一种多通道分料溜管制造技术

本实用新型专利技术涉及一种多通道分料溜管，属于水泥生产加工设备领域，包括主管体、分管体、固设在主管体和分管体之间的过渡管体、固设在分管体底端的封口底板、多个下料管体、设置在封口底板上的分料机构，分管体的直径大于主管体的直径，分料机构使分管体内形成多个分料空腔，下料管体和分料空腔相连通，分料机构包括固设在封口底板的立杆、多个固设在立杆和分管体之间的分料板、多个分别固设在相邻两个分料板之间的斜板，斜板沿高度方向向靠近立柱方向倾斜设置。该多通道分料溜管，通过分管体和过渡管体的相互配合，增加了主管体的截面积，降低了物料发生堵塞的情况，通过分料板和斜板之间的相互配合，使物料的分料更方便、更稳定、更均匀。

【技术实现步骤摘要】
一种多通道分料溜管
本技术涉及水泥生产加工设备领域，特别涉及一种多通道分料溜管。
技术介绍
在水泥生产加工过程中，经常需要对主管体内的物料进行分料，并使分料进入不同的下料管中，下料管中的分料进入下一个工序并进行加工。现有技术中，一般在主管体的底端固设有与其相适配的底板，多个下料管分别固设在主管体的外周面且与其固定连接，主管体的侧壁上开设有过料口。在物料进行分料时，主管体内的物料首先落到底板上，然后在主管体内于过料口处形成尖锥形，随后掉落到尖锥形上的物料经过过料口进入下料管内，从而实现物料的分料，但是如果主管体内的物料较多时，物料很容易堵塞过料口，并影响物料的分料。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种多通道分料溜管，通过分管体和过渡管体的相互配合，增加了主管体的截面积，降低了物料发生堵塞的情况，通过分料板和斜板之间的相互配合，使物料的分料更方便、更稳定、更均匀。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种多通道分料溜管，包括沿高度方向的主管体、设置在主管体下方的分管体、固设在主管体和分管体之间的过渡管本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多通道分料溜管，其特征在于：包括沿高度方向的主管体(1)、设置在主管体(1)下方的分管体(2)、固设在主管体(1)和分管体(2)之间的过渡管体(3)、固设在分管体(2)底端且与其相适配的封口底板(4)、多个设置在封口底板(4)上的下料管体(6)、设置在封口底板(4)上的分料机构(5)，所述主管体(1)的轴线和分管体(2)的轴线重合，所述分管体(2)的直径大于主管体(1)的直径，所述分料机构(5)沿封口底板(4)周向使分管体(2)内形成多个分料空腔，多个所述分料空腔和多个下料管体(6)一一对应，且所述下料管体(6)和分料空腔相连通，所述分料机构(5)包括固设在封口底板(4)顶面且与其轴线...

【技术特征摘要】
1.一种多通道分料溜管，其特征在于：包括沿高度方向的主管体(1)、设置在主管体(1)下方的分管体(2)、固设在主管体(1)和分管体(2)之间的过渡管体(3)、固设在分管体(2)底端且与其相适配的封口底板(4)、多个设置在封口底板(4)上的下料管体(6)、设置在封口底板(4)上的分料机构(5)，所述主管体(1)的轴线和分管体(2)的轴线重合，所述分管体(2)的直径大于主管体(1)的直径，所述分料机构(5)沿封口底板(4)周向使分管体(2)内形成多个分料空腔，多个所述分料空腔和多个下料管体(6)一一对应，且所述下料管体(6)和分料空腔相连通，所述分料机构(5)包括固设在封口底板(4)顶面且与其轴线重合的立杆(51)、多个固设在立杆(51)和分管体(2)内侧壁之间且均匀分布的分料板(52)、多个分别固设在相邻两个分料板(52)之间的斜板(53)，所述分料板(52)沿封口底板(4)径向设置，所述斜板(53)沿高度方向向靠近立杆(51)方向倾斜设置。


2.根据权利要求1所述的一种多通道分料溜管，其特征在于：所述斜板(53)的侧面向靠近封口底板(4)轴线方向弯曲形成弧形。


3.根据权利要求1所述的一种多通道分料溜管，其特征在于：所述斜板(53)的底端、分料板(52)的底端分别固设在封口底板(4)上。


4.根据权利要求1所述的一种多通道分...

【专利技术属性】
技术研发人员：桑志远，
申请(专利权)人：故城山水水泥有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13