一种无色差短流程活性染料染色方法技术

本发明专利技术公开了一种无色差短流程活性染料染色方法，包括以下步骤：将活性染料加入到水中，得到活性染料染液；将棉/麻混纺织物投入上述活性染料染液中，加入助染剂，然后以1‑2℃/min的速度升温至70‑80℃并保温20‑30min；在染液中加入柔软剂并调节pH值，再以1‑2℃/min的速度升温至90‑95℃并保温15‑20min；保温结束后将织物水洗、烘干，即可。本发明专利技术的无色差短流程活性染料染色方法应用于棉/麻混纺织物，不但染色流程相比于传统流程明显缩短，而且染色后，面料色牢度高，且基本无色差。

【技术实现步骤摘要】
一种无色差短流程活性染料染色方法
本专利技术涉及纺织印染
，尤其涉及一种无色差短流程活性染料染色方法。
技术介绍
棉纤维在纺织工业中占有重要的地位，大约占纤维总产量的65%。目前应用在棉纤维染色方面的最重要、最有潜力的染料是活性染料。活性染料与棉纤维通过共价键结合，从根本上解决了染色纤维湿处理牢度差的问题。同时因为活性染料具有色谱齐全，色泽鲜艳，应用工艺简便，适用性强，价格相对便宜等优点，近些年它已成为棉纤维用染料中产量和产值最大的染料。苎麻面料其纤维长，比棉花的纤维长度还要长几倍，经过脱胶加工处理的苎麻纤维光泽良好，洁白。苎麻面料特点是透气凉爽，这主要是由于其结构中的空隙大，所以十分透气，吸水而且散湿效率高，还是于棉花相比，苎麻纤维的强力是棉花的7倍以上，而且延伸性小，轻，于棉花相比轻20%左右，而且不怕虫蛀、不怕霉菌。苎麻纤维的结晶度比棉纤维的结晶度要高，而较高的结晶度使得苎麻纤维的内部大分子排列较为紧密，分子间缝隙孔洞小，因此在染色的时候染料的渗透能力较差，造成苎麻染色性能较差。同时苎麻纤维染色后的色牢度也较差。故棉/麻混纺织物容易造成色差。在传统的棉织物染色工艺中，需要将纯棉织物先进行漂白处理，取出烘干后，然后再重新配置染色液对织物进行染色，耗水量非常大，已经逐渐无法满足国家对纺织行业节水、降耗的要求。故有必要研究一种无色差短流程活性染料染色方法。
技术实现思路
基于
技术介绍
存在的技术问题，本专利技术提出了一种无色差短流程活性染料染色方法。本专利技术的技术方案如下：一种无色差短流程活性染料染色方法，包括以下步骤：A、将活性染料加入到水中，得到活性染料染液；B、将棉/麻混纺织物投入上述活性染料染液中，浴比为1：（8-15），加入助染剂，然后以1-2℃/min的速度升温至70-80℃并保温20-30min；C、在染液中加入柔软剂并调节pH值至6.2-6.5，再以1-2℃/min的速度升温至90-95℃并保温15-20min；D、保温结束后将织物水洗、烘干，即可。优选的，所述的活性染料为M型双活性染料。优选的，所述的步骤A的染液中，活性染料的重量百分比浓度为0.2-6%。优选的，所述的步骤B中，所述的助染剂，包括以下成分：甜菜碱系两性表面活性剂、柠檬酸钠、尿素、氯化钴和去离子水。进一步优选的，所述的步骤B中，所述的助染剂，由以下重量百分比的成分组成：甜菜碱系两性表面活性剂3-8%、柠檬酸钠1-3%、尿素2-5%、氯化钴0.5-1%和去离子水余量。优选的，所述的步骤C中，所述的柔软剂为甜菜碱型两性有机硅柔软剂。进一步优选的，所述的步骤C中，所述的柔软剂的加入量为10-30g/L。本专利技术的有益之处在于：本专利技术的无色差短流程活性染料染色方法，包括以下步骤：将活性染料加入到水中，得到活性染料染液；将棉/麻混纺织物投入上述活性染料染液中，加入助染剂，然后以1-2℃/min的速度升温至70-80℃并保温20-30min；在染液中加入柔软剂并调节pH值，再以1-2℃/min的速度升温至90-95℃并保温15-20min；保温结束后将织物水洗、烘干，即可。本专利技术的无色差短流程活性染料染色方法应用于棉/麻混纺织物，不但染色流程相比于传统流程明显缩短，而且染色后，面料色牢度高，且基本无色差。具体实施方式实施例1一种无色差短流程活性染料染色方法，包括以下步骤：A、将活性染料加入到水中，得到活性染料染液；B、将棉/麻混纺织物投入上述活性染料染液中，浴比为1：12，加入助染剂，然后以1.5℃/min的速度升温至75℃并保温25min；C、在染液中加入柔软剂并调节pH值至6.2-6.5，再以1.2℃/min的速度升温至92℃并保温18min；D、保温结束后将织物水洗、烘干，即可。所述的活性染料为M型双活性染料。所述的步骤A的染液中，活性染料的重量百分比浓度为2.5%。所述的步骤B中，所述的助染剂，由以下重量百分比的成分组成：甜菜碱系两性表面活性剂5%、柠檬酸钠1.5%、尿素3.5%、氯化钴0.8%和去离子水余量。所述的步骤C中，所述的柔软剂为甜菜碱型两性有机硅柔软剂；所述的柔软剂的加入量为25g/L。实施例2一种无色差短流程活性染料染色方法，包括以下步骤：A、将活性染料加入到水中，得到活性染料染液；B、将棉/麻混纺织物投入上述活性染料染液中，浴比为1：8，加入助染剂，然后以2℃/min的速度升温至80℃并保温20min；C、在染液中加入柔软剂并调节pH值至6.2-6.5，再以2℃/min的速度升温至95℃并保温15min；D、保温结束后将织物水洗、烘干，即可。所述的活性染料为M型双活性染料。所述的步骤A的染液中，活性染料的重量百分比浓度为6%。所述的步骤B中，所述的助染剂，由以下重量百分比的成分组成：甜菜碱系两性表面活性剂3%、柠檬酸钠3%、尿素2%、氯化钴1%和去离子水余量。所述的步骤C中，所述的柔软剂为甜菜碱型两性有机硅柔软剂；所述的柔软剂的加入量为10g/L。实施例3一种无色差短流程活性染料染色方法，包括以下步骤：A、将活性染料加入到水中，得到活性染料染液；B、将棉/麻混纺织物投入上述活性染料染液中，浴比为1：15，加入助染剂，然后以1℃/min的速度升温至70℃并保温30min；C、在染液中加入柔软剂并调节pH值至6.2-6.5，再以1℃/min的速度升温至90℃并保温20min；D、保温结束后将织物水洗、烘干，即可。所述的活性染料为M型双活性染料。所述的步骤A的染液中，活性染料的重量百分比浓度为0.2%。所述的步骤B中，所述的助染剂，由以下重量百分比的成分组成：甜菜碱系两性表面活性剂8%、柠檬酸钠1%、尿素5%、氯化钴0.5%和去离子水余量。所述的步骤C中，所述的柔软剂为甜菜碱型两性有机硅柔软剂；所述的柔软剂的加入量为30g/L。实施例4一种无色差短流程活性染料染色方法，包括以下步骤：A、将活性染料加入到水中，得到活性染料染液；B、将棉/麻混纺织物投入上述活性染料染液中，浴比为1：10，加入助染剂，然后以1.8℃/min的速度升温至80℃并保温20min；C、在染液中加入柔软剂并调节pH值至6.2-6.5，再以1.2℃/min的速度升温至95℃并保温15min；D、保温结束后将织物水洗、烘干，即可。所述的活性染料为M型双活性染料。所述的步骤A的染液中，活性染料的重量百分比浓度为3.5%。所述的步骤B中，所述的助染剂，由以下重量百分比的成分组成：甜菜碱系两性表面活性剂5.5%、柠檬酸钠1.8%、尿素2.5%、氯化钴0.8%和去离子水余量。所述的步骤C中，所述的柔软剂本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种无色差短流程活性染料染色方法，其特征在于，包括以下步骤：/nA、将活性染料加入到水中，得到活性染料染液；/nB、将棉/麻混纺织物投入上述活性染料染液中，浴比为1：（8-15），加入助染剂，然后以1-2℃/min的速度升温至70-80℃并保温20-30min；/nC、在染液中加入柔软剂并调节pH值至6.2-6.5，再以1-2℃/min的速度升温至90-95℃并保温15-20min；/nD、保温结束后将织物水洗、烘干，即可。/n

【技术特征摘要】
1.一种无色差短流程活性染料染色方法，其特征在于，包括以下步骤：
A、将活性染料加入到水中，得到活性染料染液；
B、将棉/麻混纺织物投入上述活性染料染液中，浴比为1：（8-15），加入助染剂，然后以1-2℃/min的速度升温至70-80℃并保温20-30min；
C、在染液中加入柔软剂并调节pH值至6.2-6.5，再以1-2℃/min的速度升温至90-95℃并保温15-20min；
D、保温结束后将织物水洗、烘干，即可。


2.如权利要求1所述的无色差短流程活性染料染色方法，其特征在于，所述的活性染料为M型双活性染料。


3.如权利要求1所述的无色差短流程活性染料染色方法，其特征在于，所述的步骤A的染液中，活性染料的重量百分比浓度为0.2-6%。<...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘伟，潘金根，
申请(专利权)人：湖州市千金金耀制丝有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33