚针板；154、通口；16、混料箱；17、第二导管；18、入口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1-3所示的一种染色机，包括染色箱1，所述染色箱1的顶端设置有电动伸缩杆2，所述电动伸缩杆2的底部伸缩端延伸至染色箱1内，且与压合轮3连接，所述染色箱1的内壁底端对称设置有两组承载轮4，所述染色箱1的右侧壁开设有出口5，所述出口5的内壁底端设置有导料轮6，所述染色箱1的右侧壁焊接有混料箱16，所述混料箱16的右壁固定连接有电机7，所述混料箱16的内部横向设置有搅拌杆8，所述搅拌杆8的端部与电机7的输出端固定连接，所述染色箱1与混料箱16之间连接有第一导管9，所述染色箱1的底部焊接有过滤箱10，所述过滤箱10的右侧壁与混料箱16的底部之间连接有第一回流管11，所述过滤箱10的左侧壁与染色箱1的左侧壁之间连接有第二回流管13，所述第二回流管13上设置有水泵14，所述混料箱16的顶端焊接有脱水箱15，所述脱水箱15的底端与混料箱16的顶端之间连接有第二导管17。具体的，所述第一回流管11上设置有闸阀12，所述染色箱1的左侧壁开设有入口18。具体的，所述过滤箱10的内壁对称焊接有两组凹形块101，且两组凹形块101的相邻凹槽内固定连接有金属滤网102，所述过滤箱10的底端螺纹连接有密封盖103，所述密封盖103设置在金属滤网102的右侧。具体的，所述脱水箱15的内壁顶端固定连接有气缸151，所述气缸151的底部伸缩端固定连接有第一滚针板152，所述脱水箱15的内壁固定连接有第二滚针板153，所述脱水箱15的左右两侧壁对称开设有通口154。具体的，所述导料轮6的顶端与通口154呈同一水平设置，所述通口154设置在第二滚针板153的上侧。具体的，所述压合轮3垂直设置在两组承载轮4的上侧，所述压合轮3与两组承载轮4之间形成三角形。本文中出现的电器元件均与外界220V市电电性连接。该染色机，在使用时，通过将布料依次穿过入口18、出口5和通口154的内部，在电动伸缩杆2的作用下推动压合轮3和布料向下移动，压合轮3靠近承载轮4时，达到压合布料的效果，有利于提高布料的染色质量；布料通过导料轮6进入到脱水箱15内，通过气缸151推动第一滚针板152下移，与第二滚针板153的相互配合达到压紧布料的效果，有利于出料过程中布料的脱水；通过第一导管9与第二导管17的配合使用，方便将染色箱1与脱水箱15内的染色液回流至混料箱16内，再通过电机7带动搅拌杆8旋转，达到对染色液混料搅拌的作用，防止染色箱1内的染色液沉淀；通过在过滤箱10的内部设置金属滤网102，方便对进入过滤箱10的染色液进行过滤，防止布料上的杂质进入染色箱1内，配合水泵14达到过滤箱10内的染色液实现回流的效果，大大提高了染色液的使用质量。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种染色机，包括染色箱（1），其特征在于：所述染色箱（1）的顶端设置有电动伸缩杆（2），所述电动伸缩杆（2）的底部伸缩端延伸至染色箱（1）内，且与压合轮（3）连接，所述染色箱（1）的内壁底端对称设置有两组承载轮（4），所述染色箱（1）的右侧壁开设有出口（5），所述出口（5）的内壁底端设置有导料轮（6），所述染色箱（1）的右侧壁焊接有混料箱（16），所述混料箱（16）的右壁固定连接有电机（7），所述混料箱（16）的内部横向设置有搅拌杆（8），所述搅拌杆（8）的端部与电机（7）的输出端固定连接，所述染色箱（1）与混料箱（16）之间连接有第一导管（9），所述染色箱（1）的底部焊接有过滤箱（10），所述过滤箱（10）的右侧壁与混料箱（16）的底部之间连接有第一回流管（11），所述过滤箱（10）的左侧壁与染色箱（1）的左侧壁之间连接有第二回流管（13），所述第二回流管（13）上设置有水泵（14），所述混料箱（16）的顶端焊接有脱水箱（15），所述脱水箱（15）的底端与混料箱（16）的顶端之间连接有第二导管（17）。/n

【技术特征摘要】
1.一种染色机，包括染色箱（1），其特征在于：所述染色箱（1）的顶端设置有电动伸缩杆（2），所述电动伸缩杆（2）的底部伸缩端延伸至染色箱（1）内，且与压合轮（3）连接，所述染色箱（1）的内壁底端对称设置有两组承载轮（4），所述染色箱（1）的右侧壁开设有出口（5），所述出口（5）的内壁底端设置有导料轮（6），所述染色箱（1）的右侧壁焊接有混料箱（16），所述混料箱（16）的右壁固定连接有电机（7），所述混料箱（16）的内部横向设置有搅拌杆（8），所述搅拌杆（8）的端部与电机（7）的输出端固定连接，所述染色箱（1）与混料箱（16）之间连接有第一导管（9），所述染色箱（1）的底部焊接有过滤箱（10），所述过滤箱（10）的右侧壁与混料箱（16）的底部之间连接有第一回流管（11），所述过滤箱（10）的左侧壁与染色箱（1）的左侧壁之间连接有第二回流管（13），所述第二回流管（13）上设置有水泵（14），所述混料箱（16）的顶端焊接有脱水箱（15），所述脱水箱（15）的底端与混料箱（16）的顶端之间连接有第二导管（17）。


2.根据权利要求1所述的一种染色机，其特征在于：所述第一回流管（11...

【专利技术属性】
技术研发人员：李胤民，
申请(专利权)人：宜兴市苏南印染有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32