本发明专利技术公开的成型不均匀配筋预制支护桩的模具，该模具包括若干沿欲成型不均匀配筋预制支护桩轴向配置的环状跑轮和设置在环状跑轮内的不均匀配筋预制支护桩成型筒体，所述不均匀配筋预制支护桩成型筒体内腔为成型不均匀配筋预制支护桩的腔体，其特征在于，所述不均匀配筋预制支护桩成型筒体内腔的中心偏离设所述环状跑轮的中心，且在所述不均匀配筋预制支护桩成型筒体上设置一定重量的配重块，使成型的桩身通孔偏离于桩身中心，形成桩身壁厚不等的效果。采用本发明专利技术的模具制备的不均匀配筋预制支护桩，在截面平均配筋率相同的情况下，能够提高截面受弯承载力；在截面受弯承载力相同时，可以节能钢筋用量。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属建筑领域，是涉及建筑领域中一种基桩成型模具，具体地说，是ー种不均匀配筋预制支护桩成型模具。
技术介绍
现行的建筑基坑支护桩一般呈圆柱体状，是采用现场浇筑的方法制成的。具体是先在需要开挖的建筑基坑的周边进行预钻孔作业钻取桩孔，再将扎制好的圆形钢筋笼吊放到桩孔中并对中，最后将混凝土注入桩孔，等到混凝土在桩孔中完全达到强度后凝固即可进行建筑基坑的开挖作业。支护桩主要承载侧向推力，现行现场浇筑方法制成的支护桩，其截面钢筋呈圆形 方式排列很不科学，同吋，由于是现场浇筑，钢筋笼无法进行预应カ处理，钢筋的作用没能得到充分的发挥，造成大量的钢筋和混凝土被浪费，支护桩在现场浇筑的过程中，制作周期长，产生大量的泥浆，不但污染环境，而且，泥浆的处理费用较高，使建筑工程的整体成本大大提尚。另外，用于基坑支护的预制桩一般承受单向侧向カ较大，而现行的结构对称、配筋均匀的预制桩，在対称的位置上各项性能指标均是相同的，在用于基坑支护时往往存在钢筋和混凝土等原材料浪费的现象。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于弥补现有技术的不足，提供ー种成型侧向承载カ強、截面受弯承载力強、水平抗弯抗剪性能好的不均匀配筋预制支护桩的模具。本专利技术所要解决的技术问题可以通过以下技术方案来实现成型不均匀配筋预制支护桩的模具，该模具包括若干沿预成型不均匀配筋预制支护桩轴向配置的环状跑轮和设置在环状跑轮内的不均匀配筋预制支护桩成型筒体，所述不均匀配筋预制支护桩成型筒体内腔为成型不均匀配筋预制支护桩的腔体，其特征在于，所述不均匀配筋预制支护桩成型筒体内腔的中心偏离所述环状跑轮的中心，且在所述不均匀配筋预制支护桩成型筒体上配置有一定重量的配重块，使成型的桩身通孔偏离于桩身中心，形成桩身壁厚不等的效果。所述不均匀配筋预制支护桩成型筒体内腔腔面的形状是与所述不均匀配筋预制支护桩外形相适配的形状。所述不均匀配筋预制支护桩成型筒体由两块扣合在一起的槽形模板构成，每块槽形模板包括ー块筒状槽体和固定在所述筒状槽体两端的端板以及周向均布固定在所述筒状槽体外表面上的加强纵板，加强纵板的两端与所述端板固定连接；在所述加强纵板上设置有与所述环状跑轮连接的槽钢。在本专利技术的一个优选实施例中，两块槽形模板通过企ロ板连接，连接处设置有密封件。在本专利技术的一个优选实施例中，可以通过调节配重块的重量来调整桩身通孔偏离于桩身中心的位置。在本专利技术的一个优选实施例中，所述模具还包括若干保护跑轮，每相邻两个环状跑轮之间设置有一个保护跑轮。在本专利技术的一个优选实施例中，所述环状跑轮的直径均相等，所述保护跑轮的直径大于所述环状跑轮的直径。在所述不均匀配筋预制支护桩成型筒体内腔横截面为矩形截面或正方形截面吋，其四个转角均为圆弧转角，其中一对相对的圆弧转角为90°、圆弧半径25 30mm，另ー对相对的圆弧转角为90°、圆弧半径5 10mm。本专利技术的不均匀配筋预制桩成型模具的上下两块槽型模具扣合形成不均匀配筋预制支护桩成型筒体时，整个模具结构均匀；在离心机上进行离心作用时，各个圆形截面的离心カ均相等，易于形成结构密实的混凝土构件。 本专利技术的有益效果是本专利技术的不均匀配筋预制支护桩是利用在成型钢模上增设配重块的方法，然后离心成型形成具有桩身通孔的偏心结构，亦即不等壁厚的非対称结构，主要用于基坑围护エ程，把主要受カ钢筋集中配置在受拉区，在受压区只按构造要求配置钢筋。这就有效减少了桩的配筋量，充分利用桩的正截面抗弯强度，达到较好的经济效果。附图说明图I为本专利技术实施例I的不均匀配筋预制支护桩成型模具的结构示意图。图2为图I的横截面示意图。图3为图I的横截面示意图。图4为本专利技术实施例2的不均匀配筋预制支护桩成型模具的结构示意图。图5本专利技术实施例3的不均匀配筋预制支护桩成型模具的横截面示意图。具体实施例方式以下结合附图和具体实施方式来详细描述本专利技术。实施例I參见图I至图3，图中给出了成型用于建筑基坑的不均匀配筋预制支护桩的模具，该模具包括若干沿欲成型不均匀配筋预制支护桩轴向配置的环状跑轮100和设置在环状跑轮100内的不均匀配筋预制支护桩成型筒体200，不均匀配筋预制支护桩成型筒体200内腔为成型不均匀配筋预制支护桩的腔体，不均匀配筋预制支护桩成型筒体200内腔的中心偏离于环状跑轮100的中心，且在不均匀配筋预制支护桩成型筒体200上配置有一定重量的配重块300，使成型的桩身通孔偏离于桩身中心，形成桩身壁厚不等的效果。所有环状跑轮100的直径均相等。该实施例模具的不均匀配筋预制支护桩成型筒体200内腔腔面的形状与不均匀配筋预制支护桩外形相适配的形状，如为圆形截面、椭圆形截面、三角形截面、矩形截面或正方形截面。为了生产安全，该模具还还包括若干保护跑轮400，每相邻两个环状跑轮200之间设置有ー个保护跑轮400。保护跑轮400的直径大于所述环状跑轮的直径。不均匀配筋预制支护桩成型筒体200由两块扣合在一起横截面成L形的槽形模板210、220构成，两块槽形模板210、220通过企ロ板230以及紧固件连接，连接处设置有密封件 240。不均匀配筋预制支护桩成型筒体200内腔横截面为矩形截面，其四个转角201、202、203、204均为圆弧转角，其中一对相对的圆弧转角201、203为90。、圆弧半径25 30mm，另ー对相対的圆弧转角202、204为90°、圆弧半径5 10mm。槽形模板210包括ー块横截面为L形的筒状槽体211和固定在筒状槽体两端的法兰端板212、213以及周向均布固定在筒状槽体211外表面上的加强纵板214，加强纵板214的两端与法兰端板212、213固定连接；在加强纵板213上设置有与环状跑轮100连接的槽钢 215。 槽形模板220包括ー块横截面为L形的筒状槽体221和固定在筒状槽体两端的法兰端板222、223以及周向均布固定在筒状槽体221外表面上的加强纵板224，加强纵板224的两端与法兰端板222、223固定连接；在加强纵板223上设置有与环状跑轮100连接的槽钢 225。两块横截面成L形的槽形模板210、220扣合在一起后，槽形模板220中的一条边框220a距离环状跑轮100的中心最近，因此在槽形模板220中边框220a上设置有配重块300，并通过调节配重块300的重量来调整桩身通孔偏离于桩身中心的位置。实施例2參见图4，图中给出了另ー种用于建筑基坑的不均匀配筋预制支护桩的模具，该实施例的模具结构与实施例I的模具结构基本上相同，只是不均匀配筋预制支护桩成型筒体200内腔腔面的横截面为正方形截面。实施例3參见图5，图中给出了再ー种成型用于建筑基坑的不均匀配筋预制支护桩的模具，该实施例的模具结构与实施例I的模具结构基本上相同，只是不均匀配筋预制支护桩成型筒体200内腔腔面的横截面为圆形截面。不均匀配筋预制支护桩成型筒体200a由两块扣合在一起横截面成半圆形形的槽形模板210a、220a构成。槽形模板210a包括一块横截面为半圆形的筒状槽体211a和固定在筒状槽体211a两端的法兰端板以及周向均布固定在筒状槽体211a外表面上的加强纵板214a，加强纵板214a的两端与法兰端板固定连接；在加强纵板213a上设置有与环状跑轮IOOa连接的槽钢215a。槽形模板220a包括一块横截面为半圆形的筒本文档来自技高网...
【技术保护点】
成型不均匀配筋预制支护桩的模具，该模具包括若干沿欲成型不均匀配筋预制支护桩轴向配置的环状跑轮和设置在环状跑轮内的不均匀配筋预制支护桩成型筒体，所述不均匀配筋预制支护桩成型筒体内腔为成型不均匀配筋预制支护桩的腔体，其特征在于，所述不均匀配筋预制支护桩成型筒体内腔的中心偏离设所述环状跑轮的中心，且在所述不均匀配筋预制支护桩成型筒体上设置一定重量的配重块，使成型的桩身通孔偏离于桩身中心，形成桩身壁厚不等的效果。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张后禅，袁振，张雪丽，周全发，
申请(专利权)人：上海中技桩业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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