一种高耐磨性阻燃沙发面料浸轧设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高耐磨性阻燃沙发面料浸轧设备，包括浸轧池，所述浸轧池的一侧设置有左支撑台，且浸轧池的另一侧设置有右支撑台，所述右支撑台包括安装部和阻燃料搅拌部，所述阻燃料搅拌部的内部安装有搅拌装置，所述阻燃料搅拌部的外表面远离浸轧池的一侧安装有驱动装置，所述阻燃料搅拌部与浸轧池之间连接有连通管，所述连通管上安装有水泵，所述右支撑台远离浸轧池的一侧设置有蒸汽烘干室，本实用新型专利技术在浸轧池以侧的辊轴支撑台的下方设置了搅拌机构，并且在搅拌机构和浸轧池之间设置了可开闭的连通管，当需要向着浸轧池的内部喂入阻燃剂混合液时，只需要打开连通管既可以将混合液喂入浸轧池的内部，方便快捷，减少工人工作量。

【技术实现步骤摘要】
一种高耐磨性阻燃沙发面料浸轧设备
本技术涉及沙发面料
，具体是一种高耐磨性阻燃沙发面料浸轧设备。
技术介绍
沙发面料一般需要做成高耐磨状态，高耐磨状态的沙发面料一般需要涂覆耐磨涂层，这样才能够保证面料的耐磨性，但是这种耐磨面料不能够阻燃，如果需要阻燃还需要将面料经过阻燃剂混合液进行浸轧；现有的浸轧方式一般为现将阻燃剂在混合设备上与水进行混合，支撑阻燃剂的混合液，而后人工将混合液移动到浸轧池的位置，再将混合液导入浸轧池的内部，这种方式耗费人力劳动较大。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高耐磨性阻燃沙发面料浸轧设备，以解决现有的浸轧方式一般为现将阻燃剂在混合设备上与水进行混合，支撑阻燃剂的混合液，而后人工将混合液移动到浸轧池的位置，再将混合液导入浸轧池的内部，这种方式耗费人力劳动较大的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高耐磨性阻燃沙发面料浸轧设备，包括浸轧池，所述浸轧池的一侧设置有左支撑台，且浸轧池的另一侧设置有右支撑台，所述右支撑台包括安装部和阻燃料搅拌部，所述阻燃料搅拌部的内部安装有搅拌装置，所述阻燃料搅拌部的外表面远离浸轧池的一侧安装有驱动装置，所述阻燃料搅拌部与浸轧池之间连接有连通管，所述连通管上安装有水泵，所述右支撑台远离浸轧池的一侧设置有蒸汽烘干室，所述蒸汽烘干室远离浸轧池的一侧安装有收卷辊。优选的，所述左支撑台靠近上方的位置安装有放卷辊，所述安装部靠近上方的位置安装有路线导向辊，所述浸轧池的内部设置有浸轧导向辊，所述浸轧池的上方靠近安装部的一侧安装有挤压辊。优选的，所述搅拌装置包括搅拌叶和搅拌轴，搅拌轴共设置有两个，且搅拌轴的两侧均固定有搅拌叶，搅拌叶远离搅拌轴的一端安装有刷头，所述驱动装置包括电机、主动齿轮和从动齿轮，电机的动力输出端固定有皮带传动机构，且皮带传动机构的动力输出端与其中一个搅拌轴相固定，主动齿轮与皮带传动机构的动力输出端同轴，从动齿轮固定在另一个搅拌轴的端部。优选的，所述主动齿轮与从动齿轮之间啮合有传动齿轮，传动齿轮的中心处安装有齿轮轴，且齿轮轴靠近阻燃料搅拌部的一端通过在轴承与阻燃料搅拌部转动连接。优选的，所述皮带传动机构包括主动轮、皮带和从动轮，主动轮安装在电机的轴上，从动轮安装在搅拌轴的端部，主动轮与从动轮之间传动连接有皮带。优选的，所述阻燃料搅拌部的前方安装有阻燃料喂料口，所述阻燃料搅拌部的后方安装有进水管。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术在浸轧池以侧的辊轴支撑台的下方设置了搅拌机构，并且在搅拌机构和浸轧池之间设置了可开闭的连通管，当需要向着浸轧池的内部喂入阻燃剂混合液时，只需要打开连通管既可以将混合液喂入浸轧池的内部，方便快捷，减少工人工作量。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术的主视内部结构示意图；图2为本技术未安装蒸汽烘干室的内部结构示意图；图3为本技术未安装蒸汽烘干室的外观图；图4为本技术右支撑台的侧视内部结构示意图；图5为本技术驱动装置的结构示意图。图中：1、左支撑台；2、右支撑台；21、安装部；22、阻燃料搅拌部；3、浸轧池；4、放卷辊；5、阻燃料喂料口；6、进水管；7、连通管；8、搅拌装置；81、搅拌叶；82、搅拌轴；83、刷头；9、驱动装置；91、电机；92、皮带传动机构；93、主动齿轮；94、传动齿轮；941、齿轮轴；95、从动齿轮；10、浸轧导向辊；12、挤压辊；13、水泵；14、蒸汽烘干室；15、收卷辊；16、路线导向辊。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1、图2和图3所示，本技术实施例中，一种高耐磨性阻燃沙发面料浸轧设备，包括浸轧池3，浸轧池3作为浸轧场所，浸轧池3的一侧设置有左支撑台1，左支撑台1用于支撑起放卷辊4，且浸轧池3的另一侧设置有右支撑台2，左支撑台1靠近上方的位置安装有放卷辊4，放卷辊4用于需要浸轧阻燃混合液的面料进行放卷，安装部21靠近上方的位置安装有路线导向辊16，路线导向辊16用于将浸了阻燃液体的面料导入蒸汽烘干室14的内部，浸轧池3的内部设置有浸轧导向辊10，浸轧导向辊10用于给面料在浸轧池3内部的运行进行导向，浸轧池3的上方靠近安装部21的一侧安装有挤压辊12，挤压辊12可以将多余液体挤掉；参照图1所示，右支撑台2远离浸轧池3的一侧设置有蒸汽烘干室14，蒸汽烘干室14用于烘干面料，烘干蒸汽烘干室14远离浸轧池3的一侧安装有收卷辊15，收卷辊15用于对烘干的面料进行收卷，收卷辊15应当设置减速驱动机构，减速驱动机构应当为驱动马达减速后带动收卷辊15转动，此为现有公知技术，在这里不做赘述；参照图1和图4所示，右支撑台2包括安装部21和阻燃料搅拌部22，阻燃料搅拌部22的前方安装有阻燃料喂料口5，阻燃料喂料口5用于喂入需要搅拌的阻燃料，阻燃料搅拌部22的后方安装有进水管6，进水管6用于导入搅拌所需水，阻燃料搅拌部22的内部安装有搅拌装置8，搅拌装置8用于混合阻燃料与进水管6，搅拌装置8包括搅拌叶81和搅拌轴82，搅拌轴82共设置有两个，且搅拌轴82的两侧均固定有搅拌叶81，搅拌叶81远离搅拌轴82的一端安装有刷头83，搅拌轴82转动带动搅拌叶81转动，搅拌叶81转动可进行搅拌工作，刷头83可以将阻燃料搅拌部22底部沉淀的阻燃料刷起，加速底部阻燃料的溶解；参照图2、图4和图5所示，阻燃料搅拌部22的外表面远离浸轧池3的一侧安装有驱动装置9（驱动装置9应当安装外壳，外壳壳包围住驱动装置9，以避免驱动装置转动时对人造成伤害），驱动装置9可驱动搅拌装置8工作，驱动装置9包括电机91、主动齿轮93和从动齿轮95，电机91的动力输出端固定有皮带传动机构92，皮带传动机构92包括主动轮、皮带和从动轮，主动轮安装在电机91的轴上，从动轮安装在搅拌轴82的端部，主动轮与从动轮之间传动连接有皮带，且皮带传动机构92的动力输出端与其中一个搅拌轴82相固定，电机91转动可通过皮带传动机构92带动其中一个搅拌轴82转动；继续参照图2、图4和图5所示，主动齿轮93与皮带传动机构92的动力输出端同轴，皮带传动机构92通过带动其中一个搅拌轴82转动可带动主动齿轮93转动，从动齿轮95固定在另一个搅拌轴82的端部，主动齿轮93与从动齿轮95之间啮合有传动齿轮94，传动齿轮94的中心处安装有齿轮轴941，且齿轮轴941靠近阻燃料搅拌部22的一端通过在轴承与阻燃料搅拌部22转动连接，主动齿轮93转动可通过传动齿轮94来带动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高耐磨性阻燃沙发面料浸轧设备，包括浸轧池（3），其特征在于：所述浸轧池（3）的一侧设置有左支撑台（1），且浸轧池（3）的另一侧设置有右支撑台（2），所述右支撑台（2）包括安装部（21）和阻燃料搅拌部（22），所述阻燃料搅拌部（22）的内部安装有搅拌装置（8），所述阻燃料搅拌部（22）的外表面远离浸轧池（3）的一侧安装有驱动装置（9），所述阻燃料搅拌部（22）与浸轧池（3）之间连接有连通管（7），所述连通管（7）上安装有水泵（13），所述右支撑台（2）远离浸轧池（3）的一侧设置有蒸汽烘干室（14），所述蒸汽烘干室（14）远离浸轧池（3）的一侧安装有收卷辊（15）。/n

【技术特征摘要】
1.一种高耐磨性阻燃沙发面料浸轧设备，包括浸轧池（3），其特征在于：所述浸轧池（3）的一侧设置有左支撑台（1），且浸轧池（3）的另一侧设置有右支撑台（2），所述右支撑台（2）包括安装部（21）和阻燃料搅拌部（22），所述阻燃料搅拌部（22）的内部安装有搅拌装置（8），所述阻燃料搅拌部（22）的外表面远离浸轧池（3）的一侧安装有驱动装置（9），所述阻燃料搅拌部（22）与浸轧池（3）之间连接有连通管（7），所述连通管（7）上安装有水泵（13），所述右支撑台（2）远离浸轧池（3）的一侧设置有蒸汽烘干室（14），所述蒸汽烘干室（14）远离浸轧池（3）的一侧安装有收卷辊（15）。


2.根据权利要求1所述的一种高耐磨性阻燃沙发面料浸轧设备，其特征在于：所述左支撑台（1）靠近上方的位置安装有放卷辊（4），所述安装部（21）靠近上方的位置安装有路线导向辊（16），所述浸轧池（3）的内部设置有浸轧导向辊（10），所述浸轧池（3）的上方靠近安装部（21）的一侧安装有挤压辊（12）。


3.根据权利要求1所述的一种高耐磨性阻燃沙发面料浸轧设备，其特征在于：所述搅拌装置（8）包括搅拌叶（81）和搅拌轴（82），搅拌轴（82）共设置有两个，且搅拌轴（82）的两侧均固定有搅拌...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈叶清，王瑞楠，徐政权，余强，
申请(专利权)人：宜兴中大纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32