一种适用于真丝织物的天然染料染色方法技术

本发明专利技术公开了一种适用于真丝织物的天然染料染色方法，由聚氨基酸纳米水凝胶、柠檬酸、经过表面修饰的富勒烯悬浮液、聚丙烯酸钠和水作为原料，制备了具有良好效果的固色剂，可以有效提高天然染料的固色效果。天然染料在聚氨基酸纳米水凝胶的作用下，加入经过表面修饰的富勒烯悬浮液可以与真丝纤维非常好的结合起来，从而形成非常好的染色效果。本发明专利技术在整个染色和固色剂的制备过程中，不需要加入大量的化学物质，大大降低了各种化学试剂的使用量，减少了环境污染，符合国家对纺织行业健康环保的要求；在整个染色过程中采用了低浴比，并且减少了反应时间，有利于节能减排。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于真丝织物的天然染料染色方法
本专利技术涉及纺织印染
，尤其涉及一种适用于真丝织物的天然染料染色方法。
技术介绍
随着人类环保意识的不断增强以及对自身健康的日益关注，部分合成染料对人类健康和生态环境所产生的危害愈来愈引人注目。现有的研究结果已经表明，有二十三种致癌芳香胺、一百多只合成染料有可能产生致癌物质，二十多只合成染料对皮肤产生过敏。因此，合成染料及其染色的纺织品使消费者心存疑虑。不仅如此，随着地球上石油资源的不断消耗，合成染料的原料问题已日趋紧张。天然染料是指从植物的根、叶、树皮、树干、果壳、花或动物分泌物、矿物质中提取而来，制备过程不会造成环境污染；染色后织物穿着安全，不像有些合成染料纺织品那样有致癌、致畸作用或引起过敏反应，而且天然染料与生态环境相容性好，可生物降解；除染色功能外，部分天然染料还具有药物保健功能。在当今人们崇尚绿色消费品的浪潮冲击下，在高档真丝制品、保健内衣、家纺产品、装饰用品等领域中拥有广阔的发展前景。天然染料无毒无害、生态环保，在纺织品上的应用日益增多。但天然染料存在稳定性差，染色印花织物牢度差的缺点。中国专利技术专利CN102587154A公开了一种用马齿苋染液后浴媒染真丝织物的染色方法，该方法采用天然药用植物马齿苋的提取液对真丝织物进行染色，但是该方法在染色及后媒染处理时，浴比大，固色剂的使用量也较大，不符合国家节能减排的要求。
技术实现思路
为了解决
技术介绍
中的问题，本专利技术提供一种适用于真丝织物的天然染料染色方法。>一种适用于真丝织物的天然染料染色方法，包括以下步骤：A、将天然染料放入水中，加热至60-80℃，染液浓度为3-6%(o.w.f)，得到染液；B、将洗净的真丝织物放入染液中染色，浴比为1∶（6-8），时间15-20min，水洗、低温烘干；C、将染液处理后的真丝织物进行固色处理，固色剂浓度为1.8-2.5%(o.w.f)，浴比为1∶（8-12），在温度60-70℃下浸轧法处理2-3次后，取出，经清洗、离心脱水、低温烘干后，在100℃高温蒸汽处理5-8s，即可得到染色真丝织物。优选的，所述的天然染料为提取自姜黄、茜草、栀子黄、石榴皮、板栗壳、芡实壳、桑葚、紫草、荷叶、黄芩、槐花、红花、苏木、黄柏、黄连、五倍子中的任意一种或者多种的组合。优选的，所述的固色剂，包括以下重量百分比的主要成分：聚氨基酸纳米水凝胶2-4%柠檬酸4-7%经过表面修饰的富勒烯悬浮液0.15-0.3%聚丙烯酸钠3-6%去离子水余量。优选的，所述的聚氨基酸纳米水凝胶为将端氨基化的亲水性聚合物、L-胱氨酸-N-内羧酸酐和氨基酸-N-内羧酸酐溶解于有机溶剂中，搅拌反应后得到的聚氨基酸水凝胶。优选的，所述的聚氨基酸纳米水凝胶的流体动力学半径≤200nm。优选的，所述的经过表面修饰的富勒烯悬浮液的制备方法，包括以下步骤：将表面活性剂溶于乙醇，加入亲水性富勒烯衍生物，依次进行机械搅拌、球磨、超声反应处理后，得到经过表面修饰的富勒烯悬浮液。优选的，所述亲水性富勒烯衍生物的富勒烯本体是含有50至120个碳原子的碳笼，亲水性富勒烯衍生物含有1个至6个柔性醚氧链，亚甲基所在富勒烯上加成位点是[5，6]和[6，6]中的一种；结构式是：；其中R1，R2是苯基、羰基、烷基、芳香基、取代芳香基中的一种以及任意组合；其中n取1到3之间的任意数。优选的，所述的固色剂使用前将聚氨基酸纳米水凝胶单独存放、其余原料混合后存放；使用时，将两者混合均匀后使用。本专利技术的有益之处在于：本专利技术所述的天然染料用固色剂，由聚氨基酸纳米水凝胶、柠檬酸、经过表面修饰的富勒烯悬浮液、聚丙烯酸钠和水作为原料，制备了具有良好效果的固色剂，可以有效提高天然染料的固色效果。天然染料在聚氨基酸纳米水凝胶的作用下，加入经过表面修饰的富勒烯悬浮液可以与真丝纤维非常好的结合起来，从而形成非常好的染色效果。本专利技术在整个染色和固色剂的制备过程中，不需要加入大量的化学物质，大大降低了各种化学试剂的使用量，减少了环境污染，符合国家对纺织行业健康环保的要求；在整个染色过程中采用了低浴比，并且减少了反应时间，有利于节能减排。具体实施方式实施例1一种适用于真丝织物的天然染料染色方法，包括以下步骤：A、将天然染料放入水中，加热至70℃，染液浓度为4.4%(o.w.f)，得到染液；B、将洗净的真丝织物放入染液中染色，浴比为1∶7，时间18min，水洗、低温烘干；C、将染液处理后的真丝织物进行固色处理，固色剂浓度为2.2%(o.w.f)，浴比为1∶9，在温度65℃下浸轧法处理3次后，取出，经清洗、离心脱水、低温烘干后，在100℃高温蒸汽处理6s，即可得到染色真丝织物。所述的天然染料为提取自茜草。优选的，所述的固色剂，包括以下重量百分比的主要成分：聚氨基酸纳米水凝胶3.5%柠檬酸5%经过表面修饰的富勒烯悬浮液0.25%聚丙烯酸钠5%去离子水余量。所述的聚氨基酸纳米水凝胶为将端氨基化的亲水性聚合物、L-胱氨酸-N-内羧酸酐和氨基酸-N-内羧酸酐溶解于有机溶剂中，搅拌反应后得到的聚氨基酸水凝胶。所述的聚氨基酸纳米水凝胶的流体动力学半径≤200nm。所述的经过表面修饰的富勒烯悬浮液的制备方法，包括以下步骤：将按质量份加入1050份的乙醇，15份的聚乙二醇、12份的十二烷基硫酸钠，7份的亲水性富勒烯衍生物，依次进行机械搅拌、球磨、超声反应处理后，得到经过表面修饰的富勒烯悬浮液。实施例2一种适用于真丝织物的天然染料染色方法，包括以下步骤：A、将天然染料放入水中，加热至80℃，染液浓度为3%(o.w.f)，得到染液；B、将洗净的真丝织物放入染液中染色，浴比为1∶8，时间15min，水洗、低温烘干；C、将染液处理后的真丝织物进行固色处理，固色剂浓度为2.5%(o.w.f)，浴比为1∶12，在温度60℃下浸轧法处理3次后，取出，经清洗、离心脱水、低温烘干后，在100℃高温蒸汽处理5s，即可得到染色真丝织物。所述的天然染料为提取自紫草。优选的，所述的固色剂，包括以下重量百分比的主要成分：聚氨基酸纳米水凝胶4%柠檬酸4%经过表面修饰的富勒烯悬浮液0.3%聚丙烯酸钠3%去离子水余量。所述的聚氨基酸纳米水凝胶为将端氨基化的亲水性聚合物、L-胱氨酸-N-内羧酸酐和氨基酸-N-内羧酸酐溶解于有机溶剂中，搅拌反应后得到的聚氨基酸水凝胶。所述的聚氨基酸纳米水凝胶的流体动力学半径≤200nm。所述的经过表面修饰的富勒烯悬浮液的制备方法，包括以下步骤：将按质量份加入1020份的乙醇，12份的聚乙二醇、13份的十二烷基硫酸钠，6份的亲水性富勒烯衍生物，依次进行机械搅拌、球磨、超声反应处理后，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种适用于真丝织物的天然染料染色方法，其特征在于，包括以下步骤：/nA、将天然染料放入水中，加热至60-80℃，染液浓度为3-6%(o.w.f)，得到染液；/nB、将洗净的真丝织物放入染液中染色，浴比为1∶（6-8），时间15-20min，水洗、低温烘干；/nC、将染液处理后的真丝织物进行固色处理，固色剂浓度为1.8-2.5%(o.w.f)，浴比为1∶（8-12），在温度60-70℃下浸轧法处理2-3次后，取出，经清洗、离心脱水、低温烘干后，在100℃高温蒸汽处理5-8s，即可得到染色真丝织物。/n

【技术特征摘要】
1.一种适用于真丝织物的天然染料染色方法，其特征在于，包括以下步骤：
A、将天然染料放入水中，加热至60-80℃，染液浓度为3-6%(o.w.f)，得到染液；
B、将洗净的真丝织物放入染液中染色，浴比为1∶（6-8），时间15-20min，水洗、低温烘干；
C、将染液处理后的真丝织物进行固色处理，固色剂浓度为1.8-2.5%(o.w.f)，浴比为1∶（8-12），在温度60-70℃下浸轧法处理2-3次后，取出，经清洗、离心脱水、低温烘干后，在100℃高温蒸汽处理5-8s，即可得到染色真丝织物。


2.如权利要求1所述的适用于真丝织物的天然染料染色方法，其特征在于，所述的天然染料为提取自姜黄、茜草、栀子黄、石榴皮、板栗壳、芡实壳、桑葚、紫草、荷叶、黄芩、槐花、红花、苏木、黄柏、黄连、五倍子中的任意一种或者多种的组合。


3.如权利要求1所述的适用于真丝织物的天然染料染色方法，其特征在于，所述的固色剂，包括以下重量百分比的主要成分：
聚氨基酸纳米水凝胶2-4%
柠檬酸4-7%
经过表面修饰的富勒烯悬浮液0.15-0.3%
聚丙烯酸钠3-6%
去离子水余量。


4.如权利要求3所述的适用于真丝织物的天然染料染色方法，其特征在于，所述的聚...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘伟，潘金根，
申请(专利权)人：湖州市千金金耀制丝有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33