白色全棉面料酸性稳定不发黄变色的生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种白色全棉面料酸性稳定不发黄变色的生产工艺，包括如下步骤：S1、坯布采用氧漂液进行氧漂处理；S2、采用增白剂进行增白处理；S3、对坯布进行水洗，三道热水水洗时，水洗温度设置为85℃，一道冷水水洗时，水洗温度设置为25℃，然后排液；S4、将坯布浸泡在浸泡液中，向浸泡液添加中和剂，至浸泡液的PH值为4‑6.5；S5、添加色光保护剂和PH控制剂，将PH值控制为6‑6.5，然后捞出坯布进行轧光、烘干、定型后进行整理，即可。本发明专利技术比较简单，通过对坯布进行氧漂处理，增加了对坯布的漂白和杀菌速度，提高洗涤速率，通过对坯布的增白处理，增加了坯布的去污力和白度，通过对坯布的水洗，对坯布进行退浆，使得坯布质地更柔软。

【技术实现步骤摘要】
白色全棉面料酸性稳定不发黄变色的生产工艺
本专利技术属于面料生产工艺
，更具体地说，尤其涉及一种白色全棉面料酸性稳定不发黄变色的生产工艺。
技术介绍
对于白色全棉面料，在织布、浆纱以及后整理加工过程中对白度造成影响，导致白色面料白度偏低，而且穿着过程中仍会发黄。当前市场上对白色面料的需求量很大，虽然市场上有一些白色面料可满足高白度，但是面料PH值变化后，会导致其颜色变黄，为此，我们提出一种白色全棉面料酸性稳定不发黄变色的生产工艺。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种白色全棉面料酸性稳定不发黄变色的生产工艺。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种白色全棉面料酸性稳定不发黄变色的生产工艺，包括如下步骤：S1、坯布采用氧漂液进行氧漂处理；S2、采用增白剂进行增白处理；S3、对坯布进行水洗，进行三道热水水洗和一道冷水水洗，三道热水水洗时，水洗温度设置为85℃，一道冷水水洗时，水洗温度设置为25℃，然后排液；S4、将坯布浸泡在浸泡液中，向浸泡液添加中和剂，至浸泡液的PH值为4-6.5；S5、添加色光保护剂和PH控制剂，将PH值控制为6-6.5，然后捞出坯布进行轧光、烘干、定型后进行整理，即可。优选的，所述步骤S1中氧漂处理的时间为70分钟，氧漂液的温度保持在80-90℃。优选的，所述步骤S1中氧漂液以重量份计，其组份为10-20份氧漂助剂、5-10份彩漂粉、4-8份双氧水、4-6份渗透剂JFC。优选的，所述步骤S2中增白处理的时间为30分钟，增白剂的温度保持在90-95℃。优选的，所述步骤S2中增白剂为W1、W2、W3或吡唑啉结构增白剂的一种或几种的混合物，所述W1是荧光增白剂4BK、W2是BHALIQ、W3是BHTLIQ115％。优选的，所述步骤S5中色光保护剂的温度为40摄氏度，用量为1%-3%，浸泡时间为10-20分钟。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术提供的一种白色全棉面料酸性稳定不发黄变色的生产工艺，与传统技术相比，该方法比较简单，通过对坯布进行氧漂处理，增加了对坯布的漂白和杀菌速度，提高洗涤速率，通过对坯布的增白处理，增加了坯布的去污力和白度，通过对坯布的水洗，对坯布进行退浆，使得坯布质地更柔软，PH控制剂采用雅可赛65-L，其是优良的布面pH控制剂，能够把布面的pH稳定在5-7之间，适用于各种纤维和织物，有效防止布面的色变。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。一种白色全棉面料酸性稳定不发黄变色的生产工艺，包括如下步骤：S1、坯布采用氧漂液进行氧漂处理；S2、采用增白剂进行增白处理；S3、对坯布进行水洗，进行三道热水水洗和一道冷水水洗，三道热水水洗时，水洗温度设置为85℃，一道冷水水洗时，水洗温度设置为25℃，然后排液；S4、将坯布浸泡在浸泡液中，向浸泡液添加中和剂，至浸泡液的PH值为4-6.5；S5、添加色光保护剂和PH控制剂，将PH值控制为6-6.5，然后捞出坯布进行轧光、烘干、定型后进行整理，即可。PH控制剂采用雅可赛65-L，其是优良的布面pH控制剂，能够把布面的pH稳定在5-7之间，适用于各种纤维和织物，有效防止布面的色变。雅可赛65-L具有优良的pH控制能力；能减少由于水质、助剂、织物等的酸碱度不同而引起布面pH的变化；有利于控制染料在纤维的稳定性，从而防止色变；用于各种织品，有效防止增白色变；无泡，可应用于各种染色设备，包括定型轧车；良好的相容性。雅可赛65-L的性质如下：组成：有机酯和有机羧酸盐复配物；外观：无色到浅黄色透明液体；pH值：5.0-6.0（1%Sol.）；溶解性：易溶于水；相容性：与阴、非和常见的阳离子助剂相容，耐酸、耐碱；稳定性：在一般的硬水中稳定；保质期：密闭避光一年以上，贮藏于阴凉处取样后注意密闭，注意防冻，温度过低可能会导致结晶析出，但升温后会重新溶解，不影响使用性能。雅可赛65-L可用于间歇和连续工艺，推荐用量：6-15g/L。用量越高，其效果越好，使用时可以根据水质、助剂、染料及织物所带的酸碱情况来确定其用量。使用时先将雅可赛65-L溶解后，再加入工作液中，再加入其它助剂，然后根据定型要求的工艺进行操作。为了保证良好的应用效果，使用前，建议做相容性实验。具体的，所述步骤S1中氧漂处理的时间为70分钟，氧漂液的温度保持在80-90℃。具体的，所述步骤S1中氧漂液以重量份计，其组份为10-20份氧漂助剂、5-10份彩漂粉、4-8份双氧水、4-6份渗透剂JFC。具体的，所述步骤S2中增白处理的时间为30分钟，增白剂的温度保持在90-95℃。具体的，所述步骤S2中增白剂为W1、W2、W3或吡唑啉结构增白剂的一种或几种的混合物，所述W1是荧光增白剂4BK、W2是BHALIQ、W3是BHTLIQ115％。具体的，所述步骤S5中色光保护剂的温度为40摄氏度，用量为1%-3%，浸泡时间为10-20分钟。综上所述：本专利技术提供的一种白色全棉面料酸性稳定不发黄变色的生产工艺，与传统技术相比，该方法比较简单，通过对坯布进行氧漂处理，增加了对坯布的漂白和杀菌速度，提高洗涤速率，通过对坯布的增白处理，增加了坯布的去污力和白度，通过对坯布的水洗，对坯布进行退浆，使得坯布质地更柔软。最后应说明的是：以上所述仅为本专利技术的优选实施例而已，并不用于限制本专利技术，尽管参照前述实施例对本专利技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种白色全棉面料酸性稳定不发黄变色的生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：/nS1、坯布采用氧漂液进行氧漂处理；/nS2、采用增白剂进行增白处理；/nS3、对坯布进行水洗，进行三道热水水洗和一道冷水水洗，三道热水水洗时，水洗温度设置为85℃，一道冷水水洗时，水洗温度设置为25℃，然后排液；/nS4、将坯布浸泡在浸泡液中，向浸泡液添加中和剂，至浸泡液的PH值为4-6.5；/nS5、添加色光保护剂和PH控制剂，将PH值控制为6-6.5，然后捞出坯布进行轧光、烘干、定型后进行整理，即可。/n

【技术特征摘要】
1.一种白色全棉面料酸性稳定不发黄变色的生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：
S1、坯布采用氧漂液进行氧漂处理；
S2、采用增白剂进行增白处理；
S3、对坯布进行水洗，进行三道热水水洗和一道冷水水洗，三道热水水洗时，水洗温度设置为85℃，一道冷水水洗时，水洗温度设置为25℃，然后排液；
S4、将坯布浸泡在浸泡液中，向浸泡液添加中和剂，至浸泡液的PH值为4-6.5；
S5、添加色光保护剂和PH控制剂，将PH值控制为6-6.5，然后捞出坯布进行轧光、烘干、定型后进行整理，即可。


2.权利要求1所述的一种白色全棉面料酸性稳定不发黄变色的生产工艺，其特征在于：所述步骤S1中氧漂处理的时间为70分钟，氧漂液的温度保持在80-90℃。


3.权利要求1所述的一种白色全棉面料酸性稳定不发黄变色...

【专利技术属性】
技术研发人员：李胤民，
申请(专利权)人：宜兴市苏南印染有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32