一种无色差混纺面料的染色方法技术

一种无色差混纺面料的染色方法，使用甘蔗渣作为主要原料对混纺面料进行染色，加入少量的醋酸、双氧水和OPE渗透剂，可以显著提升天然染料对涤纶纤维的染色效果，从而使染色后的混纺面料色牢度好，而且可以消除天然纤维与化学纤维之间的色差；同时可以对甘蔗渣进行废物利用，符合绿色环保的生产工艺要求。

【技术实现步骤摘要】
一种无色差混纺面料的染色方法
本专利技术涉及纺织染料
，尤其涉及一种无色差混纺面料的染色方法。
技术介绍
在人类历史上，天然染料为美化人们生活做出了不可磨灭的贡献。从19世纪末开始，由于合成染料的迅速发展，使得天然染料基本上退出了织物染色领域。随着人类环保意识的不断增强以及对自身健康的日益关注，部分合成染料对人类健康和生态环境所产生的危害越来越引人注目。随着现代技术水平的提高，尤其是现代制造业水平的提高，人们对服装业的安全、保健等要求越快越高，天然染料又开始为人们所重视。天然染料中动植物染料是由生物体中提取的，与环境相容性好，可生物降解。天然染料大多为中药，在染色过程中，其药物和香味成分与色素一起被织物吸收，除染色功能外，天然染料还具有药物、香料等多种功能，使染色后的织物对人体有特色的药物保健功能。目前天然染料在对纤维进行染色的过程中，为了达到更好的织物色牢度，都会添加一些化学助剂。甘蔗是制糖的主要原料之一。经过榨糖之后剩下的甘蔗渣，约有50%的纤维可以用来造纸。不过，其中尚有部分蔗髓（髓细胞）没有交织力，制浆过程前应予除去。甘蔗渣纤维长度约为0.65－2.17mm，宽度是21－28μm。其纤维形态虽然比不上木材和竹子，但是比稻、麦草纤维则略胜一筹。浆料可以配入部分木浆后，抄制胶版印刷纸、水泥袋纸等。中国专利技术专利CN105926315A、CN105862457A、CN105839427A分别公开了采用甘蔗渣作为原材料对棉纤维、丝纤维和苎麻纤维进行染色的方法，采用甘蔗渣作为主要原料对纤维染色，不但色牢度好，同时可以对甘蔗渣进行废物利用，符合绿色环保的生产工艺要求，但是甘蔗渣对混纺面料，尤其是天然/化纤混纺面料进行染色的过程中，色差是难以解决的问题，故本专利技术提供了一种采用甘蔗渣的无色差混纺面料的染色方法。
技术实现思路
为了达到纯天然的染色效果，本专利技术提供一种无色差混纺面料的染色方法。一种无色差混纺面料的染色方法，包括以下步骤：步骤一：甘蔗渣的前处理：将甘蔗渣原料用清水冲洗干净，用30-50℃烘箱对甘蔗渣进行烘干处理，对烘干后的固体物质进行反复机械粉碎5-7次后，过25目筛，取筛下物；步骤二：将机械粉碎好的甘蔗渣进一步超声波粉碎：以纯水为溶剂，超声功率为1200-1500W，料液比为1∶5-8的条件下进一步超声波粉碎30-40min后，过滤，得含甘蔗渣的滤液；过滤后的滤渣可以继续超声波粉碎；步骤三：然后经超高压纳米化设备250-280MPa处理至粒径为30-100nm，经过浓缩、喷雾干燥，得到甘蔗渣纳米粉；步骤四：将甘蔗渣纳米粉放入天然染料浓缩液中并加入醋酸、双氧水和OPE渗透剂，得到甘蔗渣悬浊液，所述的天然染料浓缩液的固含量为5-12%；步骤五：将卡拉胶和明胶加入甘蔗渣悬浊液中，搅拌均匀，制成粘度为10000-15000cps的胶状物；步骤六：将胶状物涂布在混纺面料上，所述的涂布工艺参数为：烘箱长度35-50米，6节烘箱，烘箱温度设置为：50℃、65℃、80℃、95℃、90℃、80℃，机速为35-50m/min，涂胶厚度为15-25μm，卷曲时涂胶面覆上离型纸；步骤七：将混纺面料未涂胶面进行涂布，参数同步骤六；步骤八：将双面涂胶的混纺面料的离型纸剥离后，通入100℃的沸水中，洗涤3-5min，然后在120-130℃蒸汽中处理15-25s，即可达到持久的染色效果。优选的，所述的步骤一中，烘干后的固体物质的固含量为50-70%。优选的，所述的步骤四中，所述的醋酸浓度为36-38%；所述的双氧水的浓度为25-30%。优选的，所述的步骤四中，所述的甘蔗渣悬浊液，由以下重量百分比的成分组成：甘蔗渣纳米粉10-15%、醋酸1-3%、双氧水2-8%、OPE渗透剂6-10%和天然染料浓缩液。优选的，所述的步骤五中，所述的卡拉胶是由植物中提取的纯天然胶体；明胶为由动物皮和骨提取的纯天然胶体。优选的，所述的步骤五中，所述的卡拉胶与明胶的质量比为（5-8）：1。优选的，所述的混纺面料为真丝纤维与涤纶纤维混纺而成。优选的，所述的混纺面料中，真丝纤维与涤纶纤维的重量百分比分别为30%-80%和20%-70%。本专利技术所提供的无色差混纺面料的染色方法，使用甘蔗渣作为主要原料对混纺面料进行染色，加入少量的醋酸、双氧水和OPE渗透剂，可以显著提升天然染料对涤纶纤维的染色效果，从而使染色后的混纺面料色牢度好，而且可以消除天然纤维与化学纤维之间的色差；同时可以对甘蔗渣进行废物利用，符合绿色环保的生产工艺要求。具体实施方式实施例1一种无色差混纺面料的染色方法，包括以下步骤：步骤一：甘蔗渣的前处理：将甘蔗渣原料用清水冲洗干净，用45℃烘箱对甘蔗渣进行烘干处理，对烘干后的固体物质进行反复机械粉碎6次后，过25目筛，取筛下物；步骤二：将机械粉碎好的甘蔗渣进一步超声波粉碎：以纯水为溶剂，超声功率为1280W，料液比为1∶6的条件下进一步超声波粉碎35min后，过滤，得含甘蔗渣的滤液；过滤后的滤渣可以继续超声波粉碎；步骤三：然后经超高压纳米化设备265MPa处理至粒径为30-100nm，经过浓缩、喷雾干燥，得到甘蔗渣纳米粉；步骤四：将甘蔗渣纳米粉放入茜草天然染料浓缩液中并加入醋酸、双氧水和OPE渗透剂，得到甘蔗渣悬浊液，所述的茜草天然染料浓缩液的固含量为10%；步骤五：将卡拉胶和明胶加入甘蔗渣悬浊液中，搅拌均匀，制成粘度为12800cps的胶状物；步骤六：将胶状物涂布在混纺面料上，所述的涂布工艺参数为：烘箱长度45米，6节烘箱，烘箱温度设置为：50℃、65℃、80℃、95℃、90℃、80℃，机速为40m/min，涂胶厚度为15-25μm，卷曲时涂胶面覆上离型纸；步骤七：将混纺面料未涂胶面进行涂布，参数同步骤六；步骤八：将双面涂胶的混纺面料的离型纸剥离后，通入100℃的沸水中，洗涤3.5min，然后在125℃蒸汽中处理20s，即可达到持久的染色效果。所述的步骤一中，烘干后的固体物质的固含量为65%。所述的步骤四中，所述的醋酸浓度为36.5%；所述的双氧水的浓度为27%。所述的步骤四中，所述的甘蔗渣悬浊液，由以下重量百分比的成分组成：甘蔗渣纳米粉12%、醋酸2%、双氧水6%、OPE渗透剂8%和天然染料浓缩液。所述的步骤五中，所述的卡拉胶是由植物中提取的纯天然胶体；明胶为由动物皮和骨提取的纯天然胶体。所述的步骤五中，所述的卡拉胶与明胶的质量比为7：1。所述的混纺面料为真丝纤维与涤纶纤维混纺而成；所述的混纺面料中，真丝纤维与涤纶纤维的重量百分比分别为50%和50%。实施例2一种无色差混纺面料的染色方法，包括以下步骤：步骤一：甘蔗渣的前处理：将甘蔗渣原料用清水冲洗干净，用50℃烘箱对甘蔗渣进行烘干处理，对烘干后的固体物质进行反复机械粉碎5次后，过25本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种无色差混纺面料的染色方法，其特征在于，包括以下步骤：/n步骤一：甘蔗渣的前处理：将甘蔗渣原料用清水冲洗干净，用30-50℃烘箱对甘蔗渣进行烘干处理，对烘干后的固体物质进行反复机械粉碎5-7次后，过25目筛，取筛下物；/n步骤二：将机械粉碎好的甘蔗渣进一步超声波粉碎：以纯水为溶剂，超声功率为1200-1500W，料液比为1∶5-8的条件下进一步超声波粉碎30-40min后，过滤，得含甘蔗渣的滤液；过滤后的滤渣可以继续超声波粉碎；/n步骤三：然后经超高压纳米化设备250-280MPa处理至粒径为30-100nm，经过浓缩、喷雾干燥，得到甘蔗渣纳米粉；/n步骤四：将甘蔗渣纳米粉放入天然染料浓缩液中并加入醋酸、双氧水和OPE 渗透剂，得到甘蔗渣悬浊液，所述的天然染料浓缩液的固含量为5-12%；/n步骤五：将卡拉胶和明胶加入甘蔗渣悬浊液中，搅拌均匀，制成粘度为10000-15000cps的胶状物；/n步骤六：将胶状物涂布在混纺面料上，所述的涂布工艺参数为：烘箱长度35-50米，6节烘箱，烘箱温度设置为：50℃、65℃、80℃、95℃、90℃、80℃，机速为35-50m/min，涂胶厚度为15-25μm，卷曲时涂胶面覆上离型纸；/n步骤七：将混纺面料未涂胶面进行涂布，参数同步骤六；/n步骤八：将双面涂胶的混纺面料的离型纸剥离后，通入100℃的沸水中，洗涤3-5min，然后在120-130℃蒸汽中处理15-25s，即可达到持久的染色效果。/n...

【技术特征摘要】
1.一种无色差混纺面料的染色方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：甘蔗渣的前处理：将甘蔗渣原料用清水冲洗干净，用30-50℃烘箱对甘蔗渣进行烘干处理，对烘干后的固体物质进行反复机械粉碎5-7次后，过25目筛，取筛下物；
步骤二：将机械粉碎好的甘蔗渣进一步超声波粉碎：以纯水为溶剂，超声功率为1200-1500W，料液比为1∶5-8的条件下进一步超声波粉碎30-40min后，过滤，得含甘蔗渣的滤液；过滤后的滤渣可以继续超声波粉碎；
步骤三：然后经超高压纳米化设备250-280MPa处理至粒径为30-100nm，经过浓缩、喷雾干燥，得到甘蔗渣纳米粉；
步骤四：将甘蔗渣纳米粉放入天然染料浓缩液中并加入醋酸、双氧水和OPE渗透剂，得到甘蔗渣悬浊液，所述的天然染料浓缩液的固含量为5-12%；
步骤五：将卡拉胶和明胶加入甘蔗渣悬浊液中，搅拌均匀，制成粘度为10000-15000cps的胶状物；
步骤六：将胶状物涂布在混纺面料上，所述的涂布工艺参数为：烘箱长度35-50米，6节烘箱，烘箱温度设置为：50℃、65℃、80℃、95℃、90℃、80℃，机速为35-50m/min，涂胶厚度为15-25μm，卷曲时涂胶面覆上离型纸；
步骤七：将混纺面料未涂胶面进行涂布，参数同步骤六；
步骤八：将双面涂胶的混纺面料的离型纸剥离后，通入100℃的沸水中，洗涤3-5min，然后在120...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘伟，潘金根，
申请(专利权)人：湖州市千金金耀制丝有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33