一种低温节能印染工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种低温节能印染工艺，包括以下步骤：（1）对棉织物、麻织物或丝绸织物进行适当的前处理；（2）将0.2%~4%（o.w.f.）生物染料与织物按照1:20~1:50的浴比进行配制，加入酸碱调节剂2 g/L~10 g/L，促溶解剂10 g/L~30 g/L；（3）将前处理后的织物投入生物染料水溶液中，分2次加入中性盐20 g/L~60 g/L，浸染处理25~35 min，取出染色后的织物，平展在空气中进行沥干，然后用水进行清洗；（4）定型烘干后下机。本发明专利技术可以降低无害化处理成本，更具有环保意义，无需进行升温、保温处理，降低了能源消耗，同时简化了浸染过程，提高了浸染效率。

【技术实现步骤摘要】
一种低温节能印染工艺
本专利技术属于环保节能
，特别是涉及一种低温节能印染工艺。
技术介绍
我国及世界的印染行业近年来得到快速发展，目前我国的印染加工能力位居世界首位，已是纺织印染生产大国。然而，印染产业大量使用蒸汽或煤气加热等高能耗设备，带来巨大的能源消耗，在印染行业竞争日益激烈的今天，节能降耗已成为印染企业生存发展的重要保障因素之一。纺织品的常规染色需要在50~100℃，甚至超过100℃的温度下进行，而且染色浴比大，染浴中需加入大量的电解质作促染剂，染料利用率低，染色用水及废水排放量大、色度高、电解质含量高。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种在生物染料水溶液配制过程中，仅需添加少量常规无机化合物或具有有益效果的有机促溶解成分，有益于染色后残液的后处理，降低无害化处理成本，更具有环保意义，在生物染料水溶液配制完成至织物浸染过程中，均在常温条件下完成，无需进行升温、保温处理，降低了能源消耗，同时简化了浸染过程，提高了浸染效率的低温节能印染工艺。本专利技术的技术方案：一种低温节能印染工艺，包括以下步骤：（1）织物前处理：对棉织物、麻织物或丝绸织物进行适当的前处理；（2）生物染料水溶液制备：将染料用量为0.2%~4%（o.w.f.）的生物染料与织物按照1:20~1:50的浴比进行配制，加入酸碱调节剂2g/L~10g/L，促溶解剂10g/L~30g/L；（3）生物染料水溶液浸染：将前处理后的织物投入生物染料水溶液中，分2次加入中性盐20g/L~60g/L，浸染处理25~35min，取出染色后的织物，平展在空气中进行沥干，然后用水进行清洗；（4）后整理：定型烘干后下机。优选地，步骤（2）的生物染料选用谷蓝染料。优选地，步骤（2）的生物染料的燃料用量为1%~2%（o.w.f.）。优选地，步骤（2）中加入的酸碱调节剂为柠檬酸钠、氢氧化钠的一种或任意组合。优选地，步骤（2）的促溶解剂为Na2S2O4、维生素C、羟基酪醇、咖啡酸、硼氢化钾的一种或任意组合。优选地，步骤（3）中添加的中性盐为NaCl、(NH4)2SO4、Na2SO4、MgCl2、MgSO4的一种或任意组合。本专利技术具有以下有益效果：在生物染料水溶液配制过程中，仅需添加少量常规无机化合物或具有有益效果的有机促溶解成分，有益于染色后残液的后处理，降低无害化处理成本，更具有环保意义，在生物染料水溶液配制完成至织物浸染过程中，均在常温条件下完成，无需进行升温、保温处理，降低了能源消耗，同时简化了浸染过程，提高了浸染效率。具体实施方式为了加深对本专利技术的理解，下面将结合实施例对本专利技术作进一步详述，该实施例仅用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术保护范围的限定。实施例1选用纯棉织物，将0.5%（o.w.f.）谷蓝按照1:30浴比配制，加入柠檬酸钠3g/L，Na2S2O412g/L，用水在常温下配置成溶液。将上述纯棉织物置于谷蓝水溶液中，搅拌浸染7min，添加NaCl20g/L，续染7min，继续添加NaCl40g/L，续染13min后结束，将浸染后的棉织物平展于空气中，充分与空气接触，用冷水洗涤。洗涤后的织物进行定型烘干，下机即完成染色。实施例2选用纯棉织物，将0.5%（o.w.f.）谷蓝按照1:30浴比配制，加入柠檬酸钠3g/L，维生素C18g/L，用水在常温下配置成溶液。将上述纯棉织物置于谷蓝水溶液中，搅拌浸染9min，添加(NH2)2SO410g/L，续染9min，继续添加(NH2)2SO430g/L，续染11min后结束，将浸染后的棉织物平展于空气中，充分与空气接触，用冷水洗涤。洗涤后的织物进行定型烘干，下机即完成染色。实施例3选用麻织物，将1.0%（o.w.f.）谷蓝按照1:38浴比配制，加入柠檬酸钠3g/L，羟基酪醇21g/L，用水在常温下配置成溶液。将上述麻织物至于谷蓝水溶液中，搅拌浸染10min，添加Na2SO415g/L，续染10min，继续添加Na2SO430g/L，续染11min后结束，将浸染后的麻织物平展于空气中，充分与空气接触，用冷水洗涤。洗涤后的织物进行定型烘干，下机即完成染色。实施例4选用麻织物，将1.0%（o.w.f.）谷蓝按照1:38浴比配制，加入氢氧化钠7g/L，咖啡酸26g/L，用水在常温下配置成溶液。将上述麻织物置于谷蓝水溶液中，搅拌浸染11min，添加MgCl220g/L，续染11min，继续添加MgCl230g/L，续染11min后结束，将浸染后的麻织物平展于空气中，充分与空气接触，用冷水洗涤。洗涤后的织物进行定型烘干，下机即完成染色。实施例5选用丝绸织物，将2.1%（o.w.f.）谷蓝按照1:45浴比配制，加入氢氧化钠7g/L，硼氢化钾29g/L，用水在常温下配置成溶液。将上述丝绸织物至于谷蓝水溶液中，搅拌浸染10min，添加MgSO425g/L，续染10min，继续添加MgSO225g/L，续染10min后结束，将浸染后的丝绸织物平展于空气中，充分与空气接触，用冷水洗涤。洗涤后的织物进行定型烘干，下机即完成染色。本专利技术中的低温指的是室温（常温）。本专利技术的工艺能够在室温下就可以实现对织物的染色，特别是对于染色过程的温度需求极大下降，为棉织物等纺织印染领域提供了一种更好的节能环保印染方法。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种低温节能印染工艺，其特征在于：其包括以下步骤：/n（1）织物前处理：对棉织物、麻织物或丝绸织物进行适当的前处理；/n（2）生物染料水溶液制备：将染料用量为0.2%~4% （o.w.f.）的生物染料与织物按照1:20~1:50的浴比进行配制，加入酸碱调节剂 2 g/L ~10 g/L，促溶解剂 10 g/L~30 g/L；/n（3）生物染料水溶液浸染：将前处理后的织物投入生物染料水溶液中，分2次加入中性盐 20 g/L~60 g/L，浸染处理25~35 min，取出染色后的织物，平展在空气中进行沥干，然后用水进行清洗；/n（4）后整理：定型烘干后下机。/n

【技术特征摘要】
1.一种低温节能印染工艺，其特征在于：其包括以下步骤：
（1）织物前处理：对棉织物、麻织物或丝绸织物进行适当的前处理；
（2）生物染料水溶液制备：将染料用量为0.2%~4%（o.w.f.）的生物染料与织物按照1:20~1:50的浴比进行配制，加入酸碱调节剂2g/L~10g/L，促溶解剂10g/L~30g/L；
（3）生物染料水溶液浸染：将前处理后的织物投入生物染料水溶液中，分2次加入中性盐20g/L~60g/L，浸染处理25~35min，取出染色后的织物，平展在空气中进行沥干，然后用水进行清洗；
（4）后整理：定型烘干后下机。


2.根据权利要求1所述的一种低温节能印染工艺，其特征在于：步骤（2）的生物染料选用谷...

【专利技术属性】
技术研发人员：占纪勋，张炜，
申请(专利权)人：杭州唯铂莱生物科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33