一种高效短流程环保清洁纺织印染工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种高效短流程环保清洁纺织印染工艺，包括如下步骤：S1、将待印染的布匹放入布车等待后道工序处理，放置的时间为12‑24h；S2、利用水洗机对布匹进行水洗，S3、在织造时氨纶易收缩易产生储存折痕折皱且在生产过程中有一道上油的工序，在染色时要尽量将油去除；S4、溶解化料，对染料进行水浴加热，加热的温度为40℃，然后加入2g／LNa3PO4开始染色，10min后加入30%HAc2g／L，染10min；S5、向步骤S4所得染料中加入30%HAc1%4％，续染30min后升温至95℃；S6、将S5制得的染料加入到染色机中，用染色机对S3所得的布匹进行染色，染毕经水洗、皂洗处理。面料防尘性能优良、洁净度高、色牢度高，选用高粘度海藻酸钠做糊料流，保证环保对人无害，色彩和面料的手感好。

【技术实现步骤摘要】
一种高效短流程环保清洁纺织印染工艺
本专利技术属于印染
，更具体地说，尤其涉及一种高效短流程环保清洁纺织印染工艺。
技术介绍
纺织工业是我国传统的支柱产业，包括纺织、印染、化纤、服装和纺织专用设备制造等五个部分。随着国民经济的快速发展，我国的印染业也进入了高速发展期，设备和技术水平明显提升，生产工艺和设备不断更新。印染工艺是指在生产过程中对各类纺织材料进行物理和化学处理的总称，包括对纺织材料的前处理、染色、印花和后整理的过程，统称为印染工艺。染色是使染料与纤维之间发生化学或物理化学的结合，或用化学方法在纤维上生成颜料，使整个纺织品具有一定坚牢色泽的加工过程。印染工艺在纺织工业占据着举足轻重的地位，直接关系到织物的综合质量。目前的印染工艺存在固色稳定性不高，容易出现褪色，印染之后布匹的手感欠佳的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高效短流程环保清洁纺织印染工艺。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种高效短流程环保清洁纺织印染工艺，包括如下步骤：S1、将待印染的布匹放入布车等待后道工序处理，放置的时间为12-24h，目的在于消除布匹在织造时的张力，防止染色时因胚布张力造成染色茈点；S2、利用水洗机对布匹进行水洗，祛除织物上的油剂，脏污，土污；也可以松弛织物张力及内应力；S3、在织造时氨纶易收缩易产生储存折痕折皱且在生产过程中有一道上油的工序，在染色时要尽量将油去除，通过胚布的预定，消除储存折痕、折皱，通过预定高温使织物内部油蒸发到织物表面在经过前整精练将油去除更好，从而消除布料的边缘回缩，提高前整染色质量；S4、将染料溶于染色桶的水中，用搅拌机搅拌加速其快速的溶解化料，对溶解好的染料进行水浴加热，加热的温度为40℃，然后加入2g／LNa3PO4开始染色，10min后加入30%HAc2g／L，染10min；S5、向步骤S4所得染料中加入30%HAc1%4％，续染30min后升温至95℃，再染60min；S6、将S5制得的染料加入到染色机中，利用染色机对S3所得的布匹进行染色，染毕经水洗、皂洗处理，最后将面料放入固色液中进行固色，固色完成后再进行烘干处理。优选的，所述步骤S2、S6中的水洗温度为60～90℃,加入洗涤剂洗涤15～20min,然后用清水进行漂洗。优选的，所述S6中皂洗工艺为水洗工序结束后，对织物进行冷洗，冷洗结束后进行45～55℃热洗，热洗时加入皂洗剂。优选的，所述S6中固色使粘合剂、交联剂充分交联，提高牢度。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术提供的一种高效短流程环保清洁纺织印染工艺，在印染过程中不添加偶氮和甲醛，不含对人体有害的物质，且洗涤时不褪色不缩水。印染的手感滑软，印染的面料看起来像丝光棉，从正反两方面看印染的效果都很好；在染色和印花过程中，染料的活性基因与纤维分子形成结合，使得染料和纤维形成一个整体。使面料防尘性能优良、洁净度高、色牢度高，选用高粘度海藻酸钠做糊料流，保证环保对人无害，色彩和面料的手感好。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。一种高效短流程环保清洁纺织印染工艺，包括如下步骤：S1、将待印染的布匹放入布车等待后道工序处理，放置的时间为12-24h，目的在于消除布匹在织造时的张力，防止染色时因胚布张力造成染色茈点；S2、利用水洗机对布匹进行水洗，祛除织物上的油剂，脏污，土污；也可以松弛织物张力及内应力；S3、在织造时氨纶易收缩易产生储存折痕折皱且在生产过程中有一道上油的工序，在染色时要尽量将油去除，通过胚布的预定，消除储存折痕、折皱，通过预定高温使织物内部油蒸发到织物表面在经过前整精练将油去除更好，从而消除布料的边缘回缩，提高前整染色质量；S4、将染料溶于染色桶的水中，用搅拌机搅拌加速其快速的溶解化料，对溶解好的染料进行水浴加热，加热的温度为40℃，然后加入2g／LNa3PO4开始染色，10min后加入30%HAc2g／L，染10min；S5、向步骤S4所得染料中加入30%HAc1%4％，续染30min后升温至95℃，再染60min；S6、将S5制得的染料加入到染色机中，利用染色机对S3所得的布匹进行染色，染毕经水洗、皂洗处理，最后将面料放入固色液中进行固色，固色完成后再进行烘干处理。所述步骤S2、S6中的水洗温度为60～90℃,加入洗涤剂洗涤15～20min,然后用清水进行漂洗，所述S6中皂洗工艺为水洗工序结束后，对织物进行冷洗，冷洗结束后进行45～55℃热洗，热洗时加入皂洗剂，所述S6中固色使粘合剂、交联剂充分交联，提高牢度。综上所述：本专利技术提供的一种高效短流程环保清洁纺织印染工艺，在印染过程中不添加偶氮和甲醛，不含对人体有害的物质，且洗涤时不褪色不缩水。印染的手感滑软，印染的面料看起来像丝光棉，从正反两方面看印染的效果都很好;在染色和印花过程中，染料的活性基因与纤维分子形成结合，使得染料和纤维形成一个整体。使面料防尘性能优良、洁净度高、色牢度高;选用高粘度海藻酸钠做糊料流（它变性小，渗浆量小，能较好地保持花型的原样），大多采用双活性基M型活性染料（该染料具有较好的固色率和提升力，同时可减轻皂洗时沽色处方/9L一'活性染料x尿素1一2x防染盐S10料适量水适量碱剂15一30），保证环保对人无害，色彩和面料的手感好。最后应说明的是：以上所述仅为本专利技术的优选实施例而已，并不用于限制本专利技术，尽管参照前述实施例对本专利技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效短流程环保清洁纺织印染工艺，其特征在于：包括如下步骤：/nS1、将待印染的布匹放入布车等待后道工序处理，放置的时间为12-24h，目的在于消除布匹在织造时的张力，防止染色时因胚布张力造成染色茈点；/nS2、利用水洗机对布匹进行水洗，祛除织物上的油剂，脏污，土污；也可以松弛织物张力及内应力；/nS3、在织造时氨纶易收缩易产生储存折痕折皱且在生产过程中有一道上油的工序，在染色时要尽量将油去除，通过胚布的预定，消除储存折痕、折皱，通过预定高温使织物内部油蒸发到织物表面在经过前整精练将油去除更好，从而消除布料的边缘回缩，提高前整染色质量；/nS4、将染料溶于染色桶的水中，用搅拌机搅拌加速其快速的溶解化料，对溶解好的染料进行水浴加热，加热的温度为40℃，然后加入2g／LNa3PO4 开始染色，10min后加入30%HAc2g／L，染10min；/nS5、向步骤S4所得染料中加入30%HAc1%4％，续染30min后升温至95℃，再染60min；/nS6、将S5制得的染料加入到染色机中，利用染色机对S3所得的布匹进行染色，染毕经水洗、皂洗处理，最后将面料放入固色液中进行固色，固色完成后再进行烘干处理。/n...

【技术特征摘要】
1.一种高效短流程环保清洁纺织印染工艺，其特征在于：包括如下步骤：
S1、将待印染的布匹放入布车等待后道工序处理，放置的时间为12-24h，目的在于消除布匹在织造时的张力，防止染色时因胚布张力造成染色茈点；
S2、利用水洗机对布匹进行水洗，祛除织物上的油剂，脏污，土污；也可以松弛织物张力及内应力；
S3、在织造时氨纶易收缩易产生储存折痕折皱且在生产过程中有一道上油的工序，在染色时要尽量将油去除，通过胚布的预定，消除储存折痕、折皱，通过预定高温使织物内部油蒸发到织物表面在经过前整精练将油去除更好，从而消除布料的边缘回缩，提高前整染色质量；
S4、将染料溶于染色桶的水中，用搅拌机搅拌加速其快速的溶解化料，对溶解好的染料进行水浴加热，加热的温度为40℃，然后加入2g／LNa3PO4开始染色，10min后加入30%HAc2g／L，染10min；
S5...

【专利技术属性】
技术研发人员：李胤民，
申请(专利权)人：宜兴市苏南印染有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32