本发明专利技术涉及一种传热板（１），所述传热板（１）预定与其它传热板一起构成一板片叠层组（２），所述板片叠层组（２）具有若干用于换热器（３）的永久连接的板片，传热板（１）包括第一长边（４）和对置的第二长边（５），第一短边（６）和对置的第二短边（７），显示若干凸脊（１０）和凹谷（１１）的图形（９）、第一和第二口区域（１２和１３），上述第一口区域（１２）位于在第一长边（４）和第一短边（６）之间会合处所形成的第一拐角部分（１４）中，上述第二口区域（１３）位于在第二长边（５）和第一短边（６）之间会合处所形成的第二拐角部分（１５）中，及上述第一口区域（１２）连接到许多凸脊（１０ａ－ｄ）和凹谷（１１ａ－ｅ）上，所述凸脊（１０ａ－ｄ）和凹谷（１１ａ－ｅ）原则上具有从上述第一口区域（１２）对角式朝向第二长边（５）的范围。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及按照权利要求1的前序部分所述的传热板。此外，本 专利技术涉及包括本专利技术的传热板的板式换热器。
技术介绍
日本专利说明书JP 2002-081883描述了一种换热器，所述换热 器包括若干具有相同传热板的传热板。在随后的正文中，术语"传热 板"与术语"板片"同义。各板片显示凸脊和凹谷的图形，所述凸脊 和凹谷对角式横跨传热板延伸。叠加形成板片叠层组要求将各板片这 样放置在彼此之上，以便一个板片的若干凸脊和凹谷通过接触点连接 到相邻板片的凸脊和凹谷上。各板片的相互方位是这样，即相邻的板 片在它们于上述接触点处相互贴合时有凸脊和凹谷的范围的相互发 散。相互邻近的板片通过上述接触点连接，以便形成永久连接的板片 叠层组。包括按照上述专利说明书JP 2005-081883成形的板片的换热器 的问题是围绕口区域的接触点具有卡扣的趋势。术语"卡扣"意思 是指在接触点处分开的两个相互邻近的板片之间的永久连接。尤其 影响接触点分开的危险程度的一些因素是接触点在板片上的位置及 其与另一些接触点的接近度。在按照专利说明书JP 2005-081883所述的实施例中各口区域的周围及在许多常规板片上，各接触点围绕 每个口区域设置在距口区域的中心不同的距离处。结果是作用在口 周围的各个接触点处的应力由于其中 一部分接触点比另 一些接触点 位置更靠近某些接触点而不同。因此彼此靠近的接触点将应力分布 在它们之中，其结果是各接触点较少受应力影响。这意味着位于口 区域周围且不接近另一接触点的某些另外的接触点因此有比口区域 周围的另一些接触点更大的分开的倾向。用于形成口周围接触点的已知技术是压紧口周围区域中许多凸 出部(nib)。上述各凸出部位于距口的中心相同的径向距离处。这个实施例的缺点是各个凸出部需要大的表面，以便能将它们压紧在板 少，结果通过上述板片传:减少。专利技术提要换热器包括永久连接的板片叠层组。板片叠层组包括许多同样的 相互叠加的一反片。^反片包括边缘部分，口部分和传热表面。传热表 面显示凸脊和凹谷的图形。板片叠层组中的每个第二板片在一与传热表面平行的平面中i走转180°,以4吏彼此相对转动的两个相互邻4妄 的板片原则上是通过凸脊的峰顶和凹谷的下侧相互贴紧。因此在相 互邻近的凸脊和凹谷之间贴合时比如通过钎焊形成4妻触点，所述4妻 触点永久相互连接。本专利技术的目的是创造一种板片，所述板片可以叠加并连接到相同 的板片上，上述各板片通过它们相互邻近的图形围绕口区域形成若干 接触点，所述各接触点原则上位于距口区域的中心相同的距离处。本专利技术的另一个目的是创造一种板片，所述板片包括在口区域之 间一个分布表面，所述分配表面弯曲时是刚性的。上述目的和另一些目的按照本专利技术是通过具有权利要求1所表示 的特征的引言中所述的板片达到。用按照权利要求1的特征部分所述的板片所达到的优点是，因为 围绕相应口区域的各接触点原则上是在距相应口区域的中心相同的 径向距离处，所以在上述各接触点之间有均匀的应力和负载分布。用按照权利要求1的特征部分所述的板片所达到的优点是，因为 各凸脊从各口区域到对置的边缘区域有一连续的范围，所以结果是板 片在挠曲和扭转上是刚性的。用按照权利要求1的特征部分所述的板片所达到的优点是，每个 与相应的口区域连通的凹谷处于与上述口区域的内边缘相同的平面 中，上述边乡彖限定口凹槽，同时产生用于介质从口区域和沿着上述凹 谷的均匀流动^各线。板片的优选实施例还具有由子权利要求2-10所指出的特征。按照本专利技术所述的板片的实施例，各接触点位于相应凸脊的末端 部分上，所述末端部分邻接上述口区域，上述各凸脊如此设置，以使它们邻接圆弧或通过圓弧的范围相交，上述圆弧的中心位于口部 分的面积内。口区域限定在圓弧和口凸脊之内，上述口凸脊围绕邻 近板片的拐角部分的口区域的部分转动大约180°。因为每个接触点 原则上都是位于距口区域的中心相同的径向距离处，和因为沿着圓 弧的范围相互邻近的接触点原则上是位于彼此相距相同的距离处， 所以没有接触点经受比任何其它接触点更大的应力。这是由于在接 触点处的负载分布到围绕口区域的相邻接触点上，因而防止了在单 个接触点处高的应力集中。按照本专利技术所述的板片的实施例，传热板具有与相应短边平行的 中心轴线，并以这种方式相对于中心轴线对称，以便基本上每个压紧 在传热板中的凸脊和凹谷在形状和位置上与中心轴线的另 一侧上的 凸脊和凹谷相对应。中心轴线和相应的短边处于板片内分开的平面按照本专利技术所述板片的实施例，中心轴线的范围与相应短边的范 围不同，因为中心轴线横跨传热表面从一个长边处的水平延伸到另一 个长边处的不同水平。这有助于在两个相互邻近的板片之间贴合时， 在用于相互邻近的中心轴线的位置处板片之间的距离改变。因此在一 个长边处板片之间的距离与另 一个长边处板片之间的距离不同。在相 互邻近的板片之间的距离较小处的长边构成口区域之间的最短路线， 所述最短路线因此是介质最自然采取的路线。通过改变沿着中心轴线 的相互邻近的板片之间的距离，因此能将介质引导到另一些板片部 分，同时导致利用板片的较大部分的传热表面。按照本专利技术所述板片的实施例，每个凸脊都具有第一中心线，所 述第一中心线将凸脊的范围分成两个相等的部分，在各个凸脊中的上述第一中心线原则上与中心轴线的相应侧上的相应凸脊的第一中 心线平行。每个凸脊都具有一峰顶部分，中心线在一穿过峰顶部分 和凸脊的平面中延伸，同时将峰顶部分和凸脊的范围分成两个相等 的一半。按照本专利技术所述板片的实施例，每个凹谷都包括第二中心线，所 述第二中心线:l巴凹谷的范围分成两个相等的部分，因而在相应的凹谷 中的相应第二中心线原则上与中心轴线的相应两侧上相应凹谷的第 二中心线平行。上述第二中心线在凹谷内的平面中延伸到一范围，所述范围将凹谷分成两个相等的部分。在中心轴线相应两侧上4反片中的 第一和第二中心线相互平行。在两个相互邻近的板片之间贴合时，第一板片上各凸脊的峰顶部 分与同样第二板片的凹谷的下侧有关。第二板片与第一板片相同，但绕一轴线旋转180°,所述轴线垂直于与板片传热表面平行的平面。按照本专利技术所述的板片的实施例，两个相互邻近的凸脊在它们之 间形成一 凹谷，且凸脊之间每单位宽度的凹谷的体积沿着它的范围变 化。这使它能横跨整个传热表面控制和分布介质。在板片具有常规图 形的情况下，在两个口之间流动的介质力图采取最短的路线。通过改 变介质穿过其流动的凹谷的宽度并使凹谷变得更宽，能将介质引导到 难以使介质对其起作用的区域。结果是利用传热表面的一些部分，所不构成最短路线的区域，上述两个口有介质相互接触。按照本专利技术所述的板片的实施例，各凸脊包括一峰顶部分，和在 中心线的每一侧上的侧面部分，上述侧面部分4吏峰顶部分和凹谷相互 连接，所述峰顶部分通过拱弧形边缘部分连接到相应的侧面部分上， 所述拱弧形边缘部分具有 一半径，所述半径沿着凸脊的范围用与峰顶 部分的宽度有关的方式改变，以便峰顶部分的宽度越小则半径越小。 峰顶部分和侧面部分之间的边缘部分是拱弧形减少了在相互邻近的 板片施加的焊料箔(solder foil)可能裂开的危险。在用焊料箔将 两个板片焊接在一起的具体问题图形的峰顶和凹谷太倾斜，同时导致 焊料箔裂开。这可能本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种传热板（１），用于与其它传热板片一起构成一板片叠层组（２），所述板片叠层组（２）具有若干用于换热器（３）的永久连接的板片，上述传热板片（１）包括第一长边（４）和对置的第二长边（５）、第一短边（６）和对置的第二短边（７）、显示凸脊（１０）和凹谷（１１）的图形（９）的传热表面（８），第一和第二口区域（１２，和１３），上述第一口区域（１２）位于在第一长边（４）和第一短边（６）之间会合处所形成的第一拐角部分（１４）中，上述第二口区域（１３）位于在第二长边（５）和第一短边（６）之间会合处所形成的第二拐角部分（１５）中，及上述第一口区域（１２）连接到许多凸脊（１０ａ－ｄ）和凹谷（１１ａ－ｅ）上，上述凸脊（１０ａ－ｄ）和凹谷（１１ａ－ｅ）原则上具有一从上述第一口区域（１２）对角朝向第二长边（５）的范围， 其特征在于， 许多接触点（１６ａ－ｄ）位于直接靠近第一口区域（１２）的上述凸脊（１０ａ－ｄ）上，上述接触点（１６ａ－ｄ）还如此定位，以便至少一个接触点（１６ｂ，ｃ）靠近两个接触点（分别是１６ａ，ｃ和１６ｂ，ｄ），上述各接触点（１６ａ－ｄ）原则上是在距上述第一口区域（１２）的中心相同的径向距离处。
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...
【专利技术属性】
技术研发人员：H拉森，T古德蒙德森，K德拉卡夫，
申请(专利权)人：阿尔法拉瓦尔股份有限公司，
类型：发明
国别省市：SE[瑞典]
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