一种侧开轧车装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种侧开轧车装置，所述侧开轧车装置包括一支撑架和一对压辊；所述支撑架具有竖直设置的第一支撑杆和第二支撑杆，每一所述压辊的两端分别与所述第一支撑杆和第二支撑杆连接；其中，在所述第一支撑杆或所述第二支撑杆上开设有一套布口，所述套布口位于所述压辊之间，所述布料能经由所述套布口进入到所述压辊之间；通过设置在支撑架的套布口，本实用新型专利技术所述侧开轧车装置能实现无需断开布料的头尾而直接将布料套入所述压辊之间，便于在染色过程的每个步骤完成后都可进行轧液。

【技术实现步骤摘要】
一种侧开轧车装置
本技术涉及印染
，尤其涉及一种侧开轧车装置。
技术介绍
在印染行业中，以浸染方式染色的布料在染色完成后从染缸的缸口处导出时，会带有大量的染液散落，为了避免染液污染车间环境，同时又为了染液的再利用，可通过轧液机将布料内的染液轧出。目前，在印染领域所使用的轧车，支撑压辊的支架都是固定的，轧液的过程必须先使布匹的端头穿过二个压辊之间的轧点才能工作。但是，目前常用的喷射、溢流等染色机的染色过程中，布匹的头尾在进布后要缝结起来，成为环状，随染色过程的进行，顺着液流循环运转。因此，在染色过程中无法对循环运转的布环进行轧液，在染色过程结束后，如需要轧液，须找到原来的头尾连接处拆开，将布头导入轧车的二个压辊之间并将布带轧过，才能降低布的带液率。因而，现有轧液装置无法在染色过程的各个步骤完成后对布轧液，相应的染液回用率和染液的洗涤效率均难以提高。因此，亟需提供一种便于将环状织物导入压辊的侧开轧车装置，以解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于解决上述问题，提供一种能将环状布料直接套入压辊压点的侧开轧车装置。为了实现上述目的，本技术所述侧开轧车装置采取了以下技术方案。一种侧开轧车装置，能用于布料的轧液，所述侧开轧车装置包括：一支撑架，具有竖直设置的第一支撑杆和第二支撑杆；以及，一对压辊，位于所述第一支撑杆和第二支撑杆之间，并且每一所述压辊的两端分别与所述第一支撑杆和第二支撑杆连接；其中，在所述第一支撑杆或所述第二支撑杆上开设有一套布口，所述套布口位于所述压辊之间，所述布料能经由所述套布口进入到所述压辊之间。进一步，所述支撑架还包括一塞块，所述塞块与所述套布口形状相配合，所述塞块能用于塞住或打开所述套布口。进一步，所述套布口一侧边为一阶梯面，所述塞块呈与所述阶梯面相配合的L形，所述第一支撑杆或所述第二支撑杆能通过所述塞块连为一体。进一步，所述第一支撑杆和所述第二支撑杆的两端分别通过一第一连接杆或一第二连接杆连为一体。进一步，所述压辊具有一转轴，所述压辊通过所述转轴转动连接与所述支撑架上。进一步，所述压辊为微孔弹性轧辊。进一步，所述侧开轧车装置还包括一轧槽，所述轧槽包括一轧槽导液口。本技术所述侧开轧车装置的有益效果在于：(1)本技术所述侧开轧车装置设置在染缸的靠近出口处，当某一染色步骤完成后，先使染缸排液，然后取出环状布带，通过设置在支撑架的侧面的套布口，无需断开布料的头尾而直接将布料套入所述压辊之间；(2)本技术所述侧开轧车装置能通过对布料轧液，使染色残液收集于轧槽后导入染液收集罐，对于洗后的轧水则直接排放；(3)本技术所述侧开轧车装置结构简单合理，能用于所述染色过程的每一步骤中，能显著减少布料的带液率，大大提高洗涤效率。附图说明图1是本技术所述侧开轧车装置的示意图。图2是本技术所述侧开轧车装置、布料、轧槽以及染色机出布口的布置图。图中标号分别为：11、套布口；12、塞块；13、第一支撑杆；14、第二支撑杆；15、第一连接杆；16、第二连接杆；21、第一压辊；22、第二压辊；3、轧槽；31、轧槽导液口；4、布料；5、染色机出布口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。图1是本技术所述侧开轧车装置的示意图。如图1所示，本技术提供一种侧开轧车装置，所述侧开轧车装置包括一支撑架、一对压辊以及轧槽3。请参考图1，所述支撑架整体呈口字形，其包括第一支撑杆13、第二支撑杆14、第一连接杆15以及第二连接杆16。其中，所述第一支撑杆13和第二支撑杆14竖直相对设置，所述第一连接杆15和第二连接杆16水平相对设置。此外，所述第一连接杆15和第二连接杆16分别位于所述第一支撑杆13和第二支撑杆14两端处，并且所述第一连接杆15和第二连接杆16的两端分别与所述第一支撑杆13和第二支撑杆14固定连接。在本实施例中，所述第一支撑杆13、第二支撑杆14、第一连接杆15以及第二连接杆16一体成型制成，以保障所述支撑架稳定性。请继续参考图1，在所述第一支撑杆13或所述第二支撑杆14上设置有一套布口11。所述套布口11位于所述一对压辊之间。通过设置所述套布口11，所述布料4能经由所述套布口11沿平行与所述压辊轴向的方向进入到所述一对压辊之间。也就是说，通过设置所述套布口11，能将在各种染色机中染色的头尾相接的环状布带直接从染色机中取出，经所述套布口11套入所述压辊间进行轧液。在本实施例中，所述套布口11开设于所述第一支撑杆13上。所述套布口11的一侧面为阶梯面，另一侧面为平面。通过在支撑架上开设套布口11，本技术所述侧开轧车装置能用于实现将布料4，特别是布带或者环状布料，直接经由所述套布口11进入所述压辊之间，避免现有轧液装置中需要找到布料4端部或者将布料4断开的问题，从而能实现在染色过程的每一水洗步骤中都能进行轧液的技术效果。请继续参考图1，所述侧开轧车装置还包括一塞块12，所述塞块12与所述套布口11相配合的形状，通过将所述塞块12能实现对所述套布口11塞住和打开。具体地，所述塞块12活动连接于所述套布口11所在的所述第一支撑杆13或所述第二支撑杆14上。在所述塞块12塞住所述套布口11时，所述塞块12能防止所述布料4在轧液过程中由所述套布口11窜出；同时，所述第一支撑杆13或所述第二支撑杆14的由于开设所述套布口11而断开的两部分能通过与所述塞块12配合连为一体，以保障整体的支撑效果，进而提高所述支撑架整体的稳定性和强度。在本实施例中，所述塞块12为与所述阶梯状套布口11相配合的L型。通过所述套布口11和所述塞块12的异形配合，能实现两者相互锁合，进而能进一步提高所述塞块12相对所述套布口11的塞住效果。如图1所示，所述压辊位于所述第一支撑杆13和第二支撑杆14之间。并且，每一所述压辊两端分别连接与所述第一支撑杆13和第二支撑杆14。具体地，所述压辊分别位于所述套布口11的两侧，并分别通过一转轴转动连接与所述支撑架上。也就是说，在染色过程的某一步骤完成后，染缸排液，然后将所述布料4经由染色机出布口5取出，经所述套布口11进入所述压辊之间后，所述压辊能对所述布料4轧液，轧出的染液经所述轧槽3收集后导入一染液收集罐，轧出的洗水则直接排放。同时，在轧液的过程中，所述压辊能带动所述布料4与染缸的出布联动，持续进入所述压辊之间并不断将所述轧液后的布料4传送回染缸内。请继续参考图1，在本实施例中，所述压辊包括平行相对第一压辊21和第二压辊22，所述第一压辊本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种侧开轧车装置，能用于布料的轧液，其特征在于，所述侧开轧车装置包括：/n一支撑架，具有竖直设置的第一支撑杆和第二支撑杆；以及，/n一对压辊，位于所述第一支撑杆和第二支撑杆之间，并且每一所述压辊的两端分别与所述第一支撑杆和第二支撑杆连接；/n其中，在所述第一支撑杆或所述第二支撑杆上开设有一套布口，所述套布口位于所述压辊之间，所述布料能经由所述套布口进入到所述压辊之间。/n

【技术特征摘要】
1.一种侧开轧车装置，能用于布料的轧液，其特征在于，所述侧开轧车装置包括：
一支撑架，具有竖直设置的第一支撑杆和第二支撑杆；以及，
一对压辊，位于所述第一支撑杆和第二支撑杆之间，并且每一所述压辊的两端分别与所述第一支撑杆和第二支撑杆连接；
其中，在所述第一支撑杆或所述第二支撑杆上开设有一套布口，所述套布口位于所述压辊之间，所述布料能经由所述套布口进入到所述压辊之间。


2.根据权利要求1所述的侧开轧车装置，其特征在于，所述支撑架还包括一塞块，所述塞块与所述套布口形状相配合，所述塞块能用于塞住或打开所述套布口。


3.根据权利要求2所述的侧开轧车装置，其特征在于，所述套...

【专利技术属性】
技术研发人员：李世琪，刘奎东，
申请(专利权)人：新疆神邦环境工程有限公司，
类型：新型
国别省市：新疆;65