一种注塑机注塑透明塑料制品的专用螺杆制造技术

本实用新型专利技术提供一种注塑机注塑透明塑料制品的专用螺杆，包括固定架、开槽、液压缸、开孔和支架，所述固定架的上方左侧开设有放料槽，放料槽的内部设置有压板，所述压板的上方安装有把手，且把手的贯穿放料槽的上方，同时把手的下方两侧均固定有铅锤，所述开槽与放料槽的右壁相连通，且开槽设置在固定架的内部，所述液压缸安装在固定架的内部右侧，且液压缸的左侧安装有液压杆，所述液压杆贯穿开槽的右壁。本实用新型专利技术提供的注塑机注塑透明塑料制品的专用螺杆具有压板和铅锤，将压板放在放料槽的内部，这时压板会在铅锤重量的作用下，往下压动注塑原料，使得注塑原料进入导料管，在挤料的过程中，压板会压在注塑原料的上方，防止注塑原料回流。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑机注塑透明塑料制品的专用螺杆
本技术涉及塑料加工相关
，尤其涉及一种注塑机注塑透明塑料制品的专用螺杆。
技术介绍
塑料制品螺杆是将制品取出注射装置在塑料注入模具之前将其熔融，然后控制压力和速度将熔体注入模具，现今采用的注射装置有两种设计：螺杆式预塑化器或双级装置，以及往复式螺杆，螺杆式预塑化器利用预塑化螺杆再将熔融塑料注入注料杆。常见的塑料制品螺杆不便于对注塑原料进行加热，从而导致了注塑原料容易在导料管内凝固，容易造成导料管的阻塞，且不便于对开槽内的剩余的注塑原料进行清理。因此，有必要提供一种注塑机注塑透明塑料制品的专用螺杆解决上述技术问题。
技术实现思路
本技术提供一种注塑机注塑透明塑料制品的专用螺杆，解决了常见的塑料制品螺杆不便于对注塑原料进行加热，从而导致了注塑原料容易在导料管内凝固，容易造成导料管的阻塞，且不便于对开槽内的剩余的注塑原料进行清理问题。为解决上述技术问题，本技术提供的一种注塑机注塑透明塑料制品的专用螺杆，包括固定架、开槽、液压缸、开孔和支架，所述固定架的上方左侧开设有放料槽，放料槽的内部设置有压板，所述压板的上方安装有把手，且把手的贯穿放料槽的上方，同时把手的下方两侧均固定有铅锤，所述开槽与放料槽的右壁相连通，且开槽设置在固定架的内部，所述液压缸安装在固定架的内部右侧，且液压缸的左侧安装有液压杆，所述液压杆贯穿开槽的右壁，且液压杆的左侧安装有推板，所述开孔开设在开槽的下方右侧，且开孔贯穿固定架的下壁右侧，所述开孔的内部连通有木塞，且木塞的两侧均贯穿有螺纹杆，所述螺纹杆的末端与螺纹槽配合安装，且螺纹槽开设在固定架的下表面，所述支架安装在固定架的左侧，且支架的上下两侧均安装有加热板，所述支架的内部设置有导料管，且导料管与放料槽的左壁相连通，所述导料管贯穿出料口的左壁，且出料口安装在支架的左侧。优选的，所述铅锤关于把手的中轴线对称设置，且把手为“T”形结构。优选的，所述液压缸通过液压杆与推板构成伸缩结构，且推板的直径与。优选的，所述木塞通过开孔与固定架为卡合连接，且木塞的直径与导料管的直径相同。优选的，所述螺纹杆通过螺纹槽与固定架为螺纹连接，且螺纹杆和螺纹槽均关于木塞的中轴线对称设置。优选的，所述加热板关于支架的中轴线对称设置，且加热板设置有两组。与相关技术相比较，本技术提供的注塑机注塑透明塑料制品的专用螺杆具有如下有益效果：1、本技术提供一种注塑机注塑透明塑料制品的专用螺杆，设置有压板和铅锤，将压板放在放料槽的内部，这时压板会在铅锤重量的作用下，往下压动注塑原料，使得注塑原料进入导料管，在挤料的过程中，压板会压在注塑原料的上方，防止注塑原料回流；2、本技术提供一种注塑机注塑透明塑料制品的专用螺杆，设置有加热板和液压缸，液压缸可以通过液压杆带动推板进行伸缩，推板在伸出的过程中会将注塑原料顺着导料管挤压出去，从而完成挤料工作，而加热板会产生热量对导料管内的注塑原料进行加热，从而防止注塑原料凝固；3、本技术提供一种注塑机注塑透明塑料制品的专用螺杆，设置有木塞和螺纹杆，将螺纹杆从螺纹槽内拧出，再将木塞从开孔内拔出，以便将开槽内剩余的注塑原料放出，从而防止注塑原料在开槽的内部凝固。附图说明图1为本技术提供的注塑机注塑透明塑料制品的专用螺杆的正视剖面结构示意图；图2为图1所示一种注塑机注塑透明塑料制品的专用螺杆的俯视结构示意图；图3为图1所示一种注塑机注塑透明塑料制品的专用螺杆的图1中A处放大结构示意图。图中标号：1、固定架，2、放料槽，3、压板，4、把手，5、铅锤，6、开槽，7、液压缸，8、液压杆，9、推板，10、开孔，11、木塞，12、螺纹杆，13、螺纹槽，14、支架，15、导料管，16、出料口，17、加热板。具体实施方式下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本技术提供的注塑机注塑透明塑料制品的专用螺杆的正视剖面结构示意图；图2为图1所示一种注塑机注塑透明塑料制品的专用螺杆的俯视结构示意图；图3为图1所示一种注塑机注塑透明塑料制品的专用螺杆的图1中A处放大结构示意图。注塑机注塑透明塑料制品的专用螺杆，包括固定架1、开槽6、液压缸7、开孔10和支架14，固定架1的上方左侧开设有放料槽2，放料槽2的内部设置有压板3，压板3的上方安装有把手4，且把手4的贯穿放料槽2的上方，同时把手4的下方两侧均固定有铅锤5，开槽6与放料槽2的右壁相连通，且开槽6设置在固定架1的内部，液压缸7安装在固定架1的内部右侧，且液压缸7的左侧安装有液压杆8，液压杆8贯穿开槽6的右壁，且液压杆8的左侧安装有推板9，开孔10开设在开槽6的下方右侧，且开孔10贯穿固定架1的下壁右侧，开孔10的内部连通有木塞11，且木塞11的两侧均贯穿有螺纹杆12，螺纹杆12的末端与螺纹槽13配合安装，且螺纹槽13开设在固定架1的下表面，支架14安装在固定架1的左侧，且支架14的上下两侧均安装有加热板17，支架14的内部设置有导料管15，且导料管15与放料槽2的左壁相连通，导料管15贯穿出料口16的左壁，且出料口16安装在支架14的左侧。铅锤5关于把手4的中轴线对称设置，且把手4为“T”形结构，将压板3放在放料槽2的内部，这时压板3会在铅锤5重量的作用下，往下压动注塑原料，使得注塑原料进入导料管15。液压缸7通过液压杆8与推板9构成伸缩结构，且推板9的直径与，液压缸7可以通过液压杆8带动推板9进行伸缩，推板9在伸出的过程中会将注塑原料顺着导料管15挤压出去，从而完成挤料工作。木塞11通过开孔10与固定架1为卡合连接，且木塞11的直径与导料管15的直径相同，将木塞11从开孔10内拔出，以便将开槽6内剩余的注塑原料放出，从而防止注塑原料在开槽6的内部凝固。螺纹杆12通过螺纹槽13与固定架1为螺纹连接，且螺纹杆12和螺纹槽13均关于木塞11的中轴线对称设置，将螺纹杆12从螺纹槽13内拧出，以便将木塞11从开孔10内拔出。加热板17关于支架14的中轴线对称设置，且加热板17设置有两组，加热板17会产生热量对导料管15内的注塑原料进行加热，从而防止注塑原料凝固。本技术提供的注塑机注塑透明塑料制品的专用螺杆的工作原理如下：在使用该专用螺杆时，先将注塑原料倒入放料槽2内，然后将压板3放在放料槽2的内部，这时压板3会在铅锤5重量的作用下，往下压动注塑原料，使得注塑原料进入导料管15，然后启动加热板17，加热板17会产生热量对导料管15内的注塑原料进行加热，从而防止注塑原料凝固，再启动液压缸7，液压缸7可以通过液压杆8带动推板9进行伸缩，推板9在伸出的过程中会将注塑原料顺着导料管15挤压出去，从而完成挤料工作，而压板3会压在注塑原料的上方，防止注塑原料回流，当挤料完成后，关闭加热板17和液压缸7，然后将螺纹杆12从螺纹槽13内拧出，再将木塞11从开孔10内拔出，以便本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种注塑机注塑透明塑料制品的专用螺杆，包括固定架（1）、开槽（6）、液压缸（7）、开孔（10）和支架（14），其特征在于：所述固定架（1）的上方左侧开设有放料槽（2），放料槽（2）的内部设置有压板（3），所述压板（3）的上方安装有把手（4），且把手（4）的贯穿放料槽（2）的上方，同时把手（4）的下方两侧均固定有铅锤（5），所述开槽（6）与放料槽（2）的右壁相连通，且开槽（6）设置在固定架（1）的内部，所述液压缸（7）安装在固定架（1）的内部右侧，且液压缸（7）的左侧安装有液压杆（8），所述液压杆（8）贯穿开槽（6）的右壁，且液压杆（8）的左侧安装有推板（9），所述开孔（10）开设在开槽（6）的下方右侧，且开孔（10）贯穿固定架（1）的下壁右侧，所述开孔（10）的内部连通有木塞（11），且木塞（11）的两侧均贯穿有螺纹杆（12），所述螺纹杆（12）的末端与螺纹槽（13）配合安装，且螺纹槽（13）开设在固定架（1）的下表面，所述支架（14）安装在固定架（1）的左侧，且支架（14）的上下两侧均安装有加热板（17），所述支架（14）的内部设置有导料管（15），且导料管（15）与放料槽（2）的左壁相连通，所述导料管（15）贯穿出料口（16）的左壁，且出料口（16）安装在支架（14）的左侧。/n...

【技术特征摘要】
1.一种注塑机注塑透明塑料制品的专用螺杆，包括固定架（1）、开槽（6）、液压缸（7）、开孔（10）和支架（14），其特征在于：所述固定架（1）的上方左侧开设有放料槽（2），放料槽（2）的内部设置有压板（3），所述压板（3）的上方安装有把手（4），且把手（4）的贯穿放料槽（2）的上方，同时把手（4）的下方两侧均固定有铅锤（5），所述开槽（6）与放料槽（2）的右壁相连通，且开槽（6）设置在固定架（1）的内部，所述液压缸（7）安装在固定架（1）的内部右侧，且液压缸（7）的左侧安装有液压杆（8），所述液压杆（8）贯穿开槽（6）的右壁，且液压杆（8）的左侧安装有推板（9），所述开孔（10）开设在开槽（6）的下方右侧，且开孔（10）贯穿固定架（1）的下壁右侧，所述开孔（10）的内部连通有木塞（11），且木塞（11）的两侧均贯穿有螺纹杆（12），所述螺纹杆（12）的末端与螺纹槽（13）配合安装，且螺纹槽（13）开设在固定架（1）的下表面，所述支架（14）安装在固定架（1）的左侧，且支架（14）的上下两侧均安装有加热板（17），所述支架（14）的内部设置有导料管（15），且导料管（15）与放料槽（2）的左壁相连通，所述导...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆亚明，
申请(专利权)人：苏州昆承塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32