基于大麻纤维化学生物改性的煮漂工艺制造技术

本发明专利技术涉及麻纤维纺纱技术领域，特别涉及一种基于大麻纤维化学生物改性的煮漂工艺。包括以下步骤：(一)、酸洗中和(二)、生物化学改性(三)、一次氧漂(四)、二次氧漂(五)、水洗中和(六)、过润滑剂。本发明专利技术采用“先纺后漂”的新理念，即对细纱进行煮漂的工艺脱胶工艺，保证了细纱最终经终漂后不但更加均匀，而且强力得到保证，成纱质量好，断头率大大降低，并且获得的亚麻细纱纤维间更加蓬松，具有间隙，手感更加柔软；采用无氯氧漂工艺，排放污水中不含AOX,磷，氮，APEO,NPEO等污染物，有利于环境保护。本发明专利技术煮漂工序简单，细纱的毛羽少，大麻纤维的强力损伤小，有效降低纺纱断头率问题，纱线更加柔软、松散，节水节能，大大节约煮漂成本。

【技术实现步骤摘要】
基于大麻纤维化学生物改性的煮漂工艺
本专利技术涉及麻纤维纺纱
，特别涉及一种基于大麻纤维化学生物改性的煮漂工艺。
技术介绍
大麻是世界最早裁培利用的纤维之一，中国大麻有早熟，晚熟二类.早熟种纤维的品质优良，如线麻属于这一种，晚熟种纤维粗硬，如奎麻和抗州大麻属于这一种。由于大麻纤维中含有大量胶质，必须经过脱胶把其中部分果胶和木质素等胶质物去除，提高麻纤维的分裂度,保证在细纱牵伸时纤维间有必要的滑移，以提高亚麻细纱质量。大麻纤维的脱胶过程其实是精致纤维素的过程，主要有两方面的要求，一方面脱去原麻中的胶质，使其符合纺织工程的质量要求，另一方面要求尽量减少对大麻纤维的损伤，目前行业内的脱胶工序多采用普通的化学方法，这种方法不但加工成本较高，而且对麻纤维的损伤较大，而微生物脱胶法，虽然能生产出质量较高的产品，可是由于加工周期长，成本较高，不适宜大批量生产使用。随着绿色纺织理念的提出，生物酶逐渐应用于亚麻粗纱煮练中，亚麻粗纱酶煮练具有作用温和、环保节能、处理过程纤维损伤小等优点。脱胶是亚麻加工中的关键环节，脱胶效果直接影响最终细纱的成纱质量。目前，国内对于纯亚麻纱主要是通过湿纺工艺进行纺纱，在湿纺细纱之前都要通过粗纱煮漂进行脱胶，来获得较高成纱质量的细纱。传统的工艺是直接对粗纱进行煮漂脱胶处理，也就是先对粗纱进行煮漂处理，然后再纺细纱。专利CN105862141A，一种苎麻的常温煮漂工艺的具体步骤如下：拆包扎把-浸酸-煮漂-水洗-再煮-敲麻-酸洗-精炼-给油、脱水、烘干，通过特有的工艺方法，减少了对苎麻纤维的损伤，实现了高质量的产品，满足了高端消费者的需要，同时本专利技术生产成本较低，周期短，易于操作。专利CN107700202A，公开了一种棉织物丝光处理过程中的浴法煮漂工艺，1)将棉织物纱线置于煮漂釜内的浴液之中，在煮漂釜内部温度达到50至60℃时，向煮漂釜内浴液之中加入双氧水、双氧水稳定剂、精炼剂以及透芯油；2)待步骤1)中双氧水、双氧水稳定剂、精炼剂以及透芯油添加完成后，使得煮漂釜内部温度逐渐升温至105至125℃，并使得棉织物纱线在煮漂釜内保温110至130min；3)待步骤2)中的保温处理结束，将煮漂釜内浴液排出，并采用75至95℃的热水对于煮漂釜内棉织物纱线进行热水洗涤处理，洗涤时间为20至35min；4)待步骤3)中热水洗涤处理完成，采用15至30℃的冷水对于棉织物纱线进行冷水洗涤处理，洗涤时间为10至15min；冷水洗涤处理完成后即可取出棉织物纱线。专利CN109403013A，公开了一种用于亚麻粗纱酶处理和亚氧漂相结合的煮漂工艺，1)亚麻粗纱酶处理(2)酸洗(3)亚漂(4)水洗(5)氧漂6)水洗。从上述专利可看出，首先，其均是先粗纱，然后煮漂，最后细纱，这种“先漂后纺”的路线。也就是说，是对粗纱进行煮漂脱胶。煮漂工艺控制的好坏是最终细纱的成纱质量中的关键，因为亚麻纱纺成粗纱后，在煮漂的过程中如果煮漂过轻，则杂质去除不完全，麻结量大，而且隐藏在粗纱内，如果煮漂程度重，麻纤维果胶量去除严重，则会直接影响粗纱的强力，进而导致最终细纱强力降低。而且由于粗纱本身纤维粗细不均匀，在煮漂后会变得更加不均匀，导致细纱也出现不可逆转的不均匀，并且在纺细纱时会出现频繁的断头，直接影响最终麻类织物的手感以及强力。然后，传统粗纱煮漂工艺往往需要4-6个小时的处理时间，需要大量的水进行酸洗、中和，不但工艺持续时间长，而且药剂与用水量非常大，成本较高，生产效率受到制约，同时会增加污水的排放，不利于环境保护。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术所要解决的技术问题是，提供一种煮漂工序简单，能够减少细纱的毛羽，对大麻纤维的强力损伤小，有效降低纺纱断头率问题，纱线更加柔软、松散，节水节能，大大节约煮漂成本的基于大麻纤维化学生物改性的煮漂工艺。本专利技术为实现上述目的采用的技术方案是：一种基于大麻纤维化学生物改性的煮漂工艺，包括以下步骤：(一)、酸洗中和：(1)先将洗净素加入煮锅中，升温运行5-10分钟后，再将代用酸、脱胶剂加入煮锅中，搅拌均匀，运转水洗机，升温至50-80℃，保温20min，不排液；(2)然后将称好的代用碱加入煮锅中，将PH值调节至8-9，50-80℃保温20min后保留残液，控制浴比为1:8-1:15，排液；(二)、生物化学改性：(1)向辅缸中加入化好的脱胶复合酶、生物酶、洗净素、脱胶剂，混合均匀后打入煮锅中60℃保温运转30min后，加入活化剂，改性剂继续保温60℃运行30min排液，控制浴比为1:8-1:15；(三)、一次氧漂：(1)将氧漂助剂，纯碱，前处理助剂，和脱胶催化剂在辅缸中混合均匀后打入煮锅中，开始升温运转；(2)向煮锅中加入1/2工艺量的片碱，副缸加入质量分数为27.5％的双氧水；(3)当煮锅温度升到90℃时，再打入余下的片碱，控制浴比为1:8，继续保温90℃运行60min后，排液；(四)、二次氧漂：(1)片碱1-2g/L，纯碱，洗净素2-4g/L，和脱胶剂2-4g/L在辅缸中混合均匀后打入煮锅中，开始升温运转；70℃时向副缸加入质量分数为27.5％的双氧水；(3)煮锅温度升到90℃保温40分钟，控制浴比为1:8-1:15，排液；(五)、水洗中和：(1)将大麻纤维放置于水洗机中，80℃水洗一次，控制浴比为1:8-1:15；(2)将脱氧酶加入水洗机中，50℃脱氧水洗一次，控制浴比为1:8-1:15；(六)、过润滑剂：向水洗机中加入润滑剂，控制温度为40℃，处理15min后排液，控制浴比为1:8-1:15。上述的基于大麻纤维化学生物改性的煮漂工艺，所述步骤(一)中洗净素加入量为1-2g/L，所述代用酸加入量为5-15g/L，所述脱胶剂加入量为2-5g/L，所述代用碱的加入量为3-6g/L。上述的基于大麻纤维化学生物改性的煮漂工艺，所述步骤(二)中脱胶复合酶加入量为1.5-3g/L，所述生物酶加入量为0.5-1g/L，所述洗净素加入量为2-5g/L，所述脱胶剂加入量为1-3g/L，所述活化剂加入量为3-5g/L，所述改性剂加入量为3-5g/L。上述的基于大麻纤维化学生物改性的煮漂工艺，所述步骤(三)中氧漂助剂加入量为3-10g/L，所述纯碱加入量为2-5g/L，前处理助剂加入量为1-3g/L，脱胶催化剂加入量为2-5g/L，所述片碱加入量为3-5g/L。上述的基于大麻纤维化学生物改性的煮漂工艺，所述步骤(四)中片碱加入量为1-2g/L，所述纯碱加入量为2-5g/L，所述洗净素加入量为2-4g/L，所述脱胶剂加入量为2-4g/L，所述双氧水的加入量为8-12g/L，所述步骤(五)中脱氧酶的加入量为0.2g/L，所述步骤(六)中润滑剂的加入量为0.2g/L。上述的基于大麻纤维化学生物改性的煮漂工艺，所述的脱胶复合酶由如下重量百分比的组分制备而成：木聚糖酶：6％-9％；纤维素酶：2％-5％；果胶酶：20％本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种基于大麻纤维化学生物改性的煮漂工艺，其特征在于，包括以下步骤：/n(一)、酸洗中和：/n(1)先将洗净素加入煮锅中，升温运行5-10分钟后，再将代用酸、脱胶剂加入煮锅中，搅拌均匀，运转水洗机，升温至50-80℃，保温20min，不排液；/n(2)然后将称好的代用碱加入煮锅中，将PH值调节至8-9，50-80℃保温20min后保留残液，控制浴比为1:8-1:15，排液；/n(二)、生物化学改性：/n(1)向辅缸中加入化好的脱胶复合酶、生物酶、洗净素、脱胶剂，混合均匀后打入煮锅中60℃保温运转30min后，加入活化剂，改性剂继续保温60℃运行30min排液，控制浴比为1:8-1:15；/n(三)、一次氧漂：/n(1)将氧漂助剂，纯碱，前处理助剂，和脱胶催化剂在辅缸中混合均匀后打入煮锅中，开始升温运转；/n(2)向煮锅中加入1/2工艺量的片碱，副缸加入质量分数为27.5％的双氧水；/n(3)当煮锅温度升到90℃时，再打入余下的片碱，控制浴比为1:8，继续保温90℃运行60min后，排液；/n(四)、二次氧漂：/n(1)将片碱，纯碱，洗净素，和脱胶剂在辅缸中混合均匀后打入煮锅中，开始升温运转；70℃时向副缸加入质量分数为27.5％的双氧水；/n(3)煮锅温度升到90℃保温40分钟，控制浴比为1:8-1:15，排液；/n(五)、水洗中和：/n(1)将大麻纤维放置于水洗机中，80℃水洗一次，控制浴比为1:8-1:15；/n(2)将脱氧酶加入水洗机中，50℃脱氧水洗一次，控制浴比为1:8-1:15；/n(六)、过润滑剂：/n向水洗机中加入润滑剂，控制温度为40℃，处理15min后排液，控制浴比为1:8-1:15。/n...

【技术特征摘要】
1.一种基于大麻纤维化学生物改性的煮漂工艺，其特征在于，包括以下步骤：
(一)、酸洗中和：
(1)先将洗净素加入煮锅中，升温运行5-10分钟后，再将代用酸、脱胶剂加入煮锅中，搅拌均匀，运转水洗机，升温至50-80℃，保温20min，不排液；
(2)然后将称好的代用碱加入煮锅中，将PH值调节至8-9，50-80℃保温20min后保留残液，控制浴比为1:8-1:15，排液；
(二)、生物化学改性：
(1)向辅缸中加入化好的脱胶复合酶、生物酶、洗净素、脱胶剂，混合均匀后打入煮锅中60℃保温运转30min后，加入活化剂，改性剂继续保温60℃运行30min排液，控制浴比为1:8-1:15；
(三)、一次氧漂：
(1)将氧漂助剂，纯碱，前处理助剂，和脱胶催化剂在辅缸中混合均匀后打入煮锅中，开始升温运转；
(2)向煮锅中加入1/2工艺量的片碱，副缸加入质量分数为27.5％的双氧水；
(3)当煮锅温度升到90℃时，再打入余下的片碱，控制浴比为1:8，继续保温90℃运行60min后，排液；
(四)、二次氧漂：
(1)将片碱，纯碱，洗净素，和脱胶剂在辅缸中混合均匀后打入煮锅中，开始升温运转；70℃时向副缸加入质量分数为27.5％的双氧水；
(3)煮锅温度升到90℃保温40分钟，控制浴比为1:8-1:15，排液；
(五)、水洗中和：
(1)将大麻纤维放置于水洗机中，80℃水洗一次，控制浴比为1:8-1:15；
(2)将脱氧酶加入水洗机中，50℃脱氧水洗一次，控制浴比为1:8-1:15；
(六)、过润滑剂：
向水洗机中加入润滑剂，控制温度为40℃，处理15min后排液，控制浴比为1:8-1:15。


2.根据权利要求1所述的基于大麻纤维化学生物改性的煮漂工艺，其特征是：所述步骤(一)中洗净素加入量为1-2g/L，所述代用酸加入量为5-15g/L，所述脱胶剂加入量为2-5g/L，所述代用碱的加入量为3-6g/L。


3.根据要求1所述的基于大麻纤维化学生物改性的煮漂工艺，其特征是：所述步骤(二)中脱胶复合酶加入量为1.5-3g/L，所述生物酶加入量为0.5-1g/L，所述洗净素加入量为2-5g/L，所述脱胶剂加入量为1-3g/L，所述活化剂加入量为3-5g/L，所述改性剂加入量为3-5g/L。


4.根据要求1所述的基...

【专利技术属性】
技术研发人员：尤士华，张铭，马建伟，
申请(专利权)人：青岛奥洛思新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37