一种用于球磨机供料的下料管道制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于球磨机供料的下料管道，包括管道支架、倾斜安装在管道支架上的方形料管和与方形料管的顶端固定连接的料斗，还包括安装在方形料管的一个内表面上的衬板、与方形料管底端固定连接的缓冲管道、安装在缓冲管道内表面上的垫板和与缓冲管道底端连接的出料口，缓冲管道的倾斜度小于方形料管的倾斜度，衬板的厚度大于垫板的厚度，衬板和垫板上均设有通孔。本实用新型专利技术用于给球磨机加研磨料，能防止研磨料下落时对管道内壁产生冲击磨损，具有更耐用的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种用于球磨机供料的下料管道
本技术涉及的球磨机研磨料供料装置的
，尤其是涉及一种用于球磨机供料的下料管道。
技术介绍
目前，球磨机是物料被破碎后，再进行研磨的关键设备。研磨料从具有一定高度的给料装置出料口落下，落到下料管道中，再经由下料管道到螺旋输送机送入球磨机中进行研磨。上述现有技术中，研磨料落下时，易造成研磨料对下料管道的内壁冲击和磨损，需要经常更换整个管道，存在下料管道不耐用的缺点。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种用于球磨机供料的下料管道，能防止研磨料下落时对管道内壁产生冲击磨损，具有更耐用的优点。本技术的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于球磨机供料的下料管道，包括管道支架、倾斜安装在管道支架上的方形料管、和与方形料管的顶端固定连接的料斗，还包括安装在方形料管的一个内表面上的衬板、与方形料管底端固定连接的缓冲管道、安装在缓冲管道内表面上的垫板和与缓冲管道底端连接的出料口；所述缓冲管道的倾斜度小于方形料管的倾斜度；所述衬板的厚度大于垫板的厚度；所述衬板和垫板上均设有通孔。通过采用上述技术方案，研磨料从料斗落入倾斜安装在管道支架上的方形料管中，方形料管内表面安装的衬板能避免研磨料对方形料管的冲击磨损，使得本技术更耐用。缓冲管道连接在方形料管的底端，研磨料进入缓冲管道后，下落的速度被倾斜度更小的缓冲管道降低，缓冲管道的内表面上安装的垫板避免了研磨料对缓冲管道的磨损，使得缓冲管道更耐用，垫板不用承受快速下落的研磨料的冲击，因此垫板的厚度小于衬板的厚度。通孔便于操作人员用于安装衬板将垫板。本技术进一步设置为：所述方形料管的一个内侧面的底部设有开口，所述方形料管底部的外侧面上设有盖体；所述盖体的厚度等于方形料管的厚度与衬板的厚度总和；所述盖体的外表面上设有握把；所述盖体用螺栓固定安装在方形料管的外表面上。通过采用上述技术方案，方形料管的外表面上安装了盖体，盖体的厚度等于方形料管的厚度与衬板的厚度总和，避免盖体太薄，容易被研磨料磨损。握把便与操作人员将方形料管的外侧板安装的盖体取下，取下后，人员从开口进入方形料管中进行维修更方便。本技术进一步设置为：所述盖体上设有橡胶密封层。通过采用上述技术方案，橡胶密封层使盖体和方形料管更紧密，避免方形料管中的研磨体粉末散出，污染环境。本技术进一步设置为：所述衬板的上表面为波纹形表面。通过采用上述技术方案，波纹形表面替代了光滑平面，使得衬板的适应变形能力增强，且波纹形表面的荷载分布均匀，抗形变能力比平面强。使得衬板更耐用。本技术进一步设置为：所述垫板沿下料方向的厚度逐渐减小。通过采用上述技术方案，垫板的厚度从下料方向向下逐渐减小，避免了缓冲管道内表面被磨损的同时，还节省了垫板材料，更经济，节约成本。本技术进一步设置为：所述衬板与垫板的连接缝隙中设有耐磨橡胶条。通过采用上述技术方案，耐磨橡胶条的设置，避免研磨料磨损一部分衬板和垫板之后落入衬板和垫板的连接缝隙中，使衬板和垫板之间的缝隙越来越大，从而变得不耐用。本技术进一步设置为：所述通孔为台阶孔。通过采用上述技术方案，通孔为台阶孔，使得螺栓安装时，螺栓的端面不会露出衬板和垫板的上表面，避免了螺栓超出部分挡住研磨料，影响研磨料的下落。本技术进一步设置为：所述方形料管的其余三个内侧面上均安装了平衬板。通过采用上述技术方案，方形料管内所有的其他内侧面上均安装有平衬板，避免研磨料从料斗下落到方形料管中时，因速度过快而在方形料管中发生反弹而触碰到其他未安装衬板的方形料管内表面，对方形料管内表面造成磨损和破坏，使得本技术更耐用。综上所述，本技术的有益技术效果为：1.本技术的方形料管的内表面上安装了衬板，避免研磨料落到方形料管中时，研磨料对方形料管的冲击磨损。缓冲管道的设置，使得研磨料从方形料管中快速下落时，下落的速度被倾斜度更小的缓冲管道降低，缓冲管道的内表面上安装的垫板避免了研磨料对缓冲管道的磨损，使得缓冲管道更耐用。2.方形料管的底部的一个侧面上设有开口，方形料管外侧面上安装有盖体，盖体的外表面上对称设置了握把，便于操作人员打开盖体，从开口进入方形料管中，对下料管道进行维护。附图说明图1是本技术的整体结构示意图。图2是本技术中方形料管的结构示意图。图3是图1中A部分的局部放大示意图。图4是本技术中盖体的结构示意图。图5是本技术中缓冲管道的结构示意图。图中，11、管道支架，12、方形料管，13、料斗，21、衬板，31、缓冲管道，41、垫板，51、出料口，61、通孔，121、开口，122、盖体，123、握把，124、橡胶密封层，71、耐磨橡胶条，81、平衬板。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参照图1，为本技术公开的一种一种用于球磨机供料的下料管道，主要包括管道支架11，方形料管12，料斗13和缓冲管道31四部分。方形料管12倾斜安装在管道支架11上，料斗13与方形料管12的顶端固定连接，缓冲管道31与方形料管12的底端固定连接。管道支架11置于地面上，用于安装方形料管12。参照图1和图2，方形料管12还包括衬板21，开口121，盖体122，平衬板81。衬板21安装在方形料管12的一个内侧面上，开口121开设在方形料管12的一个内侧面的底部，盖体122安装在方形料管12底部的外侧面上，平衬板81固定安装在方形料管12的其余三个内侧面上。参考图2和图3，衬板21的上表面为波纹形表面，波纹形表面的具体形状为间隔分布在衬板21上表面的凸起和凹槽。衬板21上还开设有通孔61，通孔61为台阶孔，安装衬板螺栓时，螺栓头会全部进入通孔61中，避免研磨料下落过程中砸到螺栓头上，影响研磨料的下料和造成衬板螺栓松动。开口121的尺寸小于方形料管12的内表面的宽度，开口121用于安装盖体122。参照图2和图4，盖体122用螺栓固定安装在方形料管12的外侧面上。盖体122的厚度等于方形料管12的厚度与衬板21厚度的总和。盖体122的外表面上对称设有握把123，握把123便于操作人员将盖体122从方形料管12的外侧面上拆卸下来。盖体122的内表面的侧边上设置有橡胶密封层124，橡胶密封层124能填满盖体122与方形料管12之间的缝隙，防止研磨料粉尘从开口121飘散出来，污染环境。参照图1和图5，缓冲管道31的倾斜度小于方形料管12的倾斜度，这样缓冲管道31还包括垫板41，出料口51和耐磨橡胶条71。垫板41固定安装在缓冲管道31的内表面上，出料口51与缓冲管道31的底端连接，密封橡胶条71安装在垫板41与盖体122底端的连接缝隙中。垫板41沿下料方向的厚度逐渐减小，使得研磨料沿垫板41下落速度不至于变得过于本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于球磨机供料的下料管道，包括管道支架（11）、倾斜安装在管道支架（11）上的方形料管（12）和与方形料管（12）的顶端固定连接的料斗（13），其特征在于：还包括安装在方形料管（12）的其中一个内侧面上的衬板（21）、与方形料管（12）底端固定连接的缓冲管道（31）、安装在缓冲管道（31）内表面上的垫板（41）和与缓冲管道（31）底端连接的出料口（51）；/n所述缓冲管道（31）的倾斜度小于方形料管（12）的倾斜度；/n所述衬板（21）的厚度大于垫板（41）的厚度；/n所述衬板（21）和垫板（41）上均设有通孔（61）。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于球磨机供料的下料管道，包括管道支架（11）、倾斜安装在管道支架（11）上的方形料管（12）和与方形料管（12）的顶端固定连接的料斗（13），其特征在于：还包括安装在方形料管（12）的其中一个内侧面上的衬板（21）、与方形料管（12）底端固定连接的缓冲管道（31）、安装在缓冲管道（31）内表面上的垫板（41）和与缓冲管道（31）底端连接的出料口（51）；
所述缓冲管道（31）的倾斜度小于方形料管（12）的倾斜度；
所述衬板（21）的厚度大于垫板（41）的厚度；
所述衬板（21）和垫板（41）上均设有通孔（61）。


2.根据权利要求1所述的一种用于球磨机供料的下料管道，其特征在于：所述方形料管（12）的一个内侧面的底部设有开口（121），所述方形料管（12）底部的外侧面上设有盖体（122）；
所述盖体（122）的厚度等于方形料管（12）的厚度与衬板（21）的厚度总和；
所述盖体（122）的外表面上设有握把（123）；
所述盖体（...

【专利技术属性】
技术研发人员：田海旺，
申请(专利权)人：故城山水水泥有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13