一种纺织品生产用浸轧设备制造技术

本发明专利技术公开了一种纺织品生产用浸轧设备，具体涉及纺织生产领域，包括轧染池，轧染池的左右两侧分别开设有进料口、出料口，轧染池的内部转动安装有浸液辊、轧染棍，出料口的底端安装有隔板，隔板的外侧安装有传动箱，轧染池顶面的两端安装有固定套块，固定套块的内部套接有调节撑板，调节撑板的表面安装有施压辊。本发明专利技术通过设置施压辊和轧染棍机构，利用施压辊和轧染棍之间产生的挤压力实现对浸染布料的余液进行挤压达到脱水的目的，且可调节的施压辊使挤压力可控，并配备压力传感器和控制模块，可直观观察压力变化，保证该浸轧设备对浸染布料轧染的稳定性，使布料轧染颜色效果一直，无色差变化，提高产品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种纺织品生产用浸轧设备
本专利技术涉及纺织生产
，更具体地说，本专利技术具体为一种纺织品生产用浸轧设备。
技术介绍
浸轧是一种全棉或涤棉针织物生物酶进行浸染及压轧出浸染物中多余水分的一种工艺，属于印染行业的针织物前处理工艺
，浸轧机设备适用于对含水圆筒织物进行轧干和浸轧助剂处理，浸轧机常用于烘燥前除掉洗后织物上多余水分的一种设备。现有的轧染装置通常采用轧染盛液池，通常轧染盛液池内工作溶液量小且不流动，仅需将纺织品浸没在工作溶液中进行轧染，影响轧染质量，随着纺织品连续不断的进行轧染操作，工作溶液中的各种染料或助剂会被带走，导致轧染盛液池内工作溶液不均衡，只有当工作溶液体积越大，并能连续不断的更新流动，工作溶液的浓度才会随着时间的推移基本无变化，纺织品的前后匹差接近于零，印染质量才能得到提升，而现有的轧染盛液池在进行轧染时，轧染池内部的轧染液更新速度慢或者没有更新，从而导致纺织品上染前后差异大，影响纺织品轧染的质量。为了解决上述问题，在专利申请公布号CN207793627U的专利公开了一种纺织品生产用浸轧设备，参考说明本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种纺织品生产用浸轧设备，包括轧染池(1)，其特征在于：所述轧染池(1)的左右两侧分别开设有进料口(2)、出料口(3)，所述进料口(2)、出料口(3)的端部分别固定安装有位于轧染池(1)内侧的进布轮(4)、出布轮(5)，所述轧染池(1)的内部转动安装有浸液辊(6)、轧染棍(9)，所述出料口(3)的底端固定安装有隔板(13)，所述隔板(13)的内侧与轧染池(1)的形成密闭腔体，所述隔板(13)的外侧设有动力腔(14)，所述隔板(13)的外侧固定安装有位于动力腔(14)内部的传动箱(16)，所述传动箱(16)的输出端固定连接有位于轧染池(1)内部的搅拌轴(8)，所述轧染棍(9)的一端延伸出轧染...

【技术特征摘要】
1.一种纺织品生产用浸轧设备，包括轧染池(1)，其特征在于：所述轧染池(1)的左右两侧分别开设有进料口(2)、出料口(3)，所述进料口(2)、出料口(3)的端部分别固定安装有位于轧染池(1)内侧的进布轮(4)、出布轮(5)，所述轧染池(1)的内部转动安装有浸液辊(6)、轧染棍(9)，所述出料口(3)的底端固定安装有隔板(13)，所述隔板(13)的内侧与轧染池(1)的形成密闭腔体，所述隔板(13)的外侧设有动力腔(14)，所述隔板(13)的外侧固定安装有位于动力腔(14)内部的传动箱(16)，所述传动箱(16)的输出端固定连接有位于轧染池(1)内部的搅拌轴(8)，所述轧染棍(9)的一端延伸出轧染池(1)的表面并固定套接有皮带轮(17)，所述皮带轮(17)通过皮带与传动箱(16)的输出端传动连接，所述轧染池(1)顶面的两端固定安装有固定套块(12)，所述固定套块(12)的内部活动套接有调节撑板(11)，所述调节撑板(11)的表面转动安装有施压辊(10)，所述搅拌轴(8)的表面固定安装有桨板(7)，所述传动箱(16)的输入端固定连接有驱动电机(15)，所述轧染池(1)的表面固定安装有控制面板(18)。


2.根据权利要求1所述的一种纺织品生产用浸轧设备，其特征在于：所述进布轮(4)、浸液辊(6)、轧染棍(9)、施压辊(10)、出布轮(5)相互平行，所述轧染棍(9)、施压辊(10)的表面之间设有2-5mm间隙。


3.根据权利要求1所述的一种纺织品生产用浸轧设备，其特征在于：所述轧染池(1)的内部填充有轧染液，所述轧染液的液面位于浸液辊(6)的顶面和轧染棍(9)的底面之间，所述隔板(13)呈倾斜安装，所述隔板(13)的最高端位于出料口(3)的底端并与轧染棍(9)位于同一高度，所述轧染池(1)的表面开设有液位视窗(19)，所述液位视窗(19...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈佳敏，吴奇勋，
申请(专利权)人：桐乡市灵僧服装有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33