一种气流染色机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种气流染色机，涉及染色设备的技术领域，包括本体，本体开设有出口，出口处设置有凸环，本体上且位于出口处设置有用于密封凸环的盖体，本体外壁上且位于出口上方转动设置有转动臂，转动臂远离转动连接点一端通过转轴转动安装有导辊，当转动臂转下时，导辊位于出口正对处，布料从出口出来并绕过导辊。本实用新型专利技术通过将布料绕过转动臂上的导辊，使得布料不接触出口，且由于导辊的转动设置，从而降低了布料纤维被刮伤的概率，提高了布料的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种气流染色机
本技术涉及染色设备的
，尤其是涉及一种气流染色机。
技术介绍
气流染色机主要是用于坯布的前处理和染色，包括亚麻织布、棉麻织物、亚麻混纺等面料均会用到，其主要有缸体、贮布槽、导布轮、喷嘴、热交换器、过滤网、主泵、风机、加料系统等组成，坯布的前处理或染色过程中，通过导布轮由风机和主泵提供给喷嘴的气雾流量将坯布送入缸体贮布槽，坯布头尾相接在染色机内作循环绳状运转。公告号为CN208776984U的中国技术公开了一种气流染色机的出布装置，包括支架，支架固定安装在气流染色机缸体的进布口和出布口一侧，且支架上设置有挤液装置和设置在挤液装置下方的用于回收染料的回流装置。布料从染缸出口引出后，先通过挤液装置进行挤水过程，然后通过回流装置达到将挤出的多余染料回收利用的目的。上述中的技术方案存在以下缺陷：布料被挤液装置从气流染色机缸体的出布口拉出，挤液装置的拉力会使布料处于张紧状态，布料会抵紧在出布口的边缘，且布料从气流染色机缸体内部到外部的折角趋向于90°，在拉出过程中，布料与出布口相对作用力较大，牵引时容易刮伤布料的纤维，导致布料质量下降。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种气流染色机，使得布料不接触出口，降低了布料纤维被刮伤的概率，提高了布料的质量。本技术的上述专利技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种气流染色机，包括本体，所述本体开设有出口，所述出口处设置有凸环，所述本体上且位于所述出口处设置有用于密封所述凸环的盖体，所述本体外壁上且位于所述出口上方转动设置有转动臂，所述转动臂远离转动连接点一端通过转轴转动安装有导辊，当所述转动臂转下时，所述导辊位于所述出口正对处，布料从出口出来并绕过所述导辊。通过采用上述技术方案，出布时，打开盖体，将转动臂转下，再将布料绕过导辊，使得布料不接触出口，且由于导辊的转动设置，从而降低了布料纤维被刮伤的概率，提高了布料的质量。优选的，所述本体外壁上且位于所述出口上方设置有固定柱，所述转动臂设置有与所述固定柱卡接的锁定组件。通过采用上述技术方案，当不使用时，可将转动臂通过锁定组件固定在固定柱上，不影响工作人员的操作空间，且不影响盖体上的观察窗的使用。优选的，所述锁定组件包括安装在所述转动臂上的第一磁铁、嵌设在所述固定柱上且与所述第一磁铁相互吸引的第二磁铁。通过采用上述技术方案，在固定转动臂的位置时，转动转动臂至与固定柱抵接，第一磁铁与第二磁铁相互吸引，达到固定转动臂位置的目的。优选的，所述转动臂设置有橡胶块，且当所述转动臂转下时，所述橡胶块抵在所述凸环上。通过采用上述技术方案，减小了转动臂与凸环之间的磨损，延长使用寿命，且在布料被拉紧时具有一定缓冲作用。优选的，所述橡胶块与所述凸环抵紧一侧开设有与所述凸环卡接的凹槽。通过采用上述技术方案，使得橡胶块与凸环可以相对固定，降低转动臂在使用过程中与凸环滑移的概率，提高稳定性，延长转动臂的转动连接处的使用寿命。优选的，所述转动臂远离转动连接点一端的端面两端设置有安装块，所述安装块远离所述转动臂一端开设有与其侧壁连通的安装槽，所述转轴架设在两个所述安装块的安装槽上，且所述安装块设置有插入所述安装槽的T形块，所述安装槽与所述T形块之间形成供所述转轴安装的空间，所述导辊通过轴承转动安装在转轴上。通过采用上述技术方案，布料在染不同颜色的时候需要清洗导辊，且导辊的轴承定期也需要维护和更换。通过将T形块拆卸即可将转轴取下，继而可更换维护轴承、清洗导辊，实现对导辊和轴承的维护的目的。优选的，所述安装块远离所述转动臂一端开设有定位槽，所述T形块与所述安装块抵接一侧设置有与所述定位槽卡接配合的定位块，所述T形块通过螺栓连接在所述安装块上。通过采用上述技术方案，定位块和定位槽的配合便于T形块的定位，从而可便于螺栓的安装，且使T形块在转动臂上较为稳定，减少螺栓受到的剪切力。优选的，所述定位槽的槽口设置有倒角。通过采用上述技术方案，倒角便于T形块安装到安装槽中，便于定位块卡接到定位槽中，减少安装所花的时间，提高效率。综上所述，本技术的有益技术效果为：1、通过将布料绕过转动臂上的导辊，使得布料不接触出口，且由于导辊的转动设置，从而降低了布料纤维被刮伤的概率，提高了布料的质量；2、通过的设置减小了转动臂与凸环之间的磨损，延长使用寿命，且在布料被拉紧时具有一定缓冲作用；3、通过将T形块拆卸即可将转轴取下，继而可更换维护轴承、清洗导辊，实现对导辊和轴承的维护的目的。附图说明图1是本技术的立体结构的示意图，图中将其中一个出口上的转动臂上的结构爆炸；图2是图1中转动臂上的结构的爆炸图。附图标记：1、本体；11、出口；12、凸环；13、盖体；2、转动臂；21、安装块；211、安装槽；212、定位槽；22、T形块；221、倒角；222、定位块；23、橡胶块；231、凹槽；24、第一磁铁；31、转轴；32、导辊；33、轴承；4、固定柱；41、第二磁铁。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细描述。一种气流染色机，参照图1，包括本体1，本体1开设有出口11，出口11处向本体1外突出固定设置有凸环12；本体1上且靠近凸环12的位置铰接有盖体13，盖体13用于将凸环12封住，使得本体1可以正常工作。参照图2，本体1外壁上且位于出口11上方铰接设置有转动臂2，转动臂2呈弯曲状，以匹配本体1有弧度的外壁；转动臂2的长度大于其铰接点到出口11的最小距离且大于其铰接点到出口11的最大距离。转动臂2远离铰接点一端通过转轴31转动安装有导辊32。转动臂2远离铰接点一端的端面两端间隔一体设置有两个安装块21，安装块21远离转动臂2一端开设有安装槽211，安装槽211贯通安装块21的侧壁；转轴31两端卡在两个安装块21的安装槽211上，在安装块21设置有插入安装槽211的T形块22，T形块22的竖直一端插入到安装槽211中。T形块22的竖直一端抵紧在转轴31上，T形块22的横边的两端通过螺栓固定在两个安装块21上。转轴31上且位于两个安装块21之间套设有轴承33，导辊32通过轴承33转动安装在转轴31上。为了便于T形块22的安装，在安装块21远离转动臂2一端开设有定位槽212，T形块22与安装块21抵接一侧固定设置有定位块222，定位块222与定位槽212卡接配合，且在定位槽212的槽口设置有倒角221，便于定位块222插入到定位槽212中。转动臂2固定设置有橡胶块23，且当转动臂2转下时，橡胶块23抵在凸环12上，一方面起到缓冲作用，另一方面减少转动臂2与凸环12的摩擦；且为了提高转动臂2的稳定性，在橡胶块23与凸环12抵紧一侧开设有与凸环12卡接的凹槽231。在本体1外壁上且位于转动臂2的上方固定设置有固定柱4，在转动臂2上设置有锁定组件，锁定组件用于固定固定柱4和转动臂2的位置。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种气流染色机，包括本体（1），所述本体（1）开设有出口（11），所述出口（11）处设置有凸环（12），所述本体（1）上且位于所述出口（11）处设置有用于密封所述凸环（12）的盖体（13），其特征在于：所述本体（1）外壁上且位于所述出口（11）上方转动设置有转动臂（2），所述转动臂（2）远离转动连接点一端通过转轴（31）转动安装有导辊（32），当所述转动臂（2）转下时，所述导辊（32）位于所述出口（11）正对处，布料从出口（11）出来并绕过所述导辊（32）。/n

【技术特征摘要】
1.一种气流染色机，包括本体（1），所述本体（1）开设有出口（11），所述出口（11）处设置有凸环（12），所述本体（1）上且位于所述出口（11）处设置有用于密封所述凸环（12）的盖体（13），其特征在于：所述本体（1）外壁上且位于所述出口（11）上方转动设置有转动臂（2），所述转动臂（2）远离转动连接点一端通过转轴（31）转动安装有导辊（32），当所述转动臂（2）转下时，所述导辊（32）位于所述出口（11）正对处，布料从出口（11）出来并绕过所述导辊（32）。


2.根据权利要求1所述的一种气流染色机，其特征在于：所述本体（1）外壁上且位于所述出口（11）上方设置有固定柱（4），所述转动臂（2）设置有与所述固定柱（4）卡接的锁定组件。


3.根据权利要求2所述的一种气流染色机，其特征在于：所述锁定组件包括安装在所述转动臂（2）上的第一磁铁（24）、嵌设在所述固定柱（4）上且与所述第一磁铁（24）相互吸引的第二磁铁（41）。


4.根据权利要求1所述的一种气流染色机，其特征在于：所述转动臂（2）设置有橡胶块（23），且当所述转动臂（2）转下时，所述橡胶块（23）抵在所述凸环（12）上。
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【专利技术属性】
技术研发人员：鲁宝祥，
申请(专利权)人：绍兴勇舜印染有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33