本发明专利技术公开了一种高色牢度真丝面料的数码印花工艺，采用反复粉碎后的甘蔗渣纳米粉为原料，加入壳聚糖、二甲氨基氯乙烷盐酸盐得到印染糊料，整个反应过程简单，不添加对人体有害的有机物。本发明专利技术的甘蔗渣基印染糊料在使用时加入少量的氢氧化钠和尿素，就可以使M型活性染料在真丝表面染色效果非常好，色牢度可以达到5级。本发明专利技术采用了甘蔗渣基印染糊料，从而在上浆工序中无需加入元明粉、无机盐，减少了盐污染，安全健康，符合国家对印染行业的环保要求。
【技术实现步骤摘要】
一种高色牢度真丝面料的数码印花工艺
本专利技术涉及数码印花
，尤其涉及一种高色牢度真丝面料的数码印花工艺。
技术介绍
数码喷墨印花技术是喷墨打印在工业应用领域的一大拓展。现代计算机喷墨打印技术用于纺织品印花时，可以用各种输入手段如扫描仪、数字摄像机、数字照相机等，把需要的图案以数字式输入计算机，经过各种作图软件印花分色系统处理后，再经过计算机控制的数字喷墨印花机，直接将印花墨水喷射到各种纤维织物上，印制出所需的各种图案，这种印花技术被称为数字喷墨印花。近年来，数码印花技术得到了迅速的发展。与传统印花相比，数码印花工艺清洁，生产过程灵活，可以进行远程定货，纳入供应链网络，是未来纺织品印花技术发展的方向。但是由于桑蚕丝的特性，其织物表面较为光滑，喷墨印花在实际应用中却达不到预期的效果，存在很多问题，例如喷墨印花在纺织品上的颜色深度不够，与电子图案的色差较大等，因而限制了纺织品喷墨印花的发展。目前市场上的数码印花工艺需要添加大量海藻酸钠，且真丝面料经过数码印花后的色牢度一般为3-4级，仍有提升的空间，故本专利技术提供了一种高色牢度真丝面料的数码印花工艺。
技术实现思路
为了解决
技术介绍
中的问题，本专利技术提供一种高色牢度真丝面料的数码印花工艺。一种高色牢度真丝面料的数码印花工艺，包括以下步骤：织物上浆→烘干→喷印→汽蒸→冷水洗→热水洗→皂洗→热水洗→冷水洗→烘干；所述的织物上浆工序中所用浆料，由以下重量百分比的成分组成：甘蔗渣基印染糊料12-18%、氢氧化钠0.2-0.5%、尿素0.5-0.8%、水余量。优选的，本专利技术数码印花时采用活性染料。进一步优选的，所述的活性染料为M型活性染料。所述的甘蔗渣基印染糊料的制备方法，包括以下步骤：A、甘蔗渣的前处理：将甘蔗渣原料用清水冲洗干净，用30-50℃烘箱对甘蔗渣进行烘干处理，得到固含量为50-70%的甘蔗渣，对烘干后的固体物质进行反复机械粉碎5-7次后，过25目筛，取筛下物；B、将机械粉碎好的甘蔗渣进一步超声波粉碎：以纯水为溶剂，超声功率为500-800W，料液比为1∶10-15的条件下进一步超声波粉碎30-40min后，过滤，得含甘蔗渣的滤液；过滤后的滤渣可以继续超声波粉碎；C、然后经超高压纳米化设备250-280MPa处理至粒径为30-100nm，经过浓缩、喷雾干燥，得到甘蔗渣纳米粉；D、将甘蔗渣纳米粉与壳聚糖、二甲氨基氯乙烷盐酸盐充分混合后，使用螺杆挤压机挤压，在挤压机的后半程向物料喷洒乙醇，最后干燥、机械粉碎，制得粉末，即可。优选的，所述的甘蔗渣基印染糊料，由以下重量百分比的成分组成：甘蔗渣纳米粉80-88%、壳聚糖8-12%和二甲氨基氯乙烷盐酸盐余量。甘蔗是制糖的主要原料之一。经过榨糖之后剩下的甘蔗渣，约有50%的纤维可以用来造纸。不过，其中尚有部分蔗髓(髓细胞)没有交织力，制浆过程前应予除去。甘蔗渣纤维长度约为0.65－2.17mm，宽度是21－28μm。其纤维形态虽然比不上木材和竹子，但是比稻、麦草纤维则略胜一筹。浆料可以配入部分木浆后，抄制胶版印刷纸、水泥袋纸等。虽然已经有相关的专利公开了将甘蔗渣应用于面料染色，但是经过染色后的面料的色牢度一般为3-4级，且也没有将甘蔗渣应用于印染糊料的记载。本专利技术的高色牢度真丝面料的数码印花工艺，采用反复粉碎后的甘蔗渣纳米粉为原料，加入壳聚糖、二甲氨基氯乙烷盐酸盐得到印染糊料，整个反应过程简单，不添加对人体有害的有机物。本专利技术的甘蔗渣基印染糊料在使用时加入少量的氢氧化钠和尿素，就可以使M型活性染料在真丝表面染色效果非常好，色牢度可以达到5级。本专利技术采用了甘蔗渣基印染糊料，从而在上浆工序中无需加入元明粉、无机盐，减少了盐污染，安全健康，符合国家对印染行业的环保要求。具体实施方法实施例1一种高色牢度真丝面料的数码印花工艺，包括以下步骤：织物上浆→烘干→喷印→汽蒸→冷水洗→热水洗→皂洗→热水洗→冷水洗→烘干；所述的织物上浆工序中所用浆料，由以下重量百分比的成分组成：甘蔗渣基印染糊料15%、氢氧化钠0.3%、尿素0.6%、水余量。本专利技术数码印花时采用M型活性染料。所述的甘蔗渣基印染糊料的制备方法，包括以下步骤：A、甘蔗渣的前处理：将甘蔗渣原料用清水冲洗干净，用35℃烘箱对甘蔗渣进行烘干处理，得到固含量为58%的甘蔗渣，对烘干后的固体物质进行反复机械粉碎6次后，过25目筛，取筛下物；B、将机械粉碎好的甘蔗渣进一步超声波粉碎：以纯水为溶剂，超声功率为600W，料液比为1∶12的条件下进一步超声波粉碎32min后，过滤，得含甘蔗渣的滤液；过滤后的滤渣可以继续超声波粉碎；C、然后经超高压纳米化设备275MPa处理至粒径为30-100nm，经过浓缩、喷雾干燥，得到甘蔗渣纳米粉；D、将甘蔗渣纳米粉与壳聚糖、二甲氨基氯乙烷盐酸盐充分混合后，使用螺杆挤压机挤压，在挤压机的后半程向物料喷洒乙醇，最后干燥、机械粉碎，制得粉末，即可。所述的甘蔗渣基印染糊料，由以下重量百分比的成分组成：甘蔗渣纳米粉85%、壳聚糖10%和二甲氨基氯乙烷盐酸盐余量。实施例2一种高色牢度真丝面料的数码印花工艺，包括以下步骤：织物上浆→烘干→喷印→汽蒸→冷水洗→热水洗→皂洗→热水洗→冷水洗→烘干；所述的织物上浆工序中所用浆料，由以下重量百分比的成分组成：甘蔗渣基印染糊料18%、氢氧化钠0.2%、尿素0.8%、水余量。本专利技术数码印花时采用M型活性染料。所述的甘蔗渣基印染糊料的制备方法，包括以下步骤：A、甘蔗渣的前处理：将甘蔗渣原料用清水冲洗干净，用30℃烘箱对甘蔗渣进行烘干处理，得到固含量为70%的甘蔗渣，对烘干后的固体物质进行反复机械粉碎5次后，过25目筛，取筛下物；B、将机械粉碎好的甘蔗渣进一步超声波粉碎：以纯水为溶剂，超声功率为800W，料液比为1∶10的条件下进一步超声波粉碎40min后，过滤，得含甘蔗渣的滤液；过滤后的滤渣可以继续超声波粉碎；C、然后经超高压纳米化设备250MPa处理至粒径为30-100nm，经过浓缩、喷雾干燥，得到甘蔗渣纳米粉；D、将甘蔗渣纳米粉与壳聚糖、二甲氨基氯乙烷盐酸盐充分混合后，使用螺杆挤压机挤压，在挤压机的后半程向物料喷洒乙醇，最后干燥、机械粉碎，制得粉末，即可。所述的甘蔗渣基印染糊料，由以下重量百分比的成分组成：甘蔗渣纳米粉88%、壳聚糖8%和二甲氨基氯乙烷盐酸盐余量。实施例3一种高色牢度真丝面料的数码印花工艺，包括以下步骤：织物上浆→烘干→喷印→汽蒸→冷水洗→热水洗→皂洗→热水洗→冷水洗→烘干；所述的织物上浆工序中所用浆料，由以下重量百分比的成分组成：甘蔗渣基印染糊料12%、氢氧化钠0.5%、尿素0.5%、水余量。本专利技术数码印花时采用M型活性染料。所述的甘蔗渣基印染糊料的制备方法，包括以下步骤：A、甘蔗渣的前本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种高色牢度真丝面料的数码印花工艺，其特征在于，包括以下步骤：织物上浆→烘干→喷印→汽蒸→冷水洗→热水洗→皂洗→热水洗→冷水洗→烘干；/n所述的织物上浆工序中所用浆料，由以下重量百分比的成分组成：甘蔗渣基印染糊料12-18%、氢氧化钠 0.2-0.5%、尿素0.5-0.8%、水 余量。/n
【技术特征摘要】
1.一种高色牢度真丝面料的数码印花工艺，其特征在于，包括以下步骤：织物上浆→烘干→喷印→汽蒸→冷水洗→热水洗→皂洗→热水洗→冷水洗→烘干；
所述的织物上浆工序中所用浆料，由以下重量百分比的成分组成：甘蔗渣基印染糊料12-18%、氢氧化钠0.2-0.5%、尿素0.5-0.8%、水余量。
2.如权利要求1所述的高色牢度真丝面料的数码印花工艺，其特征在于，本发明数码印花时采用活性染料。
3.如权利要求2所述的高色牢度真丝面料的数码印花工艺，所述的活性染料为M型活性染料。
4.如权利要求1所述的高色牢度真丝面料的数码印花工艺，所述的甘蔗渣基印染糊料的制备方法，包括以下步骤：
A、甘蔗渣的前处理：将甘蔗渣原料用清水冲洗干净，用30-50℃烘箱对甘蔗渣进行烘干处理，得到固含量为50-70%的...
【专利技术属性】
技术研发人员：潘伟，潘金根，
申请(专利权)人：湖州市千金金耀制丝有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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